一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢烧结网滤技术领域，尤其为一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，包括壳体，壳体的内部设有内芯，内芯的一端连接有连接环，连接环开设的通槽内侧壁连接有滤网，且连接环的外部套设有壳盖，壳体的内壁且位于内芯的外部设有紧固结构，滤网的两侧对称设有对接限位结构。本实用新型专利技术通过设置紧固结构，可以达到对内芯进行固定，使其确保了内芯置于壳体内的稳固性，防止了内芯在壳体内呈活动状而导致使用效果差的问题，此外，手持并拉动拉板，块槽内的弹簧受力收缩，插块移出插槽，能够快速松开对内芯的固定，使其便于其进行更换，解决了现有的采用螺栓固定致使不慎螺纹滑丝而导致不便于拆装的问题。螺纹滑丝而导致不便于拆装的问题。螺纹滑丝而导致不便于拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构


[0001]本技术涉及不锈钢烧结网滤
，具体为一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构。

技术介绍

[0002]不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，再通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，可有效克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料，而烧结网经过切割可制成内芯，而内芯使用时需要利用到安装结构。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、目前传统的在内芯置于壳体内后，为保证内芯的使用效果，普遍采用螺栓对内芯进行固定，但若旋拧时不慎螺纹滑丝，则导致内芯不便于拆装，使其增加了更换难度；
[0005]2、目前传统的只是单单将内芯插入壳体内，而在固定时，固定位置难以对准，则需要不断频繁转动内芯调整位置，增加了安装时间，且转动内芯易导致对内芯造成磨损。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，解决了现今存在为保证内芯的使用效果，普遍采用螺栓对内芯进行固定，但若旋拧时不慎螺纹滑丝，则导致内芯不便于拆装，以及在固定时，固定位置难以对准，则需要不断频繁转动内芯调整位置，增加了安装时间，且转动内芯易导致对内芯造成磨损的问题。r/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，包括壳体，所述壳体的内部设有内芯，所述内芯的一端连接有连接环，所述连接环开设的通槽内侧壁连接有滤网，且连接环的外部套设有壳盖，所述壳体的内壁且位于内芯的外部设有紧固结构，所述滤网的两侧对称设有对接限位结构，所述壳盖的一端且位于壳体的外表壁设有卡套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固结构包括开设于壳体内壁的块槽，所述块槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有插块，所述插块的外部且位于内芯的外侧壁开设有插槽，且插块的侧壁且位于弹簧的两侧连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接有拉板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固结构还包括开设于拉杆和壳体前表壁的卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述对接限位结构包括开设于连接环内部的限位槽，所述限位槽的内部且位于壳体的一端连接有限位柱，所述限位柱的内部安装有轴承，所述轴承的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有转动板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡套的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部且位于壳体的外侧壁连接有安装块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡套的外表壁设有紧固螺栓，所述卡套和安装块的内部开设有与紧固螺栓相匹配的螺栓槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，通过设置紧固结构，在内芯置于壳体内后，利用弹簧的弹力，插块插入内芯预留的插槽内，能够对内芯进行固定，使其确保了内芯置于壳体内的稳固性，防止了内芯在壳体内呈活动状而导致使用效果差的问题，此外，手持并拉动拉板，块槽内的弹簧受力收缩，插块移出插槽，能够快速松开对内芯的固定，使其便于其进行更换，解决了现有的采用螺栓固定致使不慎螺纹滑丝而导致不便于拆装的问题，操作简单便捷，提高了使用时的便捷性。
[0015]2、该一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，通过设置对接限位结构，在安装内芯时，首先将连接环开设的限位槽套设于限位柱的外部，接着手持并转动转动板，连接杆在轴承内转动，能够首先对内芯进行限位固定，使其保证了内芯安装入壳体位置的准确性，防止了位置偏移致使固定位置不精准而导致需要频繁调整的问题，减低了安装难度，减少安装时间，操作简单便捷，提高了安装结构的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术紧固结构放大示意图；
[0018]图3为本技术对接限位结构放大示意图；
[0019]图4为本技术外观立体示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、内芯；3、连接环；4、滤网；5、壳盖；6、紧固结构；61、块槽；62、弹簧；63、插块；64、插槽；65、拉杆；66、拉板；67、卡槽；68、卡块；7、对接限位结构；71、限位槽；72、限位柱；73、轴承；74、连接杆；75、转动板；8、卡套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，包括壳体1，壳体1的内部设有内芯2，内芯2的一端连接有连接环3，连接环3开设的通槽内侧壁连接有滤网4，且连接环3的外部套设有壳盖5，壳体1的内壁且位于内芯2的外部设有紧固结构6，滤网4的两侧对称设有对接限位结构7，壳盖5的一端且位于壳体1的外表壁设有卡套8。
[0023]本实施例中，紧固结构6包括开设于壳体1内壁的块槽61，块槽61的内部连接有弹簧62，弹簧62的自由端连接有插块63，插块63的外部且位于内芯2的外侧壁开设有插槽64，且插块63的侧壁且位于弹簧62的两侧连接有拉杆65，拉杆65的另一端连接有拉板66，对内
芯2进行固定，使其确保了内芯2置于壳体1内的稳固性，防止了内芯2在壳体1内呈活动状而导致使用效果差的问题，此外，手持并拉动拉板66，块槽61内的弹簧62受力收缩，插块63移出插槽64，能够快速松开对内芯2的固定，使其便于其进行更换；紧固结构6还包括开设于拉杆65和壳体1前表壁的卡槽67，卡槽67的内部插接有卡块68，通过卡块68和卡槽67的配合，可对调整后插块63的位置进行固定；对接限位结构7包括开设于连接环3内部的限位槽71，限位槽71的内部且位于壳体1的一端连接有限位柱72，限位柱72的内部安装有轴承73，轴承73的一端连接有连接杆74，连接杆74的另一端连接有转动板75，首先对内芯2进行限位固定，使其保证了内芯2安装入壳体1位置的准确性，防止了位置偏移致使固定位置不精准而导致需要频繁调整的问题，减低了安装难度；卡套8的内部开设有安装槽，安装槽的内部且位于壳体1的外侧壁连接有安装块，通过安装块和安装槽，能够增强了卡套8与壳体1之间连接的牢固性；卡套8的外表壁设有紧固螺栓，卡套8和安装块的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有内芯（2），所述内芯（2）的一端连接有连接环（3），所述连接环（3）开设的通槽内侧壁连接有滤网（4），且连接环（3）的外部套设有壳盖（5），所述壳体（1）的内壁且位于内芯（2）的外部设有紧固结构（6），所述滤网（4）的两侧对称设有对接限位结构（7），所述壳盖（5）的一端且位于壳体（1）的外表壁设有卡套（8）。2.根据权利要求1所述的一种便于更换内芯的不锈钢烧结网安装结构，其特征在于：所述紧固结构（6）包括开设于壳体（1）内壁的块槽（61），所述块槽（61）的内部连接有弹簧（62），所述弹簧（62）的自由端连接有插块（63），所述插块（63）的外部且位于内芯（2）的外侧壁开设有插槽（64），且插块（63）的侧壁且位于弹簧（62）的两侧连接有拉杆（65），所述拉杆（65）的另一端连接有拉板（66）。3.根据权利要求1所述的一种便于更换内芯的不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再强，王再雄，
申请(专利权)人：江苏雄凯过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：