热压通孔式易撕膜接头及输液袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压通孔式易撕膜接头，包括接头座以及与接头座连接的第一接头管，第一接头管包括用于连通输液袋内腔的第一连通腔、与第一连通腔连通的第一穿刺端部以及布设于第一穿刺端部内的内塞，第一穿刺端部包括用于容纳内塞的第一穿刺腔、与第一穿刺端部一体成型并布设于第一穿刺腔内的用于从底部支撑内塞的环形支撑边、与第一穿刺端部一体成型并弯折布设的用于通过热压弯折成型以与环形支撑边配合固定内塞的外压边以及附着于外压边的上端面上的用于密封第一穿刺腔顶部的第一易撕膜，环形支撑边的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔和第一连通腔连通的连通口。此外，本实用新型专利技术还公开了一种包括上述热压通孔式易撕膜接头的输液袋。式易撕膜接头的输液袋。式易撕膜接头的输液袋。

【技术实现步骤摘要】
热压通孔式易撕膜接头及输液袋


[0001]本技术涉及输注接头
，特别地，涉及一种热压通孔式易撕膜接头。此外，本技术还涉及一种包括上述热压通孔式易撕膜接头的输液袋。

技术介绍

[0002]输液袋上的输注接头用于输注针的穿刺，以实现药液输注，输注接头通常为接头座连接接头管的形成，接头管由内管、外盖和内塞三部分组成，通过将内塞设置在内管内，再通过外盖与内管焊接配合固定内塞，以在输注针穿刺内塞后，内塞抱紧输注针，并在输注针拔出后，内塞弹性变形以合拢输注针穿刺的穿刺孔，实现密封，避免药液渗漏，此外，还会在内管上设置密封结构，以防止药液与内塞接触。
[0003]然而，由于医疗输注产品的特殊性，在进行输注针穿刺时，需要先打开外盖以露出胶塞，但在打开外盖的过程中，外盖不能发生破裂，而影响密封性能，因此，对外盖的材质要求较高，价格昂贵，大大提高了输注接头的制造成本，同时，密封结构虽然可防止药液与内塞接触，但也会导致输注针的穿刺难度大，同时提高输注接头的制造成本，而随着技术的不断发展进步，部分材料的内塞也可与药液接触，例如药用丁基胶塞和覆膜胶塞，但现有的输注接头不满足相应的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热压通孔式易撕膜接头及输液袋，以解决现有的输液袋接头制造成本高，穿刺难度大的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种热压通孔式易撕膜接头，包括接头座以及与接头座连接的第一接头管，第一接头管包括用于连通输液袋内腔的第一连通腔、与第一连通腔连通的第一穿刺端部以及布设于第一穿刺端部内的内塞，第一穿刺端部包括用于容纳内塞的第一穿刺腔、与第一穿刺端部一体成型并布设于第一穿刺腔内的用于从底部支撑内塞的环形支撑边、与第一穿刺端部一体成型并弯折布设的用于通过热压弯折成型以与环形支撑边配合固定内塞的外压边以及附着于外压边的上端面上的用于密封第一穿刺腔顶部的第一易撕膜，环形支撑边的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔和第一连通腔连通的连通口，以使第一连通腔直接连通至内塞。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]进一步地，环形支撑边的径向支撑长度范围为第一穿刺腔内径的1/5
‑
3/5。
[0008]进一步地，环形支撑边的上端面与内塞的下端面抵压贴合，外压边的下端面与内塞的上端面抵压贴合。
[0009]进一步地，外压边和第一穿刺端部之间凹设有用于便于外压边热压时定长度和弯折成型的热压凹槽。
[0010]进一步地，第一接头管包括沿径向方向间隔布设的两个第一穿刺端部，两个第一穿刺端部共用同一个第一接头管，内塞和第一穿刺端部一一对应布设，第一接头管的第一
连通腔分别直接连通至两个第一穿刺端部的内塞。
[0011]进一步地，接头包括沿接头座的长度方向间隔排布的两个第一接头管。
[0012]进一步地，第一接头管还包括第二穿刺端部，第二穿刺端部和第一穿刺端部沿第一接头管的径向方向间隔布设，且第二穿刺端部和第一穿刺端部共用同一个第一接头管，第二穿刺端部包括用于与输注针过盈配合密封的第二穿刺腔、与第二穿刺端部一体成型并布设于第二穿刺腔内的用于分隔第一连通腔和第二穿刺腔以密封第二穿刺腔的底部的穿刺部位以及附着于第二穿刺端部的上端面上的用于密封第二穿刺腔的顶部的第二易撕膜。
[0013]进一步地，接头还包括与接头座连接的第二接头管，第二接头管和第一接头管沿接头座的长度方向间隔布设，第二接头管包括用于连通输液袋内腔的第二连通腔以及第二穿刺端部，第二穿刺端部包括用于与输注针过盈配合密封的第二穿刺腔、与第二穿刺端部一体成型并布设于第二穿刺腔内的用于分隔第二连通腔和第二穿刺腔以密封第二穿刺腔的底部的穿刺部位以及附着于第二穿刺端部的上端面上的用于密封第二穿刺腔的顶部的第二易撕膜。
[0014]进一步地，接头还包括与接头座连接的第三接头管，第三接头管包括用于连接盖体的连接端，连接端包括径向截面呈锥形布设的锥形口以及沿径向向外延伸形成的连接边。
[0015]根据本技术的另一方面，还提供了一种输液袋，其包括上述的热压通孔式易撕膜接头。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的热压通孔式易撕膜接头，由接头座和第一接头管采用注塑工艺一体成型或者采用焊接工艺连接固定，通过第一连通腔连通输液袋的内腔，再通过第一穿刺端部连通第一连通腔并容纳固定内塞，以在输注针穿刺内塞后，实现药液的输注；通过第一穿刺腔容纳内塞，第一穿刺腔的内壁与内塞的外壁面相互抵贴密封，以在输注针穿刺后实现药液的密封，再通过注塑过程中与第一穿刺端部一体成型的环形支撑边从底部支撑内塞，结构稳定性好，可靠性高，以避免输注针穿刺内塞时，环形支撑边受压断裂而将内塞带入第一连通腔内，且连通口连通第一穿刺腔和第一连通腔，以使第一连通腔直接连通至内塞，输注针穿刺输注时仅需要穿刺内塞，穿刺难度低；然后通过外压边抵压固定胶塞，外压边和第一穿刺端部采用注塑工艺一体成型且注塑时第一穿刺端部先轴向延伸形成为弯折的外压边，再通过热压工艺使外压边朝内塞方向弯折，外压边在热压弯折过程中基体密实度增加，弯折成型的外压边完全贴紧和包裹于内塞表面，结构紧凑，可靠性高，可避免拔出输注针时将内塞带出，进而防止输液袋内的药液泄漏，最后通过焊接工艺将第一易撕膜焊接覆盖在外压边的上端面上，以密封第一穿刺腔的顶部，避免内塞与外界环境接触而污染，且第一易撕膜打开难度低，便于医护人员使用，本方案的热压通孔式易撕膜接头，相对于现有技术，通过外压边和第一易撕膜相互配合以代替外盖固定密封内塞，大大降低了制造成本，且易第一撕膜便于撕开，使用难度低，同时通过环形支撑边支撑内塞，内塞可选择药用丁基胶塞或者覆膜胶塞，内塞的底部不再需要密封，进一步的降低了制造成本，输注针穿刺难度低，医护人员使用方便，实用性强，适于广泛推广和应用。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例1的热压通孔式易撕膜接头的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的热压通孔式易撕膜接头的剖视图；
[0022]图3是本技术实施例2的热压通孔式易撕膜接头的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例2的热压通孔式易撕膜接头的剖视图；
[0024]图5是本技术实施例3的热压通孔式易撕膜接头的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例3的热压通孔式易撕膜接头的剖视图；
[0026]图7是本技术实施例4的热压通孔式易撕膜接头的结构示意图；
[0027]图8是本技术实施例4的热压通孔式易撕膜接头的剖视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压通孔式易撕膜接头，包括接头座(100)以及与接头座(100)连接的第一接头管(200)，第一接头管(200)包括用于连通输液袋内腔的第一连通腔(210)、与第一连通腔(210)连通的第一穿刺端部(220)以及布设于第一穿刺端部(220)内的内塞(230)，其特征在于，第一穿刺端部(220)包括用于容纳内塞(230)的第一穿刺腔(221)、与第一穿刺端部(220)一体成型并布设于第一穿刺腔(221)内的用于从底部支撑内塞(230)的环形支撑边(222)、与第一穿刺端部(220)一体成型并弯折布设的用于通过热压弯折成型以与环形支撑边(222)配合固定内塞(230)的外压边(223)以及附着于外压边(223)的上端面上的用于密封第一穿刺腔(221)顶部的第一易撕膜(224)，环形支撑边(222)的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔(221)和第一连通腔(210)连通的连通口，以使第一连通腔(210)直接连通至内塞(230)。2.根据权利要求1所述的热压通孔式易撕膜接头，其特征在于，环形支撑边(222)的径向支撑长度范围为第一穿刺腔(221)内径的1/5
‑
3/5。3.根据权利要求1所述的热压通孔式易撕膜接头，其特征在于，环形支撑边(222)的上端面与内塞(230)的下端面抵压贴合，外压边(223)的下端面与内塞(230)的上端面抵压贴合。4.根据权利要求1所述的热压通孔式易撕膜接头，其特征在于，外压边(223)和第一穿刺端部(220)之间凹设有用于便于外压边(223)热压时定长度和弯折成型的热压凹槽。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的热压通孔式易撕膜接头，其特征在于，第一接头管(200)包括沿径向方向间隔布设的两个第一穿刺端部(220)，两个第一穿刺端部(220)共用同一个第一接头管(200)，内塞(230)和第一穿刺端部(220)一一对应布设，第一接头管(200)的第一连通腔(210)分别直接连通至两个第一穿刺端部(220)的内塞(230)。6.根据权利要求1
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4中任意一项所述的热压通孔式易撕膜接头，其特征在于，接头包括沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘师宏，刘超，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：