一种塑料颗粒干燥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒干燥结构，包括干燥箱，所述干燥箱的左侧壁上固定连接有中转座，所述干燥箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底端贯穿干燥箱并延伸至中转座的内部，所述中转座的右侧转动连接有与其内部相连通的离心筒，所述离心筒上开设有均匀分布的通孔，所述干燥箱的右侧壁上固定连接有烘干筒。该实用新型专利技术，通过设置倾斜的离心筒来对塑料颗粒进行导向转动，使得附着在塑料颗粒表面上的水滴通过通孔甩出，从而可以提高后续干燥效率，并通过加热箱向出风箱内充入热流喷出实现初步干燥，同时通过旋转下料杆来延缓塑料颗粒在烘干筒内部的时长，塑料颗粒与温度较高的旋转下料杆接触并排除，完成二次干燥提高干燥效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒干燥结构


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料颗粒干燥结构。

技术介绍

[0002]塑料颗粒在生产过程中需要进行干燥处理，以保证产品质量。目前市场上的塑料颗粒干燥设备主要分为气流干燥和真空干燥两种。气流干燥设备使用热风对塑料颗粒进行加热干燥，但由于热风的不均匀性，容易导致颗粒表面的干燥速度过快，内部湿度过高，从而影响产品质量。真空干燥设备可以避免这个问题，但设备成本较高，操作复杂。
[0003]经检索，专利文件申请号为CN202221689546.9的一种塑料颗粒干燥装置，结构包括底座、加热装置、烘干箱支架、连接座、进料斗、烘干箱主体、驱动电机、输出传送带，所述底座的上部设置加热装置，所述底座的上部设置烘干箱支架，本塑料颗粒干燥装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着塑料冷却过程大多采用水冷，生产过程中会附着水珠，若没有完全干燥，在后续的包装、储藏过程中可能会产生发霉或者异味的情况，通过热风对塑料颗粒进行烘干，在后续输送过程中塑料颗粒还带有余温，可以进一步的使水分蒸发，同时也减少了后续传送过程中水分的吸收。
[0004]该设备仅通过热风实现对附着有水珠的塑料颗粒进行干燥，导致塑料颗粒表面水分难以完全消除，从而会影响到对塑料颗粒的干燥效率与质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒干燥结构，以解决
技术介绍
问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种塑料颗粒干燥结构，包括干燥箱，所述干燥箱的左侧壁上固定连接有中转座，所述干燥箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底端贯穿干燥箱并延伸至中转座的内部，所述中转座的右侧转动连接有与其内部相连通的离心筒，所述离心筒上开设有均匀分布的通孔，所述干燥箱的右侧壁上固定连接有烘干筒，所述离心筒的右端贯穿烘干筒并转动连接在烘干筒上，所述中转座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述离心筒上固定连接有齿环，所述齿轮位于齿环的底部并与齿环啮合，所述烘干筒的内壁上固定连接有旋转下料杆，所述旋转下料杆的底部固定安装有均匀分布的加热器，所述干燥箱的内壁上固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接在烘干筒上，所述干燥箱的内壁上固定连接有排料板，所述排料板的左侧贯穿并延伸至干燥箱的左侧，所述干燥箱的内顶壁上固定连接有出风箱，所述干燥箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有均匀分布的风机，所述风机的底端贯穿并延伸至加热箱的内部，所述加热箱的内壁上固定安装有电热丝，所述加热箱通过管道与出风箱的内部相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥箱的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机、加热器、风机与电热丝均与控制面板电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱的顶部可拆卸式连接有防尘板，所述风机位于防尘板的底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗的顶部铰接有盖板，所述盖板上固定连接有把手，所述把手上开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转下料杆的表面光滑，所述旋转下料杆未与烘干筒的内壁贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述排料板的底部固定安装有振动电机，所述振动电机与控制面板电性连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过设置倾斜的离心筒来对塑料颗粒进行导向转动，使得附着在塑料颗粒表面上的水滴通过通孔甩出，从而可以提高后续干燥效率，并通过加热箱向出风箱内充入热流喷出实现初步干燥，同时通过旋转下料杆来延缓塑料颗粒在烘干筒内部的时长，塑料颗粒与温度较高的旋转下料杆接触并排除，完成二次干燥提高干燥效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热箱部分剖面结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、干燥箱；2、中转座；3、进料斗；4、离心筒；5、通孔；6、烘干筒；7、驱动电机；8、齿环；9、旋转下料杆；10、加热器；11、挡板；12、排料板；13、出风箱；14、加热箱；15、风机；16、电热丝；17、控制面板；18、防尘板；19、盖板；20、把手；21、振动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～4，本技术中，一种塑料颗粒干燥结构，包括干燥箱1，干燥箱1的左侧壁上固定连接有中转座2，干燥箱1的顶部固定连接有进料斗3，进料斗3的底端贯穿干燥箱1并延伸至中转座2的内部，中转座2的右侧转动连接有与其内部相连通的离心筒4，离心筒4上开设有均匀分布的通孔5，干燥箱1的右侧壁上固定连接有烘干筒6，离心筒4的右端贯穿烘干筒6并转动连接在烘干筒6上，中转座2的底部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有齿轮，离心筒4上固定连接有齿环8，齿轮位于齿环8的底部并与齿环8啮合，烘干筒6的内壁上固定连接有旋转下料杆9，旋转下料杆9的底部固定安装有均匀分布的加热器10，干燥箱1的内壁上固定连接有挡板11，挡板11的右侧固定连接在烘干筒6上，干燥箱1的内壁上固定连接有排料板12，排料板12的左侧贯穿并延伸至干燥箱1的左侧，干燥箱1的内顶壁上固定连接有出风箱13，干燥箱1的顶部固定连接有加热箱14，加热箱14的顶部固定安装有均匀分布的风机15，风机15的底端贯穿并延伸至加热箱14的内部，加热箱14的内壁上固定安装有电热丝16，加热箱14通过管道与出风箱13的内部相连通，旋转下料杆9
的表面光滑，旋转下料杆9未与烘干筒6的内壁贴合。
[0023]当需要对生产后的塑料颗粒进行干燥时，使用人员将塑料颗粒加入进料斗3内部，塑料颗粒受到重力作用向下进入中转座2内部，此时由于塑料颗粒采用水冷表面附着有水珠，使用人员控制驱动电机7、风机15与电热丝16通电工作，驱动电机7通电后带动与其固定连接的齿轮同步转动，通过配合齿环8使得离心筒4开始转动，而中转座2内部的塑料颗粒则会向右进入离心筒4内部并随着离心筒4转动，使得附着在塑料颗粒上的水质被从通孔5甩出，电热丝16通电后自身温度开始上升，风机15产生吸力将外部气流抽入加热箱14内部，气流接触到电热丝16温度上升并进入出风箱13内部，通过多组气孔将热流充入干燥箱1内部，气流通过通孔5与塑料颗粒进行换热烘干，对塑料颗粒实现初步干燥，随后塑料颗粒沿着倾斜的离心筒4进入烘干筒6内部，加热器10加热对旋转下料杆9进行加热，使得表面光滑的旋转下料杆9温度较高，塑料颗粒进入烘干筒6后与旋转下料杆9接触并沿着旋转下料杆9向下排出，从而完成二次干燥，提高干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒干燥结构，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的左侧壁上固定连接有中转座(2)，所述干燥箱(1)的顶部固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底端贯穿干燥箱(1)并延伸至中转座(2)的内部，所述中转座(2)的右侧转动连接有与其内部相连通的离心筒(4)，所述离心筒(4)上开设有均匀分布的通孔(5)，所述干燥箱(1)的右侧壁上固定连接有烘干筒(6)，所述离心筒(4)的右端贯穿烘干筒(6)并转动连接在烘干筒(6)上，所述中转座(2)的底部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有齿轮，所述离心筒(4)上固定连接有齿环(8)，所述齿轮位于齿环(8)的底部并与齿环(8)啮合，所述烘干筒(6)的内壁上固定连接有旋转下料杆(9)，所述旋转下料杆(9)的底部固定安装有均匀分布的加热器(10)，所述干燥箱(1)的内壁上固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧固定连接在烘干筒(6)上，所述干燥箱(1)的内壁上固定连接有排料板(12)，所述排料板(12)的左侧贯穿并延伸至干燥箱(1)的左侧，所述干燥箱(1)的内顶壁上固定连接有出风箱(13)，所述干燥箱(1)的顶部固定连接有加热箱(14)，所述加热箱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家臣，
申请(专利权)人：临沂鹏程塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：