本实用新型专利技术提供了一种防止污水检查井冒溢的装置，它包括膨胀环组件，膨胀环组件上通过多个紧定螺钉固定安装有网片，膨胀环组件通过多个连接螺栓固定安装在自闭合芯的内部，并将自闭合芯整体固定在检查井的内壁上。此装置可与检查井密贴且只允许污水单向流动的装备，安装在检查井中后，在正常情况下不影响水向下流入管道，但可有效避免在水位升高时的冒溢情况，具有价格低廉、安装方便等优点。安装方便等优点。安装方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防止污水检查井冒溢的装置
[0001]本技术涉及市政排水工程领域，尤其涉及一种防止污水检查井冒溢的装置。
技术介绍
[0002]部分城市污水系统长期高水位运行，且存在一定程度的混接和外水入侵情况，导致部分检查井下雨天冒溢严重，对市民出行及文明城市建设造成较大的不利影响，但彻底系统的处理措施短期内难以见效。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种防止污水检查井冒溢的装置，此装置可与检查井密贴且只允许污水单向流动的装备，安装在检查井中后，在正常情况下不影响水向下流入管道，但可有效避免在水位升高时的冒溢情况，具有价格低廉、安装方便等优点。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种防止污水检查井冒溢的装置，它包括膨胀环组件，膨胀环组件上通过多个紧定螺钉固定安装有网片，膨胀环组件通过多个连接螺栓固定安装在自闭合芯的内部，并将自闭合芯整体固定在检查井的内壁上。
[0005]所述膨胀环组件是由三组相同结构的弧形钢板首尾组装而成，弧形钢板的其中一个末端设置有第一组合阶梯，另一末端设置有第二组合阶梯；组装过程中，一根弧形钢板的第一组合阶梯与另一根弧形钢板的第二组合阶梯相配合；
[0006]所述第一组合阶梯和第二组合阶梯相配合的位置加工有贯穿布置的矩形螺栓孔，矩形螺栓孔所在部位穿过连接螺栓进行连接；
[0007]所述弧形钢板的顶端中部加工有用于安装紧定螺钉的螺纹孔。
[0008]所述弧形钢板的圆弧角度为120
°
~130
°
。
[0009]所述网片采用不锈钢钢丝网片。
[0010]所述自闭合芯包括顶部圆环，顶部圆环的下端设置有V型过渡漏斗，V型过渡漏斗的下端过渡连接有自闭合段，自闭合段在通常状态下为紧贴状态，受到来自上方的水压后舒张开允许水流从下部流出，在水流走后恢复为紧贴状态。
[0011]所述自闭合芯的材质采用柔性的橡胶或硅胶制成，并在橡胶或硅胶内加入磁粉保证自闭合段的贴合力。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、本技术装置可与检查井密贴且只允许污水单向流动的装备，安装在检查井中后，在正常情况下不影响水向下流入管道，但可有效避免在水位升高时的冒溢情况，具有价格低廉、安装方便等优点。
[0014]2、通过上述的膨胀环组件一方面能够便于网片的固定安装，另一方面便于对自闭合芯的顶部进行撑开，并便于将自闭合芯固定在检查井的内壁上。
[0015]3、通过采用上述的尺寸结构便于将整个膨胀环组件有效地撑开。
[0016]4、通过上述的网片能够起到对其自闭合芯进行阻挡限位的效果。
[0017]5、通过上述的自闭合芯起到了很好的防冒溢效果。
[0018]6、通过上述的柔性材料制成，便于实现自闭合段的自动闭合。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术的整体安装结构图。
[0021]图2为本技术的膨胀环组件组合状态图。
[0022]图3为本技术的膨胀环组件爆炸图。
[0023]图4为本技术的弧形钢板的结构图。
[0024]图5为本技术的弧形钢板上第一组合阶梯所在位置局部图。
[0025]图6为本技术的网片结构图。
[0026]图7为本技术的网片和膨胀环组件组装结构图。
[0027]图8为本技术的自闭合芯主视图。
[0028]图9为本技术的自闭合芯侧视图。
[0029]图10为本技术的膨胀环组件、网片和自闭合芯组装图。
[0030]图中：膨胀环组件1、网片2、自闭合芯3、紧定螺钉4、连接螺栓5、地面6、管道7、检查井8；
[0031]弧形钢板101、第二组合阶梯102、第一组合阶梯103、螺纹孔104、矩形螺栓孔105。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0033]参见图1
‑
10，一种防止污水检查井冒溢的装置，它包括膨胀环组件1，膨胀环组件1上通过多个紧定螺钉4固定安装有网片2，膨胀环组件1通过多个连接螺栓5固定安装在自闭合芯3的内部，并将自闭合芯3整体固定在检查井8的内壁上。通过此装置可与检查井密贴且只允许污水单向流动的装备，安装在检查井中后，在正常情况下不影响水向下流入管道，但可有效避免在水位升高时的冒溢情况，具有价格低廉、安装方便等优点。具体工作过程中，通过将自闭合芯3设置在检查井的内部，并通过膨胀环组件1对其进行固定，然后在膨胀环组件1的顶部设置网片2，就可以完成装置的组装。
[0034]进一步的，所述膨胀环组件1是由三组相同结构的弧形钢板101首尾组装而成，弧形钢板101的其中一个末端设置有第一组合阶梯103，另一末端设置有第二组合阶梯102；组装过程中，一根弧形钢板101的第一组合阶梯103与另一根弧形钢板101的第二组合阶梯102相配合；所述第一组合阶梯103和第二组合阶梯102相配合的位置加工有贯穿布置的矩形螺栓孔105，矩形螺栓孔105所在部位穿过连接螺栓5进行连接；所述弧形钢板101的顶端中部加工有用于安装紧定螺钉4的螺纹孔104。通过上述的膨胀环组件1一方面能够便于网片2的固定安装，另一方面便于对自闭合芯3的顶部进行撑开，并便于将自闭合芯3固定在检查井的内壁上。
[0035]进一步的，所述弧形钢板101的圆弧角度为120
°
~130
°
。通过采用上述的尺寸结构
便于将整个膨胀环组件1有效地撑开。
[0036]进一步的，所述网片2采用不锈钢钢丝网片。通过上述的网片2能够起到对其自闭合芯3进行阻挡限位的效果。
[0037]进一步的，所述自闭合芯3包括顶部圆环31，顶部圆环31的下端设置有V型过渡漏斗32，V型过渡漏斗32的下端过渡连接有自闭合段33，自闭合段33在通常状态下为紧贴状态，受到来自上方的水压后舒张开允许水流从下部流出，在水流走后恢复为紧贴状态。通过上述的自闭合芯3起到了很好的防冒溢效果。
[0038]进一步的，所述自闭合芯3的材质采用柔性的橡胶或硅胶制成，并在橡胶或硅胶内加入磁粉保证自闭合段33的贴合力。通过上述的柔性材料制成，便于实现自闭合段33的自动闭合。
[0039]本技术的具体工作过程和原理：
[0040]步骤一，确定经常冒溢的检查井内径，选取合适尺寸的膨胀环组件1、钢丝网片2和自闭合芯3；
[0041]步骤二，在检查井8内部合适位置清理出一个连续的环状区域，并在环状区域涂抹胶水，将自闭合芯3粘在环状区域，并采取临时固定措施；
[0042]步骤三，自闭合芯3内部，检查井环状区域对应的位置安装膨胀环组件1，并尽量撑紧，使用螺栓固定；去除自闭合芯3的临时固定措施；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止污水检查井冒溢的装置，其特征在于，它包括膨胀环组件（1），膨胀环组件（1）上通过多个紧定螺钉（4）固定安装有网片（2），膨胀环组件（1）通过多个连接螺栓（5）固定安装在自闭合芯（3）的内部，并将自闭合芯（3）整体固定在检查井（8）的内壁上。2.根据权利要求1所述一种防止污水检查井冒溢的装置，其特征在于：所述膨胀环组件（1）是由三组相同结构的弧形钢板（101）首尾组装而成，弧形钢板（101）的其中一个末端设置有第一组合阶梯（103），另一末端设置有第二组合阶梯（102）；组装过程中，一根弧形钢板（101）的第一组合阶梯（103）与另一根弧形钢板（101）的第二组合阶梯（102）相配合；所述第一组合阶梯（103）和第二组合阶梯（102）相配合的位置加工有贯穿布置的矩形螺栓孔（105），矩形螺栓孔（105）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卡，成涛，何琨，许庆，李先达，成浩科，范伟平，刘大双，文铖，雷蕊菡，张静，
申请(专利权)人：长江生态环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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