一种烟花生产用分体式塑料外筒制造技术

本实用新型专利技术涉及分体式塑料外筒技术领域，具体为一种烟花生产用分体式塑料外筒，包括安装底板，安装筒，所述安装筒阵列设置在安装底板的上侧，所述安装底板内安装有第一组装弧形块和第二组装弧形块，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块可以相互组装，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块的下端安装有组装底板。本实用新型专利技术通过可以组装的第一组装弧形块、第二组装弧形块和组装底板使得设备可以进行拼装，在设备使用之后就算有部分产生的损坏也可以通过替换零部件的方式来进行重新组装，使得设备的使用后回收后的利用效率变高，减少了设备的使用成本，而且设备的组装简单，组装后的设备稳固，回收之后往往可以直接使用，节省了设备的组装成本。备的组装成本。备的组装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花生产用分体式塑料外筒


[0001]本技术涉及分体式塑料外筒
，具体为一种烟花生产用分体式塑料外筒。

技术介绍

[0002]烟花，又称花炮、烟火、焰火、炮仗，根据《中国烟花爆竹标准—安全与质量》对烟花爆竹的定义为：以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品，现在的烟花种类多种多样，但大部分还是通过烟花筒装载火药然后发射的，现有的烟花筒多为纸质的材料，但是随着科技的发展，塑料外筒因为其坚固、防水以及易于生产的特点也逐渐的在取代纸质的外筒，现有的塑料外筒多是整体式的，整体式的外筒在卖出使用过后容易产生破损，使得塑料外筒无法进行直接的回收利用，不利于节约生产成本，而且，整体式的塑料外筒因为其回收后的利用效率导致部分的厂家不愿意回收，而且塑料相对的纸质外筒而言对环境的破坏力更加，不利于环境的治理，为此我们提出了一种烟花生产用分体式塑料外筒来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烟花生产用分体式塑料外筒，以解决上述
技术介绍
中提出的整体式的塑料外筒难以直接回收利用以及不回收的塑料外筒对于环境的污染更严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟花生产用分体式塑料外筒，包括安装底板，
[0005]安装筒，所述安装筒阵列设置在安装底板的上侧，所述安装底板内安装有第一组装弧形块和第二组装弧形块，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块可以相互组装，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块的下端安装有组装底板。
[0006]优选的，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块的一端均设置有插设块，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块的另一端均开设有插设槽，所述插设块插设在插设槽内，所述插设槽的形状与插设块的形状相适配，所述插设块和插设槽紧密贴合，所述插设块的端头的直径大于插设块与第二组装弧形块或者第一组装弧形块连接处的直径。
[0007]优选的，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块的下端均开设有限位旋槽，所述组装底板的上端设置有两组限位块，所述限位块的朝一侧倾斜且限位块的上端为头，两组所述限位块的倾斜方向相反，所述限位旋槽的形状与对应限位块的形状相适配。
[0008]优选的，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块的上端均设置有限位块，所述限位块的倾斜方向与其下侧的开设的限位旋槽的形状相适配。
[0009]优选的，组装底板的下侧设置有防滑纹，所述防滑纹以组装底板的圆形为中心点环绕设置在组装底板上。
[0010]优选的，所述第一组装弧形块和第二组装弧形块上均设置有加强筋，所述加强筋为螺纹状，所述安装筒内均开设有螺纹槽，所述加强筋和螺纹槽可以相合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过可以组装的第一组装弧形块、第二组装弧形块和组装底板使得设备可以进行拼装，在设备使用之后就算有部分产生的损坏也可以通过替换零部件的方式来进行重新组装，使得设备的使用后回收后的利用效率变高，减少了设备的使用成本，而且设备的组装简单，组装后的设备稳固，回收之后往往可以直接使用，节省了设备的组装成本，增加了设备的收益，而且设备还可以进行相互拼接，使得设备不仅仅可以单筒使用，也可以组合成长筒来进行使用，使得设备可以生产处不同种类的烟花，增加了设备的功能的多样性，提高了设备的实用性。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术第一组装弧形块和第二组装弧形块处的结构仰视示意图；
[0015]图3为本技术第一组装弧形块和第二组装弧形块处的结构分离示意图；
[0016]图4为本技术图3中A的局部放大示意图。
[0017]图中：1、安装底板；2、安装筒；3、第一组装弧形块；4、第二组装弧形块；5、组装底板；6、插设块；7、插设槽；8、限位旋槽；9、限位块；10、防滑纹；11、加强筋；12、螺纹槽。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种烟花生产用分体式塑料外筒，包括安装底板1，
[0020]安装筒2，安装筒2阵列设置在安装底板1的上侧，安装底板1内安装有第一组装弧形块3和第二组装弧形块4，第一组装弧形块3和第二组装弧形块4可以相互组装，第一组装弧形块3和第二组装弧形块4的下端安装有组装底板5，本设备通过可以进行组装的第一组装弧形块3、第二组装弧形块4以及组装底板5使得设备回收后的利用效率变高，而且设备组装后较为稳固往往回收之后可以直接使用，减少了设备的组装的成本；
[0021]进一步的，第一组装弧形块3和第二组装弧形块4的一端均设置有插设块6，第一组装弧形块3和第二组装弧形块4的另一端均开设有插设槽7，插设块6插设在插设槽7内，插设槽7的形状与插设块6的形状相适配，插设块6和插设槽7紧密贴合，插设块6的端头的直径大于插设块6与第二组装弧形块4或者第一组装弧形块3连接处的直径，如图4所示，该结构使得第一组装弧形块3和第二组装弧形块4之间可以稳定的组装，无法横向拉开，增加了设备的稳定性。
[0022]进一步的，第一组装弧形块3和第二组装弧形块4的下端均开设有限位旋槽 8，组
装底板5的上端设置有两组限位块 9，限位块9的朝一侧倾斜且限位块9的上端为头，两组限位块9的倾斜方向相反，限位旋槽8的形状与对应限位块9的形状相适配，如图3所示，该结构使得组装底板5可以稳定的装载在第一组装弧形块3和第二组装弧形块4上，而且可以限制第一组装弧形块3和第二组装弧形块4相对的竖向移动，增加了设备组装后的稳定性，使得设备在没有多余的固定装置的情况的可以承受来自多个方向的力。
[0023]进一步的，第一组装弧形块3和第二组装弧形块4的上端均设置有限位块9，限位块9的倾斜方向与其下侧的开设的限位旋槽8的形状相适配，如图1所示，该结构使得不同组的第一组装弧形块3和第二组装弧形块4之间可以进行相互组装，使得设备可以组装成为长筒，使得设备适配生产不同种类的烟花，增加了设备组装方式的的多样性。
[0024]进一步的，组装底板5的下侧设置有防滑纹10，防滑纹10以组装底板5的圆形为中心点环绕设置在组装底板5上，如图3所示，该结构使得使用者在组装组装底板5的时候可以通过摩擦力使得组装底板5旋上，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟花生产用分体式塑料外筒，包括安装底板(1)，其特征在于：安装筒(2)，所述安装筒(2)阵列设置在安装底板(1)的上侧，所述安装底板(1)内安装有第一组装弧形块(3)和第二组装弧形块(4)，所述第一组装弧形块(3)和第二组装弧形块(4)可以相互组装，所述第一组装弧形块(3)和第二组装弧形块(4)的下端安装有组装底板(5)。2.根据权利要求1所述的一种烟花生产用分体式塑料外筒，其特征在于：所述第一组装弧形块(3)和第二组装弧形块(4)的一端均设置有插设块(6)，所述第一组装弧形块(3)和第二组装弧形块(4)的另一端均开设有插设槽(7)，所述插设块(6)插设在插设槽(7)内，所述插设槽(7)的形状与插设块(6)的形状相适配，所述插设块(6)和插设槽(7)紧密贴合，所述插设块(6)的端头的直径大于插设块(6)与第二组装弧形块(4)或者第一组装弧形块(3)连接处的直径。3.根据权利要求1所述的一种烟花生产用分体式塑料外筒，其特征在于：所述第一组装弧形块(3)和第二组装弧形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟自敏，钟自友，钟伟民，周思英，周思光，唐志，杨庭，李光明，熊彬，李金云，
申请(专利权)人：湖南东信烟花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：