多功能顶块加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切加工技术领域，尤其涉及一种多功能顶块加工定位装置，包括：底板，底板上设有若干定位盲孔，若干定位盲孔具有不同大小的孔径，用以放置不同大小的定位柱，定位柱用以固定加工顶块，定位柱内设有纵向贯通的通孔；底板上还设有螺丝底孔，螺丝底孔设有内螺纹，在纵向方向上，螺丝底孔连通定位柱内的通孔，通过螺丝穿过通孔并螺纹连接在螺丝底孔内以紧固定位柱。本实用新型专利技术的多功能顶块加工定位装置，能满足不同顶杆孔尺寸的顶块，降低工装成本，便于取用，便于顶块侧面的加工，且一次上机可以多个装夹，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能顶块加工定位装置


[0001]本技术涉及模切加工
，尤其涉及一种多功能顶块加工定位装置。

技术介绍

[0002]当前随着数字化信息化的不断发展，汽车模具制造业的复苏，模具制造周期进一步收紧，为适应当前发展形势，满足客户要求，提效降本深入到制造过程的方方面面。CNC加工效率更是需要进一步提升，其中，顶块加工效率提升、过程精度稳定便是其中较为重要的一环。
[0003]在现有技术中，为了使顶块在正面开粗时，能有效定位和稳固，现有顶块固定工装包括三个部分，如图1所示，辅助定位的凸台5、固定螺丝孔6、底板7，所有凸台5与底板7是一体的。凸台5的形状、尺寸与顶块底面的杆子D型止转槽相匹配，在数控机床上加工。螺丝孔6尺寸根据顶块中间螺丝过孔的直径大小确定，小于过孔直径，用于固定顶块，位于凸台5的正中心位置。
[0004]然而，现有的顶块固定工装存在以下技术问题：
[0005](1)辅助定位凸台5和底板7是一体的，若有损坏只能整体重新加工，制作更换，成本相对较高；
[0006](2)每一套辅助定位凸台5尺寸是唯一的，对于顶杆孔尺寸不同的顶块，适用性单一，需要每个尺寸做一套本工装，成本高，使用不便；
[0007](3)只适用于直顶块正面加工使用，不适用于侧面加工放置。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述存在的其中一个技术问题。本技术提供一种多功能顶块加工定位装置，能满足不同顶杆孔尺寸的顶块，降低工装成本，便于取用，便于顶块侧面的加工，且一次上机可以多个装夹，提高工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能顶块加工定位装置，包括：底板，所述底板上设有若干定位盲孔，若干定位盲孔具有不同大小的孔径，用以放置不同大小的定位柱，所述定位柱用以固定加工顶块，所述定位柱内设有纵向贯通的通孔；
[0009]所述底板上还设有螺丝底孔，所述螺丝底孔设有内螺纹，在纵向方向上，所述螺丝底孔连通所述定位柱内的通孔，通过螺丝穿过通孔并螺纹连接在螺丝底孔内以紧固所述定位柱。
[0010]进一步地，所述底板的一侧设置有若干定位柱放置孔，若干定位柱放置孔具有不同大小的孔径，用以收纳不同大小的定位柱。
[0011]进一步地，所述底板上具有一斜面，所述斜面和水平面的夹角在3
°
－10
°
之间。
[0012]进一步地，所述斜面上设有若干磁铁，若干所述磁铁按照所述斜面的倾斜方向排列设置。
[0013]进一步地，所述斜面上设置有若干圆槽，若干圆槽和若干磁铁一一对应，任一磁铁
通过对应的圆槽设置在所述斜面上。
[0014]进一步地，所述斜面设置在所述底板的另一侧，若干所述定位盲孔设置在所述底板的中间。
[0015]进一步地，所述螺丝底孔和所述定位柱内的通孔同轴设置。
[0016]本技术的有益效果是，本技术的多功能顶块加工定位装置，分离定位凸台和底板，制作不同规格尺寸的定位柱，即现有技术描述的定位凸台，使所有定位具有互换性，能满足不同顶杆孔尺寸的顶块，从而降低工装成本，所有活动的可互换的定位柱，放置于工装底板一侧，随取随用，增加工装上斜度面，并通过磁铁吸附，能够对顶块侧面形状加工，且本多功能定位装置，一次上机可多个装夹，省去逐个上下机的节拍，提高加工效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是现有技术的顶块定位工装结构示意图；
[0019]图2是本技术的多功能顶块加工定位装置的底板结构示意图；
[0020]图3是本技术的多功能顶块加工定位装置的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的多功能顶块加工定位装置的安装流程示意图。
[0022]附图标记：
[0023]现有技术：5、凸台；6、固定螺丝孔；7、底板；
[0024]本技术：1、底板；11、定位盲孔；12、螺丝底孔；13、定位柱放置孔；14、斜面；15、磁铁；16、圆槽；2、定位柱；3、螺丝；4、顶块。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图2和图3所示，是本技术的最优实施例，一种多功能顶块加工定位装置，包括：底板1，底板1上设有若干定位盲孔11，若干定位盲孔11具有不同大小的孔径，用以放置不同大小的定位柱2，定位柱2用以固定加工顶块4，定位柱2内设有纵向贯通的通孔；
[0029]底板1上还设有螺丝底孔12，螺丝底孔12设有内螺纹，在纵向方向上，螺丝底孔12连通定位柱2内的通孔，通过螺丝3穿过通孔并螺纹连接在螺丝底孔12内以紧固定位柱2。
[0030]底板1的一侧设置有若干定位柱放置孔13，若干定位柱放置孔13具有不同大小的孔径，用以收纳不同大小的定位柱2。
[0031]底板1上具有一斜面14，斜面14和水平面的夹角在3
°
－10
°
之间，斜面14上设有若干磁铁15，若干磁铁15按照斜面14的倾斜方向排列设置，斜面14上设置有若干圆槽16，若干圆槽16和若干磁铁15一一对应，任一磁铁15通过对应的圆槽16设置在斜面14上。
[0032]斜面14设置在底板1的另一侧，若干定位盲孔11设置在底板1的中间。
[0033]螺丝底孔12和定位柱2内的通孔同轴设置。
[0034]本技术的多功能顶块加工定位装置，在底板1的一侧设置有若干定位柱放置孔13，在底板1的中间位置矩阵分布做出和定位柱2相互配合的定位盲孔11和螺丝底孔12，在底板1的另一侧，做出斜面14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能顶块加工定位装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设有若干定位盲孔(11)，若干定位盲孔(11)具有不同大小的孔径，用以放置不同大小的定位柱(2)，所述定位柱(2)用以固定加工顶块(4)，所述定位柱(2)内设有纵向贯通的通孔；所述底板(1)上还设有螺丝底孔(12)，所述螺丝底孔(12)设有内螺纹，在纵向方向上，所述螺丝底孔(12)连通所述定位柱(2)内的通孔，通过螺丝(3)穿过通孔并螺纹连接在螺丝底孔(12)内以紧固所述定位柱(2)。2.如权利要求1所述的多功能顶块加工定位装置，其特征在于，所述底板(1)的一侧设置有若干定位柱放置孔(13)，若干定位柱放置孔(13)具有不同大小的孔径，用以收纳不同大小的定位柱(2)。3.如权利要求1所述的多功能顶块加工定位装置，其特征在于，所述底板(1)上具有一斜面(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，顾秋艳，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：