一种新型深井抽油泵制造技术

本实用新型专利技术是一种新型深井抽油泵，本抽油泵包括游动凡尔和固定凡尔，上游动凡尔的外径大于泵筒的外径，上游动凡尔与位于泵筒内的下游动凡尔之间通过柱塞连接；在泵筒外面和上连接筒与下连接筒之间连接着外筒，固定凡尔安装在下连接筒内，在泵筒的上端外部装有防胀环，在泵筒的下端外部与外筒之间连接着沉砂封堵套；各凡尔中的凡尔球分别被弹簧固定在各自的凡尔罩与凡尔座之间，沉砂封堵套将外筒和下连接筒分隔为游动凡尔沉砂腔和阀间沉砂腔两个沉砂腔。减少了上游动凡尔始终承受抽油泵交变载荷影响和伤害的问题，将游动凡尔和固定凡尔的阀球均由弹簧束缚在凡尔座与凡尔罩之间，减少对凡尔罩的冲击，延长其使用寿命，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型深井抽油泵


[0001]本技术涉及井下采油设备
，具体地说是一种新型深井抽油泵。

技术介绍

[0002]目前，进入注水开发中后期的油田，二三类储层的开发和井况日益恶化，部分注采井网不完善，导致油藏边部和小区块的油井地层能力下降较快，抽油泵的泵挂逐渐加深，抽油泵固定凡尔承受的压差达到了25MPa以上，再加上矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀的工作环境影响，易造成抽油泵失效，检泵作业井次增多，检泵周期越来越短。检泵后查找出抽油泵失效的故障主要是泵漏和上凡尔罩断裂，上述两种因素占到作业总井次的20%以上。其原因如下：1、深抽井动液面深、泵挂深，造成套管与油管之间的内外压差大。大压差导致抽油泵的泵筒鼓胀效应，泵筒鼓胀效应带来抽油泵的漏失量增大、卡泵、上凡尔罩刺漏、断裂等问题。
[0003]2、上凡尔罩，尤其是小泵的上凡尔罩，活塞的直径小，上凡尔罩壁薄，断裂现象比较突出。现有抽油泵的上游动凡尔均设置在泵筒内，其外径受泵筒内径的限制、其上凡尔罩刚体壁薄，而且泵筒内部上方，始终承受抽油泵的交变载荷，工作中又受阀球的频繁冲击，在交变载荷的反复作用下，薄壁部分被拉长和撞击并变得更薄，最终断裂。在壁薄、强度低、受抽油泵交变载荷及被阀球撞击的几个主要原因中，被阀球频繁撞击是上凡尔罩断裂的最主要原因。而抽油泵的上凡尔罩被阀球频繁撞击是因为上游动凡尔的结构以及在抽油泵中的安装位置所导致，因为阀球在上凡尔罩中没有被束缚，在液流的冲击下，频繁撞击，最终导致上凡尔罩断裂。
[0004]经检索，现有技术中的采油井深抽泵种类颇多，比如以下几种：专利申请号CN201922430105.1公开了一种固定阀及深抽泵,其中,固定阀包括固定阀罩、固定阀球和固定阀座,在固定阀罩的中部内壁上形成有多个沿其轴向延伸的第一扶正筋,多个第一扶正筋沿固定阀罩周向间隔排布,每个第一扶正筋的内壁为弧面,多个第一扶正筋的内壁围成的第一圆形通孔的直径大于固定阀球的直径,固定阀座设在第一扶正筋的下方且固定阀球的直径大于固定阀座的内径。上述技术中的固定阀及深抽泵,能够减小固定阀球与固定阀罩之间的间隙,减小固定阀球的摆动范围,使得固定阀球下落能够对中,防止固定阀座因偏磨而造成的漏失问题。
[0005]专利申请号CN202122676953.8公开了一种过滤装置及包含该过滤装置的一体化深抽杆式泵，涉及采油工程领域。过滤装置,包括中空结构的连接筒体和过滤挡板；所述连接筒体安装在泵体内部且通过外侧壁与泵体固定连接；所述过滤挡板固定在所述连接筒体内部且与所述连接筒体的侧壁相垂直；所述过滤挡板表面均匀设有多个过滤通孔。还提供了一种一体化深抽杆式泵,上述技术在原本一体化深抽杆式泵的基础上,增加了一种过滤装置起到过滤和保护功能,在不影响泵本身性能的情况下,达到过滤大型异物的目的,降低阀球失灵或柱塞卡死的风险。
[0006]专利申请号CN201520465461.6公开了一种防偏磨深抽泵,包括泵筒和滑动设置于
所述泵筒内的柱塞,所述泵筒外固定套设有外管,所述泵筒与所述外管之间设置有流体通道,所述泵筒的下端连接有能够使液体进入所述流体通道的游动阀,所述游动阀的下方设置有能够使液体进入所述泵筒的固定阀,所述固定阀全部位于所述外管内。上述技术在所述泵筒的扶正作用下,利用柱塞反馈力推动所述柱塞下行,避免了抽油杆在下行时因受阻力失稳而造成弯曲,解决了杆柱失稳弯曲造成杆管偏磨的问题。
[0007]专利申请号CN201420683256.2公开了一种井下深抽装置，包括：抽油泵筒、抽油泵柱塞、抽油杆和防砂筛管；所述抽油泵柱塞和所述抽油杆连接,所述抽油泵柱塞沿所述抽油泵筒内壁上下移动；所述防砂筛管设置在所述抽油泵筒下端且与所述抽油泵筒连通,所述防砂筛管侧壁上设置多个筛孔,所述防砂筛管下端设置有丝堵。上述技术提供的井下深抽装置,可以防止抽油泵柱塞卡在抽油泵筒内,防止卡泵故障的发生,提升了机采井深抽开采效率。
[0008]以上公开的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均不能解决阀球频繁撞击抽油泵的上凡尔罩，导致的断裂问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种新型深井抽油泵，解决深抽井动液面深、泵挂深，造成套管、油管内外压差大所导致的泵筒鼓胀效应带来的抽油泵的漏失量增大以及抽油泵的上凡尔罩断裂问题。达到延长抽油泵的检泵周期，提高井下采油举升系统寿命、降低生产成本的目的。
[0010]本技术的技术解决方案是：一种新型深井抽油泵，包括游动凡尔和固定凡尔，其中：上游动凡尔的外径大于泵筒的外径，上游动凡尔与位于泵筒内的下游动凡尔之间通过柱塞连接；
[0011]在泵筒外面和上连接筒与下连接筒之间连接着外筒，固定凡尔安装在下连接筒内，在泵筒的上端外部装有防胀环，在泵筒的下端外部与外筒之间连接着沉砂封堵套；
[0012]上游动凡尔、下游动凡尔和固定凡尔中的凡尔球分别被弹簧固定在各自的凡尔罩与凡尔座之间，沉砂封堵套将外筒和下连接筒分隔为游动凡尔沉砂腔和阀间沉砂腔两个沉砂腔。
[0013]优选的，所述泵筒包括上泵筒和下泵筒，上泵筒与下泵筒之间通过连接套连接；上泵筒的长度设定在1.5m以上，上泵筒和下泵筒的筒体厚度设定在11mm以上；所述上游动凡尔与位于泵筒内的下游动凡尔之间通过连接柱塞与柱塞连接。
[0014]优选的，所述上游动凡尔包括上游动凡尔阀罩、上游动凡尔弹簧和上游动凡尔球，上游动凡尔阀罩中设有上游动凡尔液流口，上游动凡尔液流口径向设置在上游动凡尔阀罩的罩体上部且位于上游动凡尔球和上游动凡尔弹簧的上方。
[0015]优选的，所述上游动凡尔阀罩的内腔中自上而下设有弹簧限位台阶和球座，上游动凡尔弹簧安装在弹簧限位台阶下方且位于上游动凡尔球的上方，上游动凡尔球安装在上游动凡尔阀罩内腔中的球座上面并被上游动凡尔弹簧限位；上游动凡尔阀罩中球座的下部内腔与连接柱塞螺纹连接。
[0016]优选的，所述上游动凡尔阀罩中上游动凡尔液流口上方的本体外壁是上小下大的锥形壁且该锥形壁上方的外壁与扶正体连接，所述扶正体的外径等于或小于外筒的内径；
所述上游动凡尔阀罩的上部内圆与拉杆螺纹连接。
[0017]优选的，连接在所述上泵筒上端外壁的防胀环与外筒之间设有1mm以上的间隙；所述下游动凡尔设有下游动凡尔罩、下游动凡尔弹簧和下游动凡尔球，下游动凡尔罩的内腔自上而下设有弹簧限位台阶和球座限位连接台阶，下游动凡尔弹簧安装在弹簧限位台阶的下方，下游动凡尔球安装在球座限位连接台阶和球座的上面且位于下游动凡尔弹簧下方并被下游动凡尔弹簧限位。
[0018]优选的，所述固定凡尔包括固定凡尔罩、固定凡尔弹簧、固定凡尔球和固定凡尔球座，固定凡尔罩的上部内腔设有弹簧限位台阶，固定凡尔弹簧安装在弹簧限位台阶的下方并位于固定凡尔球的上方，固定凡尔球座连接在固定凡尔罩的中部内腔中，固定凡尔球安装于固定凡尔球座上面并被固定凡尔弹簧限位。
[0019]优选的，所述固定凡尔罩的顶部封闭且上部本体中径向设置固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型深井抽油泵，包括游动凡尔和固定凡尔，其特征是，上游动凡尔的外径大于泵筒的外径，上游动凡尔与位于泵筒内的下游动凡尔之间通过柱塞连接；在泵筒外面和上连接筒与下连接筒之间连接着外筒，固定凡尔安装在下连接筒内，在泵筒的上端外部装有防胀环，在泵筒的下端外部与外筒之间连接着沉砂封堵套；上游动凡尔、下游动凡尔和固定凡尔中的凡尔球分别被弹簧固定在各自的凡尔罩与凡尔座之间，沉砂封堵套将外筒和下连接筒分隔为游动凡尔沉砂腔和阀间沉砂腔两个沉砂腔。2.如权利要求1所述的一种新型深井抽油泵，其特征是，所述泵筒包括上泵筒和下泵筒，上泵筒与下泵筒之间通过连接套连接；上泵筒的长度设定在1.5m以上，上泵筒和下泵筒的筒体厚度设定在11mm以上；所述上游动凡尔与位于泵筒内的下游动凡尔之间通过连接柱塞与柱塞连接。3.如权利要求2所述的一种新型深井抽油泵，其特征是，所述上游动凡尔包括上游动凡尔阀罩、上游动凡尔弹簧和上游动凡尔球，上游动凡尔阀罩中设有上游动凡尔液流口，上游动凡尔液流口径向设置在上游动凡尔阀罩的罩体上部且位于上游动凡尔球和上游动凡尔弹簧的上方。4.如权利要求3所述的一种新型深井抽油泵，其特征是，所述上游动凡尔阀罩的内腔中自上而下设有弹簧限位台阶和球座，上游动凡尔弹簧安装在弹簧限位台阶下方且位于上游动凡尔球的上方，上游动凡尔球安装在上游动凡尔阀罩内腔中的球座上面并被上游动凡尔弹簧限位；上游动凡尔阀罩中球座的下部内腔与连接柱塞螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种新型深井抽油泵，其特征是，所述上游动凡尔阀罩中上游动凡尔液流口上方的本体外壁是上小下大的锥形壁且该锥形壁上方的外壁与扶正体连接，所述扶正体的外径等于或...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙渊平，刘双喜，刘广忠，黄宏惠，李娜，李志强，高志芬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：