一种样品取样装置制造方法及图纸

一种样品取样装置，涉及样品检测取样技术领域，包括呈半圆形的刮板、呈圆柱形且前端开放设置的仓体及用于驱动刮板伸缩转动的驱动机构；其中，驱动机构包括：伸缩组件，包括气缸和滑块，气缸安装于仓体内后端，其驱动轴连接有驱动柱，驱动柱竖向设置，其顶端连接滑块，仓体内壁上部设有滑轨，滑块滑动配合设于滑轨内；转动组件，包括转动电机和转动柱，转动电机竖向安装于滑块下表面，其转动轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮配合设有从动锥齿轮，转动柱穿设于从动锥齿轮，其一端转动连接驱动柱，另一端连接刮板。本申请的取样装置利用仓体内的驱动机构驱动刮板完成造粒机的取样，避免人工取样导致的样品散落，提高造粒样品的取样效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种样品取样装置


[0001]本申请涉及样品检测领域，具体涉及一种样品检测装置。

技术介绍

[0002]在石墨烯负极材料的生产作业中，需要将粉状石墨加入胶黏剂进行造粒操作，以改变石墨的表面性质，从而方便后续的压形操作。在采用造粒机对石墨进行造粒时，需要定期从取样口中取出造粒样品送检，从而了解机器的运行情况及判断该批次造粒成品是否合格。
[0003]现阶段，一般的造粒样品取样方法是从造粒机上的一个取样管道口人工取样，利用铲子等工具将样品送入取样袋或取样瓶中封存并送检，这种取样方式人工成本与时间成本较高，且在取样时容易将样品散落在地上，对车间生产造成影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种样品取样装置，能利用仓体内的驱动机构驱动刮板完成造粒机的取样，避免人工取样导致样品散落，提高造粒样品的取样效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0006]一种样品取样装置，包括呈半圆形的刮板、呈圆柱形且前端开放设置的仓体及用于驱动刮板伸缩与转动的驱动机构；
[0007]其中，驱动机构包括：
[0008]伸缩组件，包括气缸和滑块，气缸水平安装于仓体内后端，其驱动轴连接有驱动柱，驱动柱竖向设置，其顶端连接滑块，仓体内壁上部设有滑轨，滑块滑动配合设于滑轨内；
[0009]转动组件，包括转动电机和转动柱，转动电机竖向安装于滑块下表面，其转动轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮配合设有从动锥齿轮，转动柱穿设于从动锥齿轮，其一端转动连接驱动柱，另一端连接刮板。
[0010]进一步的，仓体内设有限位环，限位环后端面向内环面设有倒角，仓体内壁下部开设有收料口，取样口螺纹配合有取样瓶。
[0011]进一步的，刮板包括转动头和刮环，转动头连接转动柱，刮环内环面通过绕转动头圆周阵列设置细杆连接转动头。
[0012]进一步的，仓体上表面竖向开设有螺孔，螺孔穿设有固定杆，固定杆与螺孔螺纹配合，固定杆上端连接有转动头，下端连接有挤压板。
[0013]本技术有益效果在于：
[0014]利用仓体内的驱动机构驱动刮板进行取样工作，比人工操作速度快，且样品不会散落到仓体外，提高了取样效率。
[0015]利用可拆卸的取样瓶进行样品收集，实现取样装置与收集装置的一体化，方便工作人员进行操作。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的仓体的分解结构示意图
[0017]图2是本申请实施例的伸缩组件和转动组件的立体图。
[0018]图3是本申请实施例装配于取样管道后的限位环和取样口的立体图。
[0019]图4是本申请实施例的螺孔、固定杆的分解结构示意图。
[0020]图5是本申请实施例装配于取样管道后的侧视图。
[0021]图6是本申请实施例的刮板的立体图。
[0022]图中标记：1
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刮板、11
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旋转头、12
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刮环、2
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仓体、21
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限位环、22
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倒角、23
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收料口、24
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取样瓶、25
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螺孔、26
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固定杆、27
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转动头、28
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挤压板、3
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伸缩组件、31
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气缸、32
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滑块、33
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驱动柱、34
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滑轨、4
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转动组件、41
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转动电机、42
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转动柱、43
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主动锥齿轮、44
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从动锥齿轮。
实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种样品取样装置，包括呈半圆形的刮板1、呈圆柱形且前端开放设置的仓体2及用于驱动刮板1伸缩与转动的驱动机构；其中，驱动机构包括伸缩组件3和转动组件4。
[0025]具体的，如图1和图2所示，伸缩组件3包括气缸31和滑块32，气缸31水平安装于仓体2内后端中心处，其驱动轴连接有驱动柱33，驱动柱33竖向设置，其顶端连接滑块32的下表面，其底端连接气缸31驱动轴的驱动端，仓体2内壁上部设有滑轨34，滑轨34由两根截面呈L形且平行设置的轨条组成，两个轨条竖直部分均连接仓体2内壁上部，两个轨条水平部分一端相对设置，滑块32呈立方体形，其上表面设有与仓体2内壁上部匹配的弧面，滑块32滑动配合于滑轨34内，且驱动柱33的顶端连接滑块32后端下表面；伸缩组件3用于控制刮板1在水平方向上的位移。
[0026]具体的，如图1和图2所示，转动组件4包括转动电机41和转动柱42，转动电机41竖向安装于滑块32前端下表面，其转动轴连接有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43锥底向上设置并配合设有从动锥齿轮44，从动锥齿轮44水平设置且锥底朝向仓体2开放设置处，转动柱42穿设于从动锥齿轮44，其一端转动连接驱动柱33底端，具体的，在本实例中，驱动柱33内开设有转动仓，驱动柱33一端设有转动盘，转动盘转动配合于转动仓内；驱动柱33另一端连接刮板1圆心处；转动组件4用于控制刮板1在圆周方向上的位移。
[0027]工作时，如图1和图2所示，将仓体2前端套于造粒机的取样管口外表面，先启动转动电机41，转动电机41驱动主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43驱动从动锥齿轮44转动，进而驱动转动柱42转动，转动柱42驱动刮板1转动至其弧边朝上；启动气缸31，气缸31驱动驱动柱33向前移动，进而驱动转动柱42与滑块32同时以相同速度向前移动，具体的，由于主动锥齿轮43通过转动电机41连接滑块32，转动柱42穿设于从动锥齿轮44内，所以主动锥齿轮43与从动锥齿轮44同时以相同的速度向前移动，故气缸31工作时主动锥齿轮43与从动锥齿轮44始终处于啮合状态；转动柱42驱动刮板1向前移动，由于此时刮板1弧边向上并贴于取样
管道的上表面，其板面不会与取样管道内的样品接触，当刮板1抵达取样管道深处时，调整转动电机41，使刮板1的弧边朝下并贴于取样管道的下表面，调整气缸31，使刮板1向后移动并将取样管道内的造粒样品刮送至仓体2内，完成取样。
[0028]优选的，如图1和图3所示，仓体2内设有限位环21，限位环21外环面连接仓体2内壁，限位环21后端面向内环面设有倒角22，仓体2内壁下部开设有收料口23，收料口23设于限位环21后端面处，其螺纹配合有可拆卸的取样瓶24。工作时，将限位环21前端面抵于取样管道管口处，刮板1将造粒样品刮送至仓体2内，造粒样品落入收料口23进入取样瓶24；倒角22用于防止造粒样品堆积于限位环21内环面上，限位环21用于保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品取样装置，其特征在于，包括呈半圆形的刮板（1）、呈圆柱形且前端开放设置的仓体（2）及用于驱动刮板（1）伸缩与转动的驱动机构；其中，驱动机构包括：伸缩组件（3），包括气缸（31）和滑块（32），气缸（31）水平安装于仓体（2）内后端，其驱动轴连接有驱动柱（33），驱动柱（33）竖向设置，其顶端连接滑块（32），仓体（2）内壁上部设有滑轨（34），滑块（32）滑动配合设于滑轨（34）内；转动组件（4），包括转动电机（41）和转动柱（42），转动电机（41）竖向安装于滑块（32）下表面，其转动轴连接有主动锥齿轮（43），主动锥齿轮（43）配合设有从动锥齿轮（44），转动柱（42）穿设于从动锥齿轮（44），其一端转动连接驱动柱（33），另一端连接刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，乔永民，张林威，鄂卓，伍言康，李康，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：