一种卸料快速的搬运机构制造技术

本实用新型专利技术属于搬运机构技术领域，尤其为一种卸料快速的搬运机构，包括底板和承载座，所述底板的底端四角均安装有滚轮，所述底板上对称安装有两个竖板，所述底板内设有调节组件，所述承载座上设有卸料组件，所述承载座上安装有横板，所述承载座上安装有推手，所述底板上安装有两个导板，所述承载座内对称安装有两个导料板。本实用新型专利技术通过调节组件的设置，可对承载座的使用高度进行调整，从而可根据上一卸料平台的高度来进行调整收料高度，避免了高度差较大导致物料洒落的现象，增强灵活性，且在运输过程中可根据用户需求来对承载座上的推手的高度进行调整，增强运输舒适度，使用更加灵活；通过卸料组件与导料板的设置，可对物料进行自动卸料。物料进行自动卸料。物料进行自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料快速的搬运机构


[0001]本技术涉及搬运机构
，具体为一种卸料快速的搬运机构。

技术介绍

[0002]物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动，物料搬运对仓库作业效率的提高是很重要的，物料搬运也直接影响到生产效率；现有技术中的物料在搬运时通常采用一个单一的小推车进行运输，这种搬运方式仍需要人工进行下料，操作繁琐，耗费了劳动量，且降低了运输效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卸料快速的搬运机构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种卸料快速的搬运机构，包括底板和承载座，所述底板的底端四角均安装有滚轮，所述底板上对称安装有两个竖板，所述底板内设有调节组件，所述承载座上设有卸料组件，所述承载座上安装有横板，所述承载座上安装有推手，所述底板上安装有两个导板，所述承载座内对称安装有两个导料板。
[0008]进一步地，所述调节组件包括安装在底板内的驱动电机，两个所述竖板内均转动连接有螺杆，两个所述竖板内均滑动有滑座，所述螺杆与滑座螺纹连接，两个所述滑座的两端均安装有连接座，四个所述连接座均与承载座相连接，两个所述螺杆的底端均安装有转动轮，两个所述转动轮上共同传动有反向皮带，所述驱动电机的输出端与其中一个转动轮相连接。
[0009]进一步地，所述滑座呈十字形结构。
[0010]进一步地，所述卸料组件包括对称安装在承载座上的两个U形板，两个所述U形板内均转动连接有两个转轴，两个相互靠近的所述转轴之间共同连接有挡板，其中两个所述转轴的端部均安装有从动锥齿轮，所述横板内安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均安装有安装杆，两个所述安装杆的端部均安装有主动锥齿轮。
[0011]进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述导料板呈直角三角形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种卸料快速的搬运机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过调节组件的设置，可对承载座的使用高度进行调整，从而可根据上一卸料平台的高度来进行调整收料高度，避免了高度差较大导致物料洒落的现象，增强
灵活性，且在运输过程中可根据用户需求来对承载座上的推手的高度进行调整，增强运输舒适度，使用更加灵活；通过卸料组件与导料板的设置，可对物料进行自动卸料，从而加快了物料的运输效率，满足用户需求，不再需要人工下料，减轻劳动量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的卸料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、滚轮；3、竖板；4、调节组件；41、滑座；42、螺杆；43、转动轮；44、反向皮带；45、驱动电机；46、连接座；5、承载座；6、卸料组件；61、U形板；62、挡板；63、从动锥齿轮；64、双轴电机；65、安装杆；66、主动锥齿轮；7、横板；8、推手；9、导板；10、导料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的一种卸料快速的搬运机构，包括底板1和承载座5，底板1的底端四角均安装有滚轮2，底板1上对称安装有两个竖板3，底板1内设有调节组件4，承载座5上设有卸料组件6，承载座5上安装有横板7，承载座5上安装有推手8，底板1上安装有两个导板9，承载座5内对称安装有两个导料板10；通过调节组件4的设置，可对承载座5的使用高度进行调整，从而可根据上一卸料平台的高度来进行调整收料高度，避免了高度差较大导致物料洒落的现象，增强灵活性，且在运输过程中可根据用户需求来对承载座5上的推手8的高度进行调整，增强运输舒适度，使用更加灵活；通过卸料组件6与导料板10的设置，可对物料进行自动卸料，从而加快了物料的运输效率，满足用户需求，不再需要人工下料，减轻劳动量。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，调节组件4包括安装在底板1内的驱动电机45，两个竖板3内均转动连接有螺杆42，两个竖板3内均滑动有滑座41，螺杆42与滑座41螺纹连接，两个滑座41的两端均安装有连接座46，四个连接座46均与承载座5相连接，两个螺杆42的底端均安装有转动轮43，两个转动轮43上共同传动有反向皮带44，驱动电机45的输出端与其中一个转动轮43相连接；通过驱动电机45带动转动轮43转动，反向皮带44传动，带动两个螺杆42转动，带动滑座41滑动，从而通过连接座46带动承载座5移动，从而可根据需求来调整承载座5的高度。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，滑座41呈十字形结构；增强限位效果。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，卸料组件6包括对称安装在承载座5上的两个U形板61，两个U形板61内均转动连接有两个转轴，两个相互靠近的转轴之间共同连接有挡板62，其中两个转轴的端部均安装有从动锥齿轮63，横板7内安装有双轴电机64，双轴电机64的两输出端均安装有安装杆65，两个安装杆65的端部均安装有主动锥齿轮66；通过双轴电机64
带动两个安装杆65转动，带动主动锥齿轮66转动，通过主动锥齿轮66与从动锥齿轮63相互啮合，带动从动锥齿轮63转动，带动转轴转动，带动挡板62转动，当挡板62保持竖直并与底板1贴合时，此时即可对底板1内的物料进行防护，当需要下料时，即可转动两个挡板62，使得挡板62脱离底板1，物料即通过两个导料板10卸料。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，主动锥齿轮66与从动锥齿轮63相互啮合；便于下料，使用便捷。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，导料板10呈直角三角形结构；结构简单，便于下料。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料快速的搬运机构，包括底板(1)和承载座(5)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均安装有滚轮(2)，所述底板(1)上对称安装有两个竖板(3)，所述底板(1)内设有调节组件(4)，所述承载座(5)上设有卸料组件(6)，所述承载座(5)上安装有横板(7)，所述承载座(5)上安装有推手(8)，所述底板(1)上安装有两个导板(9)，所述承载座(5)内对称安装有两个导料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种卸料快速的搬运机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括安装在底板(1)内的驱动电机(45)，两个所述竖板(3)内均转动连接有螺杆(42)，两个所述竖板(3)内均滑动有滑座(41)，所述螺杆(42)与滑座(41)螺纹连接，两个所述滑座(41)的两端均安装有连接座(46)，四个所述连接座(46)均与承载座(5)相连接，两个所述螺杆(42)的底端均安装有转动轮(43)，两个所述转动轮(43)上共同传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钦山，何刚，
申请(专利权)人：成都森鼎航空航天装备智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：