一种磨煤机磨辊翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨煤机磨辊翻转装置，包括压紧组件、导向组件、吊装固定组件，吊装固定组件包括吊装座和拐钩，吊装座焊接在磨辊头部中心处，吊装座连接拐钩，拐钩通过U型吊扣连接钢丝绳，钢丝绳经过导向组件、压紧组件连接吊车吊钩，导向组件包括底座B和定滑轮B，导向组件安装在磨煤机大门框架上表面，压紧组件包括底座A和定滑轮A，压紧组件安装在导向组件正上方的磨煤机框架外侧；本实用新型专利技术可以在吊装时使旋转的磨辊自动找到合适的起吊位，不需要人工盘辊，节省了大量的人力物力与检修时间，大大减少了吊装位置的磨损，避免因磨损而产生安全事故，体积小，质量轻，便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机磨辊翻转装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种磨煤机磨辊翻转装置。

技术介绍

[0002]钢厂内常用的磨煤机都会配套磨辊装置，对磨辊进行维修需要利用吊架吊盘吊装6次，重复安装拆卸吊装工具，需要耗费大量的人力物力，吊架固定螺口在磨辊的侧面，需要将磨辊人工盘转找到正上方机位，耗时费力，且磨辊在工作位内工作，容易对吊装固定螺口形成一定的磨损，磨损后磨辊吊架固定螺口存在失效的危险，造成磨辊脱落等重大事故，而且磨辊中心起吊点位于磨机大门正上方，需要把磨辊翻转出工作位，原厂需要安装磨辊吊装附件，施工处狭窄极易发生挤压伤人事故。
[0003]公开号为CN216638620U的中国专利公开了一种磨煤机用磨辊翻转装置，包括框架、吊索、动滑轮组件、第一支撑结构和第二支撑结构，动滑轮组件包括滑轮支架、动滑轮和第一吊耳，动滑轮转动设于滑轮支架，第一吊耳固定连接于滑轮支架，第一支撑结构和第二支撑结构分别设于框架，当吊索处于第一状态时，吊索的第一端与框架相连，吊索的第二端依次绕过动滑轮和第一支撑结构、且与磨辊相连；当吊索处于第二状态时，吊索的第一端与框架相连，吊索的第二端依次绕过动滑轮和第二支撑结构、且与磨辊相连；行车的吊钩起吊动滑轮组件从而带动磨辊翻转，动滑轮与第一支撑结构或第二支撑结构相配合以翻出磨辊或翻入磨辊，减小了起吊距离，降低了对空间的要求；但该专利依然存在需要反复拆卸吊装工具，耗费人力物力，且吊架固定螺口在磨辊侧面，依然存在生产磨损的问题，依然存在巨大的安全隐患。
[0004]公开号为CN215974732U的中国专利公开了一种磨煤机磨辊翻吊装置，包括上部支架；所述上部支架设置有一个角度滑轮和两个第一转向滑轮；所述角度滑轮安装在上部支架的两个底部连接杆之间；两个所述第一转向滑轮分别安装在所述上部支架的两个前部连接杆之间；两个所述底部连接杆的一端共同连接有第一固定座；下部支架；所述下部支架包括支架底座；所述支架底座的前部上表面安装有第二转向滑轮；所述支架底座的后部固定连接有第二固定座；所述支架底座的前部两侧分别固定连接有倾斜连接杆；所述倾斜连接杆的一端固定连接有第三固定座；该技术可以对吊装钢绳进行改向，保持钢绳拉动角度，能够快速平稳地将磨辊平稳翻吊出磨煤机，并降低了吊装高度要求的目的；该技术的吊装装置需要一定的占地面积，且吊架固定螺口在磨辊侧面，依然存在生产磨损的问题，依然存在巨大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种磨煤机磨辊翻转装置，利用压紧组件防止钢绳来回跳动，限制钢绳运行方向，防止钢绳产生过大的张力，造成设备损坏，利用导向组件对钢丝绳进行导向，吊装固定组件安装在磨辊头部中心，可以在吊装时使旋转的磨辊自动找到合适的起吊位，不需要人工盘辊，节省了大量的人力物力与检修时间，大大减少了吊装位置的磨损，
避免因磨损而产生安全事故；本装置保证了吊装与翻转的安全性，实现高效地对磨辊进行吊装与翻转，大大缩短检修时间，从而进一步保障高炉喷吹，完成煤粉不间断生产。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种磨煤机磨辊翻转装置，包括压紧组件、导向组件、吊装固定组件，吊装固定组件包括吊装座和拐钩，吊装座焊接在磨辊头部中心处，吊装座连接拐钩，拐钩通过U型吊扣连接钢丝绳，钢丝绳经过导向组件、压紧组件连接吊车吊钩；
[0008]导向组件包括底座B和定滑轮B，底座B安装在磨煤机大门框架上表面，压紧组件包括底座A和定滑轮A，压紧组件安装在导向组件正上方的磨煤机框架外侧。
[0009]进一步的，定滑轮A为2个，并列安装在底座A上。
[0010]进一步的，定滑轮B为2个，并列安装在底座B上，在两个定滑轮B之间设置铜隔片。
[0011]进一步的，定滑轮A的轮槽为梯型槽，深度为35～45mm，轮槽底部宽度为20～25mm。
[0012]进一步的，定滑轮B的轮槽为梯型槽，深度为20～25mm，轮槽底部宽度为20～25mm。
[0013]进一步的，定滑轮A外径为190～200mm。
[0014]进一步的，定滑轮B外径为100～120mm。
[0015]进一步的，吊装座上设有吊耳。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)利用压紧组件防止钢绳来回跳动，限制钢绳运行方向，防止钢绳产生过大的张力，造成设备损坏；
[0018]2)利用导向组件对钢丝绳进行导向，吊装固定组件安装在磨辊头部中心，可以在吊装时使旋转的磨辊自动找到合适的起吊位，不需要人工盘辊，节省了大量的人力物力与检修时间，大大减少了吊装位置的磨损，避免因磨损而产生安全事故；
[0019]3)本装置保证了吊装与翻转的安全性，实现高效地对磨辊进行吊装与翻转，大大缩短检修时间，从而进一步保障高炉喷吹，完成煤粉不间断生产。
[0020]4)本装置体积小，质量轻，便于安装。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术所述压紧组件的结构示意图。
[0023]图3是本技术所述导向组件的结构示意图。
[0024]图中：1.钢丝绳 2.底座A3.定滑轮A4.底座B5.B定滑轮 6.吊装座 7.拐钩8.U型吊扣 9.磨煤机框架 10.磨煤机大门 11.转轴 12.磨辊 13.铜隔片
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]见图1，是本技术的结构示意图。本技术一种磨煤机磨辊翻转装置，压紧组件、导向组件、吊装固定组件，吊装固定组件包括吊装座6和拐钩7，吊装座6焊接在与转轴方向相反的磨辊12头部中心处，吊装座6上设有吊耳，吊耳连接拐钩7，拐钩7通过一组对接的U型吊扣8连接一对钢丝绳1，一对钢丝绳1经过导向组件、压紧组件连接吊车吊钩。
[0027]见图1、图2，压紧组件包括底座A2和定滑轮A3，底座A2安装在导向组件正上方的磨
煤机框架9外侧，定滑轮A3为2个，并列安装在底座A2上，定滑轮A3的轮槽为梯型槽，深度为43mm，轮槽底部宽度为21mm，定滑轮A3直径为195mm。
[0028]见图1、图3，导向组件包括底座B4和定滑轮B5，底座B4安装在磨煤机大门10框架上表面，底座B5为2个，并列安装在底座B4内的轴承上，在两个定滑轮B5之间设置铜隔片13，定滑轮B5的轮槽为梯型槽，深度为23mm，轮槽底部宽度为19mm，定滑轮B5直径为110mm。
[0029]工作原理为:吊装座6焊接在与转轴方向相反的磨辊12头部中心处，吊装座6上设有吊耳，吊耳连接拐钩7，拐钩7通过一组对接的U型吊扣连接一对钢丝绳1，吊装时与拐钩7连接的U型吊扣8接触磨辊，避免直接使用钢丝绳1吊装造成钢丝绳1磨损，维修时U型吊扣更换更方便，吊装的一对钢丝绳1沿着定滑轮B5的轮槽调整吊装磨辊12的水平方向和垂直位置，并将吊装的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机磨辊翻转装置，其特征在于，包括压紧组件、导向组件、吊装固定组件，吊装固定组件包括吊装座和拐钩，吊装座焊接在磨辊头部中心处，吊装座连接拐钩，拐钩通过U型吊扣连接钢丝绳，钢丝绳经过导向组件、压紧组件连接吊车吊钩；导向组件包括底座B和定滑轮B，导向组件安装在磨煤机大门框架上表面，压紧组件安装在导向组件正上方的磨煤机框架外侧，压紧组件包括底座A和定滑轮A。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊翻转装置，其特征在于，定滑轮A为2个，并列安装在底座A上。3.根据权利要求1所述的一种磨煤机磨辊翻转装置，其特征在于，定滑轮B为2个，并列安装在底座B上，在两个定滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：单良杰，孙岳琦，潘忠，李文智，李广，于淼，王辉，何冲，陈光，王丰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：