一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，解决了现有模具施工困难、容易造成涨模及爆模的技术问题。本实用新型专利技术包括L形的气囊模板主体，气囊模板主体下端部的左右两侧均设置有气囊模板连接部，相邻的气囊模板主体通过相邻的气囊模板连接部可拆卸连接。本技术方案可以用在装配式方形梁柱节点施工，采用气囊模具组件进行支模，以及对应的拆模工序，不仅模具制作和拆卸简单，而且能够便捷地周转重复使用；尤为突出的是气囊模具组件具有以下特点：1.不改变节点结构形状、2.充气后整体抗变形、3.外侧可通过肋加固；4.轻量、定型化、5.方便拆装，因此，避免了现有技术中采用传统模板结构时拉结结构操作复杂、困难的技术问题。难的技术问题。难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具


[0001]本技术涉及梁柱节点施工
，特别是指一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具。

技术介绍

[0002]现有技术在对装配式梁柱施工时，主梁搁置在框架柱柱帽或者梁垫上方，梁柱节点位置为现浇混凝土，梁柱节点部分不仅需要重新支模，而且由于梁为预制梁，框架柱在该位置被分割为四个部分，每部分都需单独支模固定，模具的制作和安装繁琐。
[0003]另外，梁柱节点部位施工为高空作业，需由登高车将作业人员送至柱帽位置进行支模施工，同时，梁柱节点上部有楼承板影响，操作空间小，施工十分困难，不仅模板固定时可拉结位置受限，而且多个分块模板同步施工拉结安装更加困难，容易造成施工时胀模、爆模现象，混凝土成型质量差。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，解决了现有模具施工困难、容易造成涨模及爆模的技术问题。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，包括L形的气囊模板主体，各个L形的气囊模板主体与梁柱相互配合，能够便捷地围成立方体形或长方体形梁柱节点浇筑空间，不仅结构简单、便于加工制作，而且便于安装和拆卸，避免了采用整体式气囊施工复杂的技术问题。所述气囊模板主体下端部的左右两侧均设置有气囊模板连接部，相邻的气囊模板主体通过相邻的气囊模板连接部可拆卸连接。本技术方案可以用在装配式方形梁柱节点施工，本技术方案采用气囊模具组件进行支模，以及对应的拆模工序，不仅模具制作和拆卸简单，而且能够便捷地周转重复使用；尤为突出的是气囊模具组件具有以下特点：1.不改变节点结构形状、2.充气后整体抗变形、3.外侧可通过肋加固；4.轻量、定型化、5.方便拆装，因此，避免了现有技术中采用传统模板结构时拉结结构操作复杂、困难的技术问题，也避免了拉结结构不便拆模式的技术问题，还避免了施工空间受限的技术问题。另外。本技术方案将气囊模具组件设计为分体式结构，并通过气囊模板连接部进行可拆卸连接，可进一步提高施工便捷性和施工效率。
[0007]进一步地，所述气囊模板连接部的端部设置有连接板，相邻的所述气囊模板连接部的连接板之间通过螺栓可拆卸连接。在上述技术方案的基础上，本技术方案在气囊模板连接部将可拆卸的连接结构设置为螺栓连接结构，不仅连接可靠、调节精度高，而且拆装便捷。
[0008]进一步地，所述气囊模板主体的外侧面上设置有外部加劲肋，在上述技术方案的基础上，本技术方案不仅进一步增强了气囊模板主体的支撑强度，而且在安装时可以提供定型作用，便于气囊模板主体充气前的安装定位。
[0009]进一步地，所述外部加劲肋竖向和/或横向布置。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了优选的实施形式，即外部加劲肋可以沿着梁柱节点竖向设置，也可以沿着梁柱节点横向设置，还可以将外部加劲肋同时设置为竖向和横向，当然，外部加劲肋也可以设置为其他结构形式。
[0010]进一步地，所述气囊模板主体和气囊模板连接部内均设置有内部加劲肋，所述内部加劲肋包括连接在气囊内层与气囊外层之间的若干个支撑肋，各个支撑肋通过连接肋相连，所述支撑肋与连接肋上均设置有通气孔。尤为突出的是，支撑肋与连接肋能够将气囊的内腔分割为若干个小腔室，各个腔室通过通气孔相互连通，能够提供更加可靠的支撑。
[0011]进一步地，所述气囊模板主体内侧面的下半部、气囊模板连接部的内侧面均与柱帽的外壁贴合，所述气囊模板连接部的上端面与预制梁的底壁贴合，所述气囊模板主体的左右端面分别与两侧预制梁的侧壁贴合。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了更加优选的实施方式，各个气囊模板主体相互连接后，不仅包围在柱帽的外周，同时还与各个预制梁卡接相连。
[0012]进一步地，所述气囊模板主体的内腔与气囊模板连接部的内腔相互连通，所述气囊模板主体设置有四个，所述气囊模板连接部（2）通过单向阀与充气管路相连，可有效防止漏气。
[0013]进一步地，每个单向阀连接有三通接头，相邻的两个三通接头为一组连通接头，在每组连通接头中，其中第一个三通接头的三个接口分别连接一个气囊模板连接部的单向阀、压力表、第二个三通接头，所述第二个三通接头的三个接口分别连接另一个气囊模板连接部的单向阀、第一个连通接头、充气管路。
[0014]与现有技术相比，本技术不仅制作、拆装简单，而且能够便捷地周转重复使用；尤为突出的是气囊模具组件具有以下特点：1.不改变节点结构形状、2.充气后整体抗变形、3.外侧可通过肋加固；4.轻量、定型化、5.方便拆装，因此，避免了现有技术中采用传统模板结构时拉结结构操作复杂、困难的技术问题，也避免了拉结结构不便拆模式的技术问题，还避免了施工空间受限所带来的各种的技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为梁柱节点的结构示意图；
[0017]图2为本技术的使用状态图；
[0018]图3为图2的主视图；
[0019]图4为图2的俯视图；
[0020]图5为图2中气囊模板主体的局部剖视图；
[0021]附图标号说明：
[0022]1为气囊模板主体，2为气囊模板连接部，3为连接板，4为螺栓，5为外部加劲肋，6为柱帽，7为主框架梁，8为次框架梁，9为预留钢筋，10为充气孔，11为框架柱，12为预留钢筋，
13为支撑肋，14为连接肋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，装配式方形梁柱节点如图1和图4所示，包括框架柱11、柱帽6、主框架梁7、次框架梁8，柱帽6、主框架梁7、次框架梁8之间需要支模浇筑混凝土，进而形成装配式方形梁柱节点。
[0025]所述装配式方形梁柱节点的施工步骤为：首先进行框架柱11的安装及柱帽6的安装，框架柱11及柱帽6安装完成后，进行预制梁的安装。预制梁安装时，先安装主框架梁7，在柱帽6上安放完毕定位校正后，再安装次框架梁8、绑扎梁柱节点的预留钢筋12。然后再依次进行支模、浇筑、拆模等施工，采用气囊模具组件进行所述支模。
[0026]在装配式方形梁柱节点施工时，采用本实施例提供的气囊模具进行支模，以及对应的拆模工序，不仅模具制作和拆卸简单，而且能够便捷地周转重复使用。
[0027]如图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，其特征在于：包括L形的气囊模板主体（1），所述气囊模板主体（1）下端部的左右两侧均设置有气囊模板连接部（2），相邻的气囊模板主体（1）通过相邻的气囊模板连接部（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，其特征在于：所述气囊模板连接部（2）的端部设置有连接板（3），相邻的所述气囊模板连接部（2）的连接板（3）之间通过螺栓（4）可拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，其特征在于：所述气囊模板主体（1）的外侧面上设置有外部加劲肋（5）。4.根据权利要求3所述的用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，其特征在于：所述外部加劲肋（5）竖向和/或横向布置。5.根据权利要求1或2或4所述的用于梁柱节点混凝土浇筑的充气式气囊模具，其特征在于：所述气囊模板主体（1）和气囊模板连接部（2）内均设置有内部加劲肋，所述内部加劲肋包括连接在气囊内层与气囊外层之间的若干个支撑肋（13），各个支撑肋（13）通过连接肋（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴玉峰，史泽波，王晓娟，冯丙玉，张献军，麻继豪，胡浩浩，陈款，任玉杰，邱杭洲，娄超男，姚延峰，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：