一种测试用固定工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试用固定工装结构，包括：测试工装、托举件、盖板、线束保护层、第一固定组件和第二固定组件，测试工装上安装有待测试件，待测试件连接有至少一连接线束，托举件通过第一固定组件连接于测试工装的一端，线束保护层设置于盖板的下表面，盖板通过第二固定组件连接于托举件的上方，连接线束夹持于托举件与线束保护层之间。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种用于BMS测试的固定工装结构，通过托举件和盖板的配合设置，保障了在测试过程中待测试件与连接线束之间的稳定性，且对连接线束实现了一定程度上的保护，进而确保了测试结果的准确性，进而提高了测试效率，降低了测试成本。降低了测试成本。降低了测试成本。

【技术实现步骤摘要】
一种测试用固定工装结构


[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种测试用固定工装结构。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的不断进步，锂离子电池的性能需求也随之越来越高，而对于生产者而言，在提高锂离子电池电性能的同时，对于BMS(电池管理系统)测试的准确性和稳定性更是显得尤其重要。
[0003]然而，现有的用于BMS板的测试工装较为简陋，在测试过程中很容易受振动等外界因素的干扰而造成测试结果的不准确，尤其是影响了BMS板与连接线束的连接稳定性；这不仅会对实验测试结果造成一定的误差，还会增加不必要的测试成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种测试用固定工装结构，包括：测试工装、托举件、盖板、线束保护层、第一固定组件和第二固定组件，所述测试工装上安装有待测试件，所述待测试件连接有至少一连接线束，所述托举件通过所述第一固定组件连接于所述测试工装的一端，所述线束保护层设置于所述盖板的下表面，所述盖板通过所述第二固定组件连接于所述托举件的上方，所述连接线束夹持于所述托举件与所述线束保护层之间。
[0005]在另一个优选的实施例中，所述第一固定组件包括：至少一连接件，所述连接件的一端连接于所述测试工装上，所述连接件的另一端连接于所述托举件上。
[0006]在另一个优选的实施例中，所述连接件的数量为两个，两所述连接件的一端分别连接于所述测试工装的两侧，两所述连接件的另一端分别连接于所述托举件的两侧。
[0007]在另一个优选的实施例中，所述第二固定组件包括：至少一连接栓，所述连接栓用于将所述盖板紧固于所述托举件上。
[0008]在另一个优选的实施例中，所述连接栓的数量为两个，所述托举件的上表面开设有两连接孔，所述盖板上开设有两限位槽，两所述连接栓分别穿过两所述限位槽并连接于两所述连接孔内。
[0009]在另一个优选的实施例中，所述限位槽的长度方向沿所述连接线束的长度方向延伸设置。
[0010]在另一个优选的实施例中，所述连接线束包括：插头部和线束部，所述插头部的一端与所述待测试件连接，所述插头部的另一端与所述线束部连接，所述线束部夹持于所述托举件与所述线束保护层之间。
[0011]在另一个优选的实施例中，所述线束保护层靠近所述待测试件的一端形成有一阻挡面，所述阻挡面与所述插头部的另一端的表面相抵设置。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述线束保护层的下表面内凹形成有至少一定位槽，所述定位槽沿连接线束的长度方向延伸设置。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述托举件的表面设置有绝缘漆层。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种用于BMS测试的固定工装结构，通过托举件和盖板的配合设置，保障了在测试过程中待测试件与连接线束之间的稳定性，且对连接线束实现了一定程度上的保护，进而确保了测试结果的准确性，进而提高了测试效率，降低了测试成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种测试用固定工装结构的示意图。
[0016]附图中：
[0017]1、测试工装；2、托举件；3、盖板；4、线束保护层；5、第一固定组件；6、第二固定组件；7、连接线束；8、插头部；9、线束部；10、限位槽；11、定位槽；12、待测试件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0019]如图1所示，示出一种较佳实施例的测试用固定工装结构，包括：测试工装1、托举件2、盖板3、线束保护层4、第一固定组件5和第二固定组件6，测试工装1上安装有待测试件12，待测试件12连接有至少一连接线束7，托举件2通过第一固定组件5连接于测试工装1的一端，线束保护层4设置于盖板3的下表面，盖板3通过第二固定组件6连接于托举件2的上方，连接线束7夹持于托举件2与线束保护层4之间。进一步地，在测试前预先将待测试件12固定安装于测试工装1的上表面，然后通过第一固定组件5将托举件2与测试工装1在水平方向上相互紧靠且固定，然后将相应的连接线束7插入至待测试件12的连接端处，且连接线束7被支撑于托举件2的上表面，然后通过第二固定组件6将盖板3进行安装并使得线束保护层4由上至下地压住测试线束，从而实现对待测试件12及其连接线束7之间的稳定固定，从而确保测试过程中不会因为连接线束7的不良连接而影响测试数据的正确性。
[0020]进一步，作为一种较佳的实施例，待测试件12优选地为BMS控制板。
[0021]进一步，作为一种较佳的实施例，托举件2为平板结构。
[0022]进一步，作为一种较佳的实施例，托举件2的上表面与测试工装1的上表面平齐设置。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施例，盖板3采用硬度较高且质量较轻的塑料制成。进一步地，一方面放置硬物掉落砸伤连接线束7；另一方面减小对连接线束7的不良压迫。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施例，第一固定组件5包括：至少一连接件，连接件的一端连接于测试工装1上，连接件的另一端连接于托举件2上。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施例，连接件的数量为两个，两连接件的一端分别连接于测试工装1的两侧，两连接件的另一端分别连接于托举件2的两侧。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，连接件呈长条形结构设置。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，连接件的两端分别通过螺栓与测试工装1和托举件2固定连接。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，第二固定组件6包括：至少一连接栓，连接栓用于将盖板3紧固于托举件2上。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，连接栓的数量为两个，托举件2的上表面开设有两连接孔，盖板3上开设有两限位槽10，两连接栓分别穿过两限位槽10并连接于两连接孔内。进一步地，通过连接栓的帽部卡抵于盖板3的上表面，连接栓的下部穿过限位槽10并拧紧于连接孔内。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，线束保护层4可沿盖板3的全长布置或在两端预留一定间距；当线束保护层4全长布置时，即线束保护层4的水平外轮廓与盖板3的水平外轮廓相同，则相应的线束保护层4可设置有相应的螺纹孔，以使得连接栓由上至下依次穿过限位槽10、螺纹孔并紧固于连接孔内；从而借助于连接栓的螺纹实现对线束保护层4与盖板3之间的固定；当线束保护层4两端预留一定间距时，连接栓直接穿过限位槽10并进入至螺纹孔内，此时连接栓位于线束保护层4的外侧，线束保护层4单独固定于盖板3的下表面。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，托举件2的上表面开设有两导向槽，两导向槽设置于两限位槽10的下方，连接栓伸入于导向槽内设置，且连接孔相应的设置于导向槽的底部。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，导向槽的底部可设置有多个连接孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试用固定工装结构，其特征在于，包括：测试工装、托举件、盖板、线束保护层、第一固定组件和第二固定组件，所述测试工装上安装有待测试件，所述待测试件连接有至少一连接线束，所述托举件通过所述第一固定组件连接于所述测试工装的一端，所述线束保护层设置于所述盖板的下表面，所述盖板通过所述第二固定组件连接于所述托举件的上方，所述连接线束夹持于所述托举件与所述线束保护层之间。2.根据权利要求1所述的测试用固定工装结构，其特征在于，所述第一固定组件包括：至少一连接件，所述连接件的一端连接于所述测试工装上，所述连接件的另一端连接于所述托举件上。3.根据权利要求2所述的测试用固定工装结构，其特征在于，所述连接件的数量为两个，两所述连接件的一端分别连接于所述测试工装的两侧，两所述连接件的另一端分别连接于所述托举件的两侧。4.根据权利要求1所述的测试用固定工装结构，其特征在于，所述第二固定组件包括：至少一连接栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：白璇，翁韶迎，
申请(专利权)人：上海轩邑新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：