一种快速安拆的吊耳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速安拆的吊耳结构，包含连接于方管状钢柱一侧的第一吊耳、对称连接于方管状钢柱另一侧的第二吊耳、以及穿接第一吊耳和第二吊耳并贯通穿接方管状钢柱的连接螺杆组件。本实用新型专利技术通过连接板和连板板孔的设置，利于保证在方管状钢柱上吊耳的螺栓连接，利于保证吊耳的便捷安拆；通过连接螺杆组件的设置，利于对第一吊耳和第二吊耳的固定，且可以保证连接的紧固性；通过对接板的设置，利于保证吊耳的连接和适应性，利于适用与不同的吊装环境；且对于吊孔的锯齿形设置，利于保证吊装过程中吊绳的稳定性。于保证吊装过程中吊绳的稳定性。于保证吊装过程中吊绳的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安拆的吊耳结构


[0001]本技术属于建筑吊装结构
，特别涉及一种快速安拆的吊耳结构。

技术介绍

[0002]在钢结构施工，吊装是必不可少的施工工序。吊装时通过吊机或电动葫芦等起重设置进行。吊装施工时，吊耳的设置则保证了吊装的安全可靠。如CN202575678U（一种吊耳）、CN217264186U（大直径钢管桩吊耳）和CN115557379A（钢管桩及其起吊方法）等，目前常用的吊耳多为焊接式，安装和拆除均需要焊接，动火作业，施工手续繁杂且材料不便于重复利用，造成加工制作费用高，现场安装费时费力且有火灾安全隐患。而且，对于大型的管状的梁体或柱体，吊耳安装后再动火拆卸，极大的增加了安装后的稳定性和安全性；由此需要进行针对性性设计，既要避免通过焊接连接进行吊耳的安装，又要保证吊装的可靠性和受力的均匀性。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种快速安拆的吊耳结构，用以解决吊耳的便捷拆装、连接固定以及安装便捷性等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种快速安拆的吊耳结构，包含连接于方管状钢柱一侧的第一吊耳、对称连接于方管状钢柱另一侧的第二吊耳、以及穿接第一吊耳和第二吊耳并贯通穿接方管状钢柱的连接螺杆组件；
[0006]所述连接螺杆组件包含接穿接螺杆、连接于穿接螺杆两端的紧固螺母、连接于紧固螺母与方管状钢柱侧面之间的垫片。
[0007]进一步的，所述第一吊耳和第二吊耳均包含连接板、设置于连接板上的连板板孔、连接于连接板上方的吊耳板以及设置于吊耳板上的吊孔；所述吊孔对应吊绳设置。
[0008]进一步的，所述连接板对应方管状钢柱外侧面设置，连接板与管状钢柱外侧面设置有橡胶垫片。
[0009]进一步的，所述连板板孔设置于吊耳板两侧且每侧至少设置有两个；所述连板板孔对应穿接穿接螺杆且对应方管状钢柱的预先开孔。
[0010]进一步的，所述穿接螺杆为直线形杆，在方管状钢柱内通长设置，两端为螺纹段中间为光滑段，两螺纹段反丝设置并对应安装紧固螺母。
[0011]进一步的，所述穿接螺杆对应连板板孔单个设置，穿接螺杆为T形杆；T形杆横部卡接于方管状钢柱内侧，竖部对应穿接方管状钢柱和连板板孔并与紧固螺母连接。
[0012]进一步的，所述对接板与连接板一体制作或可拆卸连接，所述对接板与吊耳板可拆卸连接或一体连接。
[0013]进一步的，所述吊孔为圆形，或吊孔为圆形且圆形内侧面设置有锯齿状。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]1）本技术通过连接板和连板板孔的设置，利于保证在方管状钢柱上吊耳的螺栓连接，利于保证吊耳的便捷安拆；
[0016]2）本技术通过连接螺杆组件的设置，利于对第一吊耳和第二吊耳的固定，且可以保证连接的紧固性；
[0017]3）本技术通过对接板的设置，利于保证吊耳的连接和适应性，利于适用与不同的吊装环境；且对于吊孔的锯齿形设置，利于保证吊装过程中吊绳的稳定性。
[0018]本技术，结构简单，便于加工制作，安拆方便，节省人工费用且循环利用，有很好的经济效益。还可根据吊装构件的重量，吊耳选择不同的板厚，螺栓选用不同的直径。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0019]图1是快速安拆的吊耳结构示意图；
[0020]图2是第一吊耳或第二吊耳结构示意图；
[0021]图3是第一吊耳、第二吊耳结构与连接螺杆组件连接结构示意图；
[0022]图4是第二吊耳结构与连接螺杆组件连接结构示意图。
[0023]附图标记：1
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方管状钢柱、2
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第一吊耳、3
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第二吊耳、4
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连接螺杆组件、41
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穿接螺杆、42
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紧固螺母、43
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垫片、5
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连接板、6
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连板板孔、7
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对接板、8
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吊耳板、9
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吊孔。
具体实施方式
[0024]以某钢结构建筑施工为例，为保证方形钢管柱的吊装安装，对所应用的吊耳进行设计，以保证吊装的同时吊耳的可便捷安拆。如图1至图4所示，快速安拆的吊耳结构，包含连接于方管状钢柱1一侧的第一吊耳2、对称连接于方管状钢柱1另一侧的第二吊耳3、以及穿接第一吊耳2和第二吊耳3并贯通穿接方管状钢柱1的连接螺杆组件4。
[0025]连接螺杆组件4包含接穿接螺杆41、连接于穿接螺杆41两端的紧固螺母42、连接于紧固螺母42与方管状钢柱1侧面之间的垫片43。
[0026]本技术，第一吊耳2和第二吊耳3均包含连接板5、设置于连接板5上的连板板孔6、连接于连接板5上方的吊耳板8以及设置于吊耳板8上的吊孔9；吊孔9对应吊绳设置。其中，连接板5为钢板，连接板5对应方管状钢柱1外侧面设置，连接板5与管状钢柱外侧面设置有橡胶垫片43。连板板孔6设置于吊耳板8两侧且每侧至少设置有两个；连板板孔6对应穿接穿接螺杆41且对应方管状钢柱1的预先开孔。
[0027]本技术，穿接螺杆41为直线形钢杆，在方管状钢柱1内通长设置，两端为螺纹段中间为光滑段，两螺纹段反丝设置并对应安装紧固螺母42。穿接螺杆41对应连板板孔6单个设置，穿接螺杆41为T形钢杆；T形杆横部卡接于方管状钢柱1内侧，竖部对应穿接方管状钢柱1和连板板孔6并与紧固螺母42连接。
[0028]本技术，对接板7为钢条板，与连接板5一体制作或可拆卸连接，对接板7与吊耳板8可拆卸连接或一体连接。吊孔9为圆形，或吊孔9为圆形且圆形内侧面设置有锯齿状。
[0029]本技术既可以在加工厂也可以在现场开孔，配以本吊耳结构，实现快速安装
后即可进行吊装，待构件就位安装完成后，即可快速拆除循环利用，避免了焊接明火作业以及防火措施。
[0030]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安拆的吊耳结构，其特征在于，包含连接于方管状钢柱（1）一侧的第一吊耳（2）、对称连接于方管状钢柱（1）另一侧的第二吊耳（3）、以及穿接第一吊耳（2）和第二吊耳（3）并贯通穿接方管状钢柱（1）的连接螺杆组件（4）；所述连接螺杆组件（4）包含接穿接螺杆（41）、连接于穿接螺杆（41）两端的紧固螺母（42）、连接于紧固螺母（42）与方管状钢柱（1）侧面之间的垫片（43）；所述穿接螺杆（41）为直线形杆，在方管状钢柱（1）内通长设置，两端为螺纹段中间为光滑段，两螺纹段反丝设置并对应安装紧固螺母（42）；连接板（5）对应方管状钢柱（1）外侧面设置，连接板（5）与管状钢柱外侧面设置有橡胶垫片（43）。2.如权利要求1所述的一种快速安拆的吊耳结构，其特征在于，所述第一吊耳（2）和第二吊耳（3）均包含连接板（5）、设置于连接板（5）上的连板板孔（6）、连接于连接板（5）上方的吊耳板（8）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠杰，贾永新，刘续峰，申帅帅，王宇宏，王泽钊，高洪桥，陈捷，段杰，佘子行，祝贺，薛晨宇，
申请(专利权)人：中建二局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：