一种新型组合式不锈钢电梯门套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型组合式不锈钢电梯门套，涉及电梯门套领域，包括：包边组件和调节固定组件，所述包边组件的外侧设置有粘接槽，且包边组件的内侧开设有竖直的滑槽，所述调节固定组件包括有外侧的外滑板，且外滑板的内侧滑动连接有内滑板，并且内滑板的内部开设有竖直方向的安装孔，所述外滑板的外端焊接有滑块，且滑块滑动卡接在滑槽内部，所述内滑板的前端设置有转柄，且转柄的两端分别焊接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与同侧的外滑板螺接。本实用新型专利技术解决了现有技术中的电梯门套在安装前需要预先测量墙体门框的宽度，且安装时较为费时费力，并且不便于纠正后期产生形变问题。并且不便于纠正后期产生形变问题。并且不便于纠正后期产生形变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式不锈钢电梯门套


[0001]本技术涉及电梯门套
，具体涉及一种新型组合式不锈钢电梯门套。

技术介绍

[0002]电梯广泛的应用于居民住宅、商厦、写字楼等区域，传统的电梯门套一般采用大理石或不锈钢进行现场制作、安装，具体的，在传统的电梯门套安装方案中，需要在施工现场电梯门两侧的墙体上制作木基层，然后将大理石或不锈钢材料加工成需要的型材，之后通过工业粘合剂和或连接件将型材粘结到木基层上，最后进行必要的修饰处理，经过检索，现有技术(申请号：CN202221774005.6),文中记载了“一种新型组合式不锈钢电梯门套，包括门套主体，所述门套主体一侧壁固定设置有两个凸块，所述门套主体一侧壁设置有两个第一安装板，两个所述第一安装板一侧壁均开设有卡槽，两个所述第一安装板上端设置有第二安装板，两个所述第一安装板上端一拐角处均开设有第二直角槽，所述第二安装板上端两拐角处均开设有第一直角槽，两个所述第二直角槽和第一直角槽内部均开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一安装板上端一侧均固定设置有两个第二螺钉。本技术中，该用于一种新型组合式不锈钢电梯门套具有便于安装的功效，同时该用于一种新型组合式不锈钢电梯门套具备了安装固定的功能。”[0003]但是现有技术中的电梯门套在安装前需要预先测量墙体门框的宽度，进而确定在门套主体上凸块之间的间距，以便第一安装板与门套主体安装后能够贴合门框两侧的墙体，然后第二安装板需要根据两个第一安装板之间的间距进行加工，其次，所有的零件需要先组装成整体结构后，在进行安装，导致安装费时费力，另外，不锈钢金属由于其热胀冷缩的特点，长期使用容易导致脱胶形变，而安装后的门套不便于对形变进行纠正。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型组合式不锈钢电梯门套，以解决现有技术中的电梯门套在安装前需要预先测量墙体门框的宽度，且安装时较为费时费力，并且不便于纠正后期产生形变的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种新型组合式不锈钢电梯门套，包括：包边组件和调节固定组件，所述包边组件的外侧设置有粘接槽，且包边组件的内侧开设有竖直的滑槽，所述调节固定组件包括有外侧的外滑板，且外滑板的内侧滑动连接有内滑板，并且内滑板的内部开设有竖直方向的安装孔，所述外滑板的外端焊接有滑块，且滑块滑动卡接在滑槽内部，所述内滑板的前端设置有转柄，且转柄的两端分别焊接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与同侧的外滑板螺接。
[0006]进一步的，所述包边组件俯视为C形结构，且两个包边组件的粘接槽开口朝外，并且粘接槽的内槽壁涂布有粘胶。
[0007]进一步的，所述滑槽设置为燕尾槽结构，且滑槽在同一包边组件的内侧端面开设有前后平行的两条。
[0008]进一步的，所述内滑板两端分别与两侧的外滑板滑动连接，且内滑板的厚度以及前后方向的长度皆小于外滑板。
[0009]进一步的，所述内滑板的后侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端滑动连接有套筒，并且套筒分别水平固定在两侧的外滑板内端。
[0010]进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，且两根螺纹杆外径相同，并且大于转柄的剖面宽度。
[0011]进一步的，所述转柄设置为矩形体结构，且转柄与后侧的内滑板之间设置有间距。
[0012]本技术的有益效果在于，利用包边组件所包括的粘接槽，便于将包边组件固定在电梯门框的两侧墙体，且通过滑槽与调节固定组件滑动连接，以及调节固定组件所包括的外滑板和内滑板，以及第一螺纹杆、第二螺纹杆和转柄，使得便于调节包边组件的间距，进而使得包边组件安装时不用测量门框宽度便可直接安装，实现安装较为省时省力，在门套包边组件出现形变脱胶时，通过上下滑动调节固定组件，通过转柄和两个螺纹杆调节两侧外滑板的间距，使得对包边组件起到挤压纠正的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的调节固定组件俯视结构示意图。
[0017]图中：1、包边组件；11、粘接槽；12、滑槽；2、调节固定组件；21、外滑板；22、内滑板；23、安装孔；24、滑块；25、第一螺纹杆；26、转柄；27、第二螺纹杆；28、伸缩杆；29、套筒。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种新型组合式不锈钢电梯门套，包括：包边组件1和调节固定组件2。
[0020]具体的，包边组件1的外侧设置有粘接槽11，且包边组件1的内侧开设有竖直的滑槽12，调节固定组件2包括有外侧的外滑板21，且外滑板21的内侧滑动连接有内滑板22，并且内滑板22的内部开设有竖直方向的安装孔23，外滑板21的外端焊接有滑块24，且滑块24滑动卡接在滑槽12内部，内滑板22的前端设置有转柄26，且转柄26的两端分别焊接有第一螺纹杆25和第二螺纹杆27，并且第一螺纹杆25和第二螺纹杆27分别与同侧的外滑板21螺接。
[0021]在本实施例中，包边组件1和调节固定组件2皆设置为不锈钢材质。
[0022]包边组件1俯视为C形结构，且两个包边组件1的粘接槽11开口朝外，并且粘接槽11的内槽壁涂布有粘胶。
[0023]作为一种较佳的实施方式，通过粘接槽11便于将电梯门框的墙体包边固定。
[0024]滑槽12设置为燕尾槽结构，且滑槽12在同一包边组件1的内侧端面开设有前后平行的两条。
[0025]作为一种较佳的实施方式，通过设置双滑槽12便于调节固定组件2的上下滑动稳定性。
[0026]内滑板22两端分别与两侧的外滑板21滑动连接，且内滑板22的厚度以及前后方向的长度皆小于外滑板21。
[0027]作为一种较佳的实施方式，通过内滑板22起到连接外滑板21的效果，并且向上滑动到门框顶部时，通过螺栓和安装孔23将其固定。
[0028]内滑板22的后侧设置有伸缩杆28，且伸缩杆28的两端滑动连接有套筒29，并且套筒29分别水平固定在两侧的外滑板21内端。
[0029]作为一种较佳的实施方式，通过伸缩杆28和套筒29使得便于增加内滑板22滑动稳定性，且通过在套筒29内部设置弹簧，起到对两侧外滑板21的加压效果。
[0030]第一螺纹杆25和第二螺纹杆27的螺纹方向相反，且两根螺纹杆外径相同，并且大于转柄26的剖面宽度。
[0031]作为一种较佳的实施方式，通过转柄26转动第一螺纹杆25和第二螺纹杆27，便于同时驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式不锈钢电梯门套，包括：包边组件(1)和调节固定组件(2)，其特征在于：所述包边组件(1)的外侧设置有粘接槽(11)，且包边组件(1)的内侧开设有竖直的滑槽(12)，所述调节固定组件(2)包括有外侧的外滑板(21)，且外滑板(21)的内侧滑动连接有内滑板(22)，并且内滑板(22)的内部开设有竖直方向的安装孔(23)，所述外滑板(21)的外端焊接有滑块(24)，且滑块(24)滑动卡接在滑槽(12)内部，所述内滑板(22)的前端设置有转柄(26)，且转柄(26)的两端分别焊接有第一螺纹杆(25)和第二螺纹杆(27)，并且第一螺纹杆(25)和第二螺纹杆(27)分别与同侧的外滑板(21)螺接。2.根据权利要求1所述的一种新型组合式不锈钢电梯门套，其特征在于，所述包边组件(1)俯视为C形结构，且两个包边组件(1)的粘接槽(11)开口朝外，并且粘接槽(11)的内槽壁涂布有粘胶。3.根据权利要求1所述的一种新型组合式不锈钢电梯门套，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：路美玲，
申请(专利权)人：天津富美不锈钢贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：