一种门框装配结构以及消毒柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门框装配结构以及消毒柜，包括具有内腔的壳体以及门框，所述内腔设有开口，所述内腔内壁上设有折弯片，所述折弯片与内腔的内壁间隔形成插装槽；所述门框的周沿经所述开口伸入所述内腔并插装至所述插装槽内，以使所述门框套装于所述开口的周沿。一种消毒柜，包括门板以及所述的消毒柜的门框结构，所述门板封盖于所述壳体的开口。本实用新型专利技术的以折弯片与内腔内壁之间形成的插装槽，门框周沿插装至插装槽内，减少装配间隙。减少装配间隙。减少装配间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种门框装配结构以及消毒柜


[0001]本技术涉及消毒柜
，尤其涉及消毒柜的门框装配结构以及消毒柜。

技术介绍

[0002]目前，消毒柜一般都具有门板结构，用于盖盒电器的内腔结构，以消毒箱、烤箱、蒸箱等为例，一般都是在箱体的内腔设置加热结构，在加热时通过门板对内腔进行封闭。而现有的箱体主体是采用金属材料制成，金属一般具有导热性能，为了防止封盖在开口位置的门板温度过高，在门板装配是一般是采用塑料件的门框封套在开口的周沿，减少热量传递至门板。
[0003]但是，现有的门框与壳体的开口位置装配时，因为门框的尺寸与壳体的开口位置尺寸不好管控，装配之后的门框与壳体的开口位置容易形成间隙，在门板封盖后容易出现热量流失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提高一种门框装配结构，其以折弯片与内腔内壁之间形成的插装槽，门框周沿插装至插装槽内，减少装配间隙。
[0005]本技术的目的之二在于提供一种消毒柜，其用于装配门板的门框与壳体的内腔以插装的方式进行装配，减少装配间隙。
[0006]本技术的目的之一采用以下技术方案实现：
[0007]一种门框装配结构，包括具有内腔的壳体以及门框，所述内腔设有开口，所述内腔内壁上设有折弯片，所述折弯片与内腔的内壁间隔形成插装槽；所述门框的周沿经所述开口伸入所述内腔并插装至所述插装槽内，以使所述门框套装于所述开口的周沿。
[0008]进一步地，所述壳体包括内壳以及外壳，所述内腔形成于所述外壳内；所述内壳穿接于所述外壳的内腔内并与外壳的内壁间隔设置；所述折弯片设于所述外壳的内壁并与外壳的内表面间隔形成所述插装槽。
[0009]进一步地，所述门框靠近所述开口的端面设有插装片以及承托片，所述插装片以及承托片均沿所述门框的周向延伸；所述插装片用于插装至所述插装槽内，所述承托片用于在插装片插装至所述插装槽后抵靠于所述内壳的内层。
[0010]进一步地，内壳具有朝向所述外壳翻折的翻折边，所述翻折边抵靠于所述折弯片上。
[0011]进一步地，所述内腔的顶端、底端均设有所述折弯片；所述内腔的两侧均设有所述折弯片。
[0012]进一步地，所述壳体为金属材质制成，所述门框为塑料材质制成。
[0013]本技术的目的之二采用以下技术方案实现：
[0014]一种消毒柜，包括门板以及所述的消毒柜的门框结构，所述门板封盖于所述壳体的开口。
[0015]进一步地，所述门板的顶端设有手持凹位。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：在门框的周沿插装至插装槽后，门框是由插装槽进行限制的，且门框的周沿是由折弯片以及门框的内壁进行限位，减少门框与壳体的开口位置形成的装配间隙，门框装配结构稳定，也即门框的装配只需要使门框周沿伸入到插装槽内即可，无需完全尺寸匹配，降低装配难度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的外壳的结构示意图；
[0021]图5为本技术的消毒柜的结构示意图。
[0022]图中：10、壳体；11、内腔；111、折弯片；112、插装槽；12、外壳；13、内壳；131、翻折边；20、门框；21、插装片；22、承托片；30、门板；31、手持凹位。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0026]实施例1，
[0027]如图1－4所示的一种门框装配结构，包括壳体10以及门框20，壳体10内设有内腔11，且该内腔11具有开口。上述门框20可以围设在开口周沿，具体的是，可以在内腔11内壁上设有折弯片111，该折弯片111可以是从内腔11内侧朝向开口侧折弯，并与内腔11的内壁间隔形成插装槽112，上述门框20在与开口周沿装配时，上述门框20的周沿经开口伸入内腔11并插装至插装槽112内，以使门框20套装于开口的周沿。
[0028]在上述结构基础上，使用本技术的门框装配结构时，在进行门框20的装配时，门框20的周沿可以是插装在由内腔11内壁朝向开口折弯而形成的插装槽112内，因而在门框20的周沿插装至插装槽112后，门框20是由插装槽112进行限制的，且门框20的周沿是由折弯片111以及门框20的内壁进行限位，减少门框20与壳体10的开口位置形成的装配间隙，门框20装配结构稳定，也即门框20的装配只需要使门框20周沿伸入到插装槽112内即可，无需完全尺寸匹配，降低装配难度。
[0029]需要说明的是，本实施例中的壳体10为金属材质制成，门框20为塑料材质制成，在该结构应用在消毒柜、烤箱或者蒸箱等电器的结构基础上，壳体10内部设置加热结构进行加热，为了防止热量经内腔11的开口边沿位置传递至门板30，故可通过在开口周沿设置塑
料材质的门框20结构，减少烫伤或者热量传递至门板30的情况。
[0030]当然，上述折弯片可以是一体成型在壳体上，并以折弯工艺进行折弯进行。
[0031]进一步地，上述壳体10包括内壳13以及外壳12，内腔11形成于外壳12内，将内壳13穿接于外壳12的内腔11内，内壳13与外壳12的内壁间隔设置；折弯片111设于外壳12的内壁并与外壳12的内表面间隔形成插装槽112，在进行门框20的装配时，门框20的周沿可以插装至插装槽112内，位于外壳12和内壳13之间的位置。此外，壳体10采用外壳12以及内壳13双层结构形成，而外壳12与内壳13之间间隔，间隔的空腔结构能够减缓内部热量散出。
[0032]进一步地，上述门框20靠近开口的端面设有插装片21以及承托片22，插装片21以及承托片22均沿门框20的周向延伸，在装配时，插装片21可以插装至插装槽112内，而承托片22在插装片21插装至插装槽112后抵靠于内壳13的内层，也即壳体10的内壳13和外壳12位于开口的位置，可以由门框20封装，插装片21插装至开口位置的折弯片111与外壳12内表面之间的插装槽112，而门框20的承托片22则可以抵靠在内壳13的内层，外壳12和内壳13的开口位置可以由插装片21和承托片22进行内外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框装配结构，其特征在于，包括具有内腔的壳体以及门框，所述内腔设有开口，所述内腔内壁上设有折弯片，所述折弯片与内腔的内壁间隔形成插装槽；所述门框的周沿经所述开口伸入所述内腔并插装至所述插装槽内，以使所述门框套装于所述开口的周沿。2.如权利要求1所述的门框装配结构，其特征在于，所述壳体包括内壳以及外壳，所述内腔形成于所述外壳内；所述内壳穿接于所述外壳的内腔内并与外壳的内壁间隔设置；所述折弯片设于所述外壳的内壁并与外壳的内表面间隔形成所述插装槽。3.如权利要求2所述的门框装配结构，其特征在于，所述门框靠近所述开口的端面设有插装片以及承托片，所述插装片以及承托片均沿所述门框的周向延伸；所述插装片用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小艮，
申请(专利权)人：广东顺德戴高智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：