一种抑制空气源热泵机组结霜的设备制造技术

技术编号:39015869 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-07 11:00
本实用新型专利技术涉及空气源热泵除霜设备技术领域,且公开了一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,包括第一安装环,第一安装环的左侧壁面上端固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端活动贯穿第一安装环的右侧壁面上端,伺服电机的输出端固定安装有丝杆,丝杆的外壁螺纹连接有自动除霜机构,丝杆的右侧壁面活动安装有第二安装环,通过设置了丝杆和自动除霜机构,丝杆带动自动除霜机构在管道上进行移动,自动除霜机构上的除霜套铲对管道进行除霜,自动除霜机构上的加热套装置将除完霜的管道进行加热,将残留的霜融化,不仅提高了对空气源热泵机组管道除霜的效率,还提高了除霜效果。还提高了除霜效果。还提高了除霜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制空气源热泵机组结霜的设备


[0001]本技术涉及空气源热泵除霜设备
,尤其涉及一种抑制空气源热泵机组结霜的设备。

技术介绍

[0002]空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置,可以把不能直接利用的低位热能转换为可以利用的高位热能,从而达到节约部分高位能的目的。空气源热泵在冬季运行时,由于室外温度较低,湿度较大,蒸发器管道的表面容易结霜,会影响空气源热泵的正常工作,严重时会导致压缩机出现故障。
[0003]现有的空气源热泵机组除霜的方法是利用人工手动定时对空气源热泵机组的管道进行除霜,不仅费时费力,增加大量的人力成本,而且除霜的效果较差。
[0004]因此,该技术要解决的技术问题是如何提高空气源热泵机组除霜的效率和效果。
[0005]为此,我们提出一种抑制空气源热泵机组结霜的设备。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种抑制空气源热泵机组结霜的设备。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案,一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,包括第一安装环,所述第一安装环的左侧壁面上端固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端活动贯穿第一安装环的右侧壁面上端,伺服电机的输出端固定安装有丝杆,丝杆的外壁螺纹连接有自动除霜机构,丝杆的右侧壁面活动安装有第二安装环,第一安装环的右侧壁面前端下侧固定安装有第一限位杆,且第一限位杆的右侧壁面活动贯穿自动除霜机构的右侧壁面,第一限位杆的右侧壁面与第二安装环的左侧壁面前端下侧固定连接;
[0008]所述第一安装环的右侧壁面后端下侧固定安装有第二限位杆,且第二限位杆的右侧壁面活动贯穿自动除霜机构的右侧壁面,第二限位杆的右侧壁面与第二安装环的左侧壁面后端下侧固定连接,自动除霜机构的左侧壁面上端开设有内螺纹孔,自动除霜机构的左侧壁面下端前侧开设有第一限位孔,自动除霜机构的左侧壁面下端后侧开设有第二限位孔。
[0009]作为优选,所述自动除霜机构包括有安装套,安装套的内壁固定安装有粘接环,粘接环的内壁固定安装有吸水复合层。
[0010]作为优选,所述安装套的右侧壁面设置有加热套装置。
[0011]作为优选,所述加热套装置的右侧壁面固定安装有除霜套铲。
[0012]作为优选,所述吸水复合层包括有吸水海绵层,且吸水海绵层的外壁与粘接环的内壁固定连接。
[0013]作为优选,所述吸水海绵层的内壁固定安装有耐磨吸水层。
[0014]作为优选,所述内螺纹孔与丝杆的外壁螺纹连接。
[0015]作为优选,所述第一限位孔与第一限位杆的外壁活动连接。
[0016]作为优选,所述第二限位孔与第二限位杆的外壁活动连接。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种抑制空气源热泵机组结霜的设备。具备以下有益效果:
[0019](1)、该一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,通过设置了丝杆和自动除霜机构,丝杆带动自动除霜机构在管道上进行移动,自动除霜机构上的除霜套铲对管道进行除霜,自动除霜机构上的加热套装置将除完霜的管道进行加热,将残留的霜融化,不仅提高了对空气源热泵机组管道除霜的效率,还提高了除霜效果。
[0020](2)、该一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,通过设置了吸水复合层,吸水复合层能够对管道上残留的水滴进行吸附,能够防止贯穿上的水滴二次结霜的情况发生,进一步提高了自动除霜机构对管道除霜的效果。
[0021](3)、该一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,通过设置了耐磨吸水层,耐磨吸水层能够在吸附水滴的同时保护吸水海绵层不会发生磨损的情况,提高了整体吸水复合层的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的正面整体结构示意图;
[0023]图2为本技术的自动除霜机构左侧壁面结构示意图;
[0024]图3为本技术的吸水复合层内部结构剖视图。
[0025]图例说明:10、第一安装环;11、伺服电机;12、丝杆;13、自动除霜机构;14、第二安装环;15、第一限位杆;16、第二限位杆;17、内螺纹孔;18、第一限位孔;19、第二限位孔;20、安装套;21、粘接环;22、吸水复合层;23、加热套装置;24、除霜套铲;25、吸水海绵层;26、耐磨吸水层。
具体实施方式
[0026]实施例一:一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,如图1所示,包括第一安装环10,第一安装环10的左侧壁面上端固定安装有伺服电机11,且伺服电机11的输出端活动贯穿第一安装环10的右侧壁面上端,伺服电机11的输出端固定安装有丝杆12,丝杆12的外壁螺纹连接有自动除霜机构13,丝杆12的右侧壁面活动安装有第二安装环14,第一安装环10的右侧壁面前端下侧固定安装有第一限位杆15,且第一限位杆15的右侧壁面活动贯穿自动除霜机构13的右侧壁面,第一限位杆15的右侧壁面与第二安装环14的左侧壁面前端下侧固定连接,第一安装环10的右侧壁面后端下侧固定安装有第二限位杆16,且第二限位杆16的右侧壁面活动贯穿自动除霜机构13的右侧壁面,第二限位杆16的右侧壁面与第二安装环14的左侧壁面后端下侧固定连接,通过设置了丝杆12和自动除霜机构13,丝杆12带动自动除霜机构13在管道上进行移动,自动除霜机构13上的除霜套铲24对管道进行除霜,自动除霜机构13上的加热套装置23将除完霜的管道进行加热,将残留的霜融化,不仅提高了对空气源热泵机组管道除霜的效率,还提高了除霜效果。
[0027]实施例二:在实施例一的基础上,如图2所示,自动除霜机构13的左侧壁面上端开设有内螺纹孔17,且内螺纹孔17与丝杆12的外壁螺纹连接,自动除霜机构13的左侧壁面下端前侧开设有第一限位孔18,且第一限位孔18与第一限位杆15的外壁活动连接,自动除霜机构13的左侧壁面下端后侧开设有第二限位孔19,且第二限位孔19与第二限位杆16的外壁活动连接,自动除霜机构13包括有安装套20,安装套20的内壁固定安装有粘接环21,粘接环21的内壁固定安装有吸水复合层22,安装套20的右侧壁面设置有加热套装置23,加热套装置23的右侧壁面固定安装有除霜套铲24,通过设置了吸水复合层22,吸水复合层22能够对管道上残留的水滴进行吸附,能够防止贯穿上的水滴二次结霜的情况发生,进一步提高了自动除霜机构13对管道除霜的效果。
[0028]实施例三:在实施例一和实施例二的基础上,如图3所示,吸水复合层22包括有吸水海绵层25,且吸水海绵层25的外壁与粘接环21的内壁固定连接,吸水海绵层25的内壁固定安装有耐磨吸水层26,通过设置了耐磨吸水层26,耐磨吸水层26能够在吸附水滴的同时保护吸水海绵层25不会发生磨损的情况,提高了整体吸水复合层22的使用寿命。
[0029]本技术的工作原理:通过分别开启伺服电机11和加热套装置23的开关,伺服电机11的输出端带动丝杆12开始旋转,丝杆12通过内螺纹孔17带动自本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制空气源热泵机组结霜的设备,包括第一安装环(10),其特征在于:所述第一安装环(10)的左侧壁面上端固定安装有伺服电机(11),且伺服电机(11)的输出端活动贯穿第一安装环(10)的右侧壁面上端,伺服电机(11)的输出端固定安装有丝杆(12),丝杆(12)的外壁螺纹连接有自动除霜机构(13),丝杆(12)的右侧壁面活动安装有第二安装环(14),第一安装环(10)的右侧壁面前端下侧固定安装有第一限位杆(15),且第一限位杆(15)的右侧壁面活动贯穿自动除霜机构(13)的右侧壁面,第一限位杆(15)的右侧壁面与第二安装环(14)的左侧壁面前端下侧固定连接;所述第一安装环(10)的右侧壁面后端下侧固定安装有第二限位杆(16),且第二限位杆(16)的右侧壁面活动贯穿自动除霜机构(13)的右侧壁面,第二限位杆(16)的右侧壁面与第二安装环(14)的左侧壁面后端下侧固定连接,自动除霜机构(13)的左侧壁面上端开设有内螺纹孔(17),自动除霜机构(13)的左侧壁面下端前侧开设有第一限位孔(18),自动除霜机构(13)的左侧壁面下端后侧开设有第二限位孔(19)。2.根据权利要求1所述的抑制空气源热泵机组结霜的设备,其特征在于:所述自动除霜...

【专利技术属性】
技术研发人员:宁方银焦孟麟丁刘敏许海丽张辉东
申请(专利权)人:山东科进能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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