一种鞋底刷胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鞋底刷胶机，包括机架以及设置在机架上的胶桶，其特征在于，所述机架上还设有上涂胶轮、下涂胶轮、驱动两涂胶轮转动的第一驱动装置以及上料装置，两涂胶轮间隔设置形成涂胶通道，所述机架上位于涂胶通道的出料口处设有与鞋底的侧边相接触的轴体，所述轴体设置在涂胶轮的前端部，鞋底涂胶时与轴体相接触带动两轴体转动，所述上料装置设置在两涂胶轮的一侧，且与胶桶连接。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种鞋底刷胶机，可以实现三面刷胶，自动化程度高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底刷胶机


[0001]本技术涉及鞋底制作
，尤其是涉及一种鞋底刷胶机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高，对鞋的需求量也越来越大，所以鞋的生产慢慢的由自动化取代人工化，但现有的一些制鞋过程还是人工化为主，鞋底刷胶作为制鞋的一项非常重要的部分，大多数刷胶工作都需要人工进行，因此人工成本高，且效率低。
[0003]现有授权公告号为CN209219331U的中国技术专利，其公开了一种具有自动调节胶刷高度的刷胶机，包括包括刷胶机，所述刷胶机上安装有移动检测结构，所述移动检测结构上设有若干结构相同的高度调节刷胶结构；所述移动检测结构，其包括：传送带、一对结构相同的支撑杆、固定杆、承载板、发射板、接收板、若干结构相同的激光发射器以及若干结构相同的激光接收器；
[0004]一对所述支撑杆安置于刷胶机两侧，所述传送带安置于一对结构相同的支撑杆上，一对所述支撑杆之间具有安装架，所述固定杆安置于安装架上，所述承载板安置于固定杆上，且位于传送带与刷胶机之间，所述发射板安置于承载板上，且位于传送带前方，所述接收板安置于承载板上，且位于传送带后方，若干所述激光发射器安置于发射板后壁面上，若干所述激光接收器安置于接收板上，且与若干所述激光发射器位置相对应；
[0005]所述高度调节刷胶结构，其包括：安装板、一对结构相同的导套、一对结构相同的导柱、一对结构相同的滑轨、滑块、齿条、伺服电机、齿轮、横杆、套环、胶刷以及电动推杆；
[0006]所述安装板位于发射板一侧，一对所述导套嵌装于安装板内，一对所述导柱插装于一对所述导套内，一对所述导柱端面固定于安装架上，一对所述滑轨安置于安装板上，且位于一对所述导套与传送带之间，所述滑块装配于一对所述滑轨上，所述齿条安置于安装板上，且位于滑块与一对所述导套之间，所述伺服电机安置于滑块上，所述齿轮安置于伺服电机驱动端上，且与齿条啮合，所述横杆安置于滑块后壁面上，且位于传送带上方，所述套环安置于横杆的端面上，所述胶刷嵌装于套环内，所述电动推杆安置于安装架上，且位于一对所述导柱之间，所述电动推杆伸缩端连接于安装板下壁面上。
[0007]上述刷胶机其只能对鞋底进行单面刷胶，导致未刷胶的部分容易损坏，造成鞋底的使用寿命短。

技术实现思路

[0008]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种鞋底刷胶机，可以实现三面刷胶，自动化程度高，成本低。
[0009]本技术的技术方案：一种鞋底刷胶机，包括机架以及设置在机架上的胶桶，所述机架上还设有上涂胶轮、下涂胶轮、驱动两涂胶轮转动的第一驱动装置以及上料装置，两涂胶轮间隔设置形成涂胶通道，所述机架上位于涂胶通道的出料口处设有与鞋底的侧边相
接触的轴体，所述轴体设置在涂胶轮的前端部，鞋底涂胶时与轴体相接触带动两轴体转动，所述上料装置设置在两涂胶轮的一侧，且与胶桶连接。
[0010]采用上述技术方案，上料装置将胶桶内的胶水送至两涂胶轮上，通过两涂胶轮的转动即可带动鞋底运动，又可将胶水涂抹在鞋底的上下两侧，涂胶轮转动时会将胶水带动轴体上，鞋底运动的过程中与轴体接触并带动轴体转动，轴体对鞋底的侧边进行刷胶，实现鞋底的三面刷胶，位于涂胶通道的出料口处的轴体设置在涂胶轮的前端部，鞋底在运动的过程中，其前端部或后端部触碰到轴体后，鞋底回转，将鞋底的另一侧也进行刷胶，无需手动，自动化程度高。
[0011]本技术的进一步设置：所述机架上位于涂胶轮的另一侧设有第一刷头、第二刷头以及第三刷头，其中第一刷头和第二刷头沿机架的竖直方向相对设置，且位于轴体的前侧面，第一刷头和第二刷头分别与鞋底上侧面以及下侧面接触，第三刷头设置在轴体的后侧面，且第三刷头与鞋底的侧边相接触，各刷头均与胶桶连接，且各刷头上均设有出胶口。
[0012]采用上述进一步设置，使得刷胶效果好，刷胶更加均匀。
[0013]本技术的再进一步设置：所述轴体设有两个，分别设置在涂胶轮的两侧，两轴体对应两涂胶轮位置的外周面呈锯齿状设置。
[0014]采用上述再进一步设置，更好的带动轴体转动，且刷胶效果好。
[0015]本技术的再更进一步设置：所述机架上沿其竖直方向滑动设有滑动座，所述上涂胶轮设置在滑动座上，所述滑动座上端与机架之间设有用于将滑动座向下复位的复位弹簧。
[0016]采用上述再更进一步设置，在加工前后厚度不同的鞋底时，可以将上涂胶轮向上顶起，改变两涂胶轮之间的间距，便于鞋底通过，厚鞋底通过后，复位弹簧自动对滑动座进行复位，两涂胶轮之间的间距变小，并且使得上涂胶轮只能上下运动不能左右滑动。
[0017]本技术的再更进一步设置：所述机架上设有第一固定座、第二固定座以及第三固定座，其中第一固定座以及第二固定座上设有用于驱动两刷头沿机架的竖直方向运动的第一驱动件，第三固定座上设有驱动第三刷头横向滑移的第二驱动件。
[0018]采用上述再更进一步设置，结构简单，操作方便，利用驱动件可以调节刷头的位置，根据鞋底的厚度调节第一刷头与第二刷头之间的间距。
[0019]本技术的再进一步设置：所述上涂胶轮上设有上滚轴，下涂胶轮上设有下滚轴，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一链轮、第二链轮以及第三链轮以及套设在各链轮上的传送链条，所述的第一链轮设置在第一驱动电机的输出轴上，第二链轮以及第三链轮分别设置在上滚轴以及下滚轴上。
[0020]采用上述再进一步设置，结构简单，传送方便，第一驱动电机带动第一链轮转动，通过传动链条带动第二链轮以及第三链轮转动，从而带动两滚轴转动实现涂胶轮的转动。
[0021]本技术的再更进一步设置：所述机架上设有用于驱动两轴体转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、设置在第二驱动电机上的主动轮、设置在两轴体上的从动轮以及传送带，传送带套设在主动轮以及从动轮外周。
[0022]采用上述再更进一步设置，更好的带动轴体转动，对鞋底侧边进行刷胶，传动结构简单。
[0023]本技术的再更进一步设置：各驱动件的输出轴上均设有连接件，连接件一端设有导向轴，另一端设有安装长槽，所述安装长槽内设有安装座，所述的刷头可拆卸的设置在安装座上。
[0024]采用上述再更进一步设置，使得刷头运动时结构更加稳定，并且可以调节刷头与涂胶轮之间的间距，还可以调节刷头的角度，实用性更好。
[0025]本技术的再更进一步设置：所述机架上还设有用于在感应到鞋底进入涂胶通道后驱动第一驱动电机启动的感应器。
[0026]采用上述再更进一步设置，在感应器感应鞋底进入涂胶通道后，第一驱动电机启动，开始涂胶，鞋底涂胶完成后，第一驱动电机停止工作，自动化程度高。
[0027]本技术的再更进一步设置：所述机架上设有摆杆，所述摆杆上设有张紧链轮，所述的张紧链轮设置在第一链轮与第二链轮之间，所述的传送链条套设在张紧链轮外，摆杆上还设有拉簧，所述拉簧一端钩设在机架上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底刷胶机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的胶桶（2），其特征在于，所述机架（1）上还设有上涂胶轮（3）、下涂胶轮（4）、驱动两涂胶轮转动的第一驱动装置（5）以及上料装置（6），两涂胶轮间隔设置形成涂胶通道（100），所述机架（1）上位于涂胶通道（100）的出料口处设有与鞋底的侧边相接触的轴体（7），所述轴体设置在涂胶轮的前端部，鞋底涂胶时与轴体相接触带动轴体转动，所述上料装置（6）设置在两涂胶轮的一侧，且与胶桶（2）连接。2.根据权利要求1所述的鞋底刷胶机，其特征在于，所述机架（1）上位于涂胶轮的另一侧设有第一刷头（11）、第二刷头（12）以及第三刷头（13），其中第一刷头（11）和第二刷头（12）沿机架（1）的竖直方向相对设置，且位于轴体（7）的前侧面，第一刷头（11）和第二刷头（12）分别与鞋底上侧面以及下侧面接触，第三刷头（13）设置在轴体（7）的后侧面，且第三刷头（13）与鞋底的侧边相接触，各刷头均与胶桶（2）连接，且各刷头上均设有出胶口。3.根据权利要求1或2所述的鞋底刷胶机，其特征在于，所述轴体（7）设有两个，分别设置在涂胶轮的两侧，两轴体对应两涂胶轮位置的外周面呈锯齿状设置。4.根据权利要求2所述的鞋底刷胶机，其特征在于，所述机架（1）上设有第一固定座（15）、第二固定座（16）以及第三固定座（17），其中第一固定座（15）以及第二固定座（16）上设有用于驱动两刷头沿机架（1）的竖直方向运动的第一驱动件（151、161），第三固定座（17）上设有驱动第三刷头（13）横向滑移的第二驱动件（171）。5.根据权利要求1或2所述的鞋底刷胶机，其特征在于，所述机架（1）上沿其竖直方向滑动设有滑动座（14），所述上涂胶轮（3）设置在滑动座（14）上，所述滑动座（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希均，
申请(专利权)人：浙江全锋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：