一种通过法兰连接进行组装的门座机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通过法兰连接进行组装的门座机，其将各个部件组装成总成后再运送到港口进行对位组装，其组装效率高，确保了门座机的快速安装使用。其包括：底部门架、中部的支承平台、顶部的连杆机构，其中支承平台的下凸中心筒通过轴承定位于所述底部门架的上凸筒端、并和其内部的转轴连接，连杆机构的支承套筒支承于所述支承平台的上凸筒，其特征在于：所述底部门架包括横梁、两端梁、上凸筒端、门架梯子，所述横梁的长度方向两端的底部通过法兰结构对接端梁的对应对接法兰、并通过螺栓紧固连接；所述上凸筒端包括中心转轴和外筒，所述外筒通过法兰结构固接横梁的长度方向中心位置；下凸中心筒通过法兰机构连接所述上凸筒端。筒端。筒端。

【技术实现步骤摘要】
一种通过法兰连接进行组装的门座机


[0001]本技术涉及门座机结构的
，具体为一种通过法兰连接进行组装的门座机。

技术介绍

[0002]门座机是适用于港口进行吊装、转运作业的重型设备，现有的门座机结构包括底部门架、中部的支承平台、顶部的连杆机构，其中底部门架均通过散件制造然后到现场焊接的方式进行组装，中部的支承平台的上凸筒和连杆机构的支承套筒之间的对位也通过焊接的方式进行组装，其使得整个门座机的组装复杂，且到现场焊接组装，其各个部件的对位繁琐，经常出现对位不准确的情况，进而导致组装工期慢，影响港口的正常作业。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种通过法兰连接进行组装的门座机，其将各个部件组装成总成后再运送到港口进行对位组装，其组装效率高，确保了门座机的快速安装使用。
[0004]一种通过法兰连接进行组装的门座机，其技术方案是这样的，其包括：底部门架、中部的支承平台、顶部的连杆机构，其中支承平台的下凸中心筒通过轴承定位于所述底部门架的上凸筒端、并和其内部的转轴连接，连杆机构的支承套筒支承于所述支承平台的上凸筒，其特征在于：
[0005]所述底部门架包括横梁、两端梁、上凸筒端、门架梯子，所述横梁的长度方向两端的底部通过法兰结构对接端梁的对应对接法兰、并通过螺栓紧固连接；所述上凸筒端包括中心转轴和外筒，所述外筒通过法兰结构固接横梁的长度方向中心位置；
[0006]下凸中心筒通过法兰机构连接所述上凸筒端，所述支承套筒的下部外环面焊接固设有外止口环片，所述上凸筒的上部内环面焊接有内止口环片，所述外止口环片、内止口环片高度方向均覆盖连接区域，所述外止口环片、内止口环片对位设置、并通过螺栓、螺母紧固连接上下位置对应的支承套筒、上凸筒。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]所述支承平台的下凸中心筒固接轴承内圈，所述轴承的外圈固接有环向固定法兰，所述上凸筒端的外环周焊接有对位环向法兰，所述环向固定法兰和对位环向法兰通过环布的螺栓固接，其确保支承平台和上凸筒端的快速对位组装；
[0009]两端梁的底部长度方向两端还分别通过法兰结构连接底部行走轮组，其确保连接快速可靠、且整个门座机方便转运；
[0010]所述支承平台上还设置有驾驶室、驱动电机机构，所述驱动电机机构的输出端通过枢接结构连接连杆机构的其中一连杆端，该连杆端动作，使得整个连杆机构的输出端进行移动作业。
[0011]采用本技术后，门座机的横梁、两端梁、上凸筒端分别组合形成总成，之后在
现场仅需进行法兰对接即可完成快速组装，支承平台通过法兰机构和上凸筒端快速对位连接，下凸中心筒通过法兰机构连接上凸筒端，其将各个部件组装成总成后再运送到港口进行法兰对位组装，其组装效率高，确保了门座机的快速安装使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的具体实施例的工作状态的主视图；
[0013]图2为本技术的的具体实施例连杆机构收起的主视图；
[0014]图3为本技术的底部门架的主视图；
[0015]图4为图1的A处局部放大图(法兰结构部分)；
[0016]图5为图1的B处局部放大图(法兰结构部分)；
[0017]图中序号所对应的名称如下：
[0018]底部门架10、上凸筒端11、横梁12、端梁13、门架梯子14、第一法兰结构15、第二法兰结构16、对位环向法兰17、支承平台20、下凸中心筒21、上凸筒22、内止口环片23、环向固定法兰24、连杆机构30、支承套筒31、外止口环片32、轴承40、第三法兰机构50、吊钩60、第四法兰结构70、底部行走轮组80、驾驶室90、驱动电机机构100、枢接结构110、配重机构120。
具体实施方式
[0019]一种通过法兰连接进行组装的门座机，见图1
‑
图5：其包括底部门架10、中部的支承平台20、顶部的连杆机构30，其中支承平台20的下凸中心筒21通过轴承40定位于底部门架10的上凸筒端11、并和其内部的转轴连接(为现有成熟结构、图中未剖视出)，连杆机构30的支承套筒31支承于支承平台20的上凸筒22；
[0020]具体实施时，连杆机构30为多连杆机构，底部门架10包括横梁12、两端梁13、上凸筒端11、门架梯子14，门架梯子14沿着上凸筒端11自下而上延伸设置，横梁12的长度方向两端的底部通过第一法兰结构15对接端梁12的对应对接法兰、并通过螺栓紧固连接；上凸筒端11包括中心转轴和外筒，外筒通过第二法兰结构16固接横梁12的长度方向中心位置；
[0021]下凸中心筒21通过第三法兰机构50连接上凸筒端11，支承套筒31的下部外环面焊接固设有外止口环片32，上凸筒22的上部内环面焊接有内止口环片23，外止口环片32、内止口环片23高度方向均覆盖连接区域，外止口环片32、内止口环片23对位设置、并通过螺栓、螺母紧固连接上下位置对应的支承套筒31、上凸筒22。
[0022]具体实施例中，支承平台20的下凸中心筒21固接轴承40的内圈，轴承40的外圈固接有环向固定法兰24，上凸筒端11的外环周焊接有对位环向法兰17，环向固定法兰24和对位环向法兰17通过环布的螺栓固接，其确保支承平台20和上凸筒端11的快速对位组装；
[0023]两端梁13的底部长度方向两端还分别通过第四法兰结构70连接底部行走轮组80，其确保连接快速可靠、且整个门座机方便转运；
[0024]支承平台20上还设置有驾驶室90、驱动电机机构100、配重机构120，驱动电机机构100的输出端通过枢接结构110连接连杆机构30的其中一连杆端，该连杆端动作，使得整个连杆机构30的输出端进行移动作业；连杆机构30的输出端连接有吊钩60，吊钩60用于转运货物。
[0025]采用本技术后，门座机的横梁、两端梁、上凸筒端分别组合形成总成，之后在
现场仅需进行法兰对接即可完成快速组装，支承平台通过法兰机构和上凸筒端快速对位连接，下凸中心筒通过法兰机构连接上凸筒端，其将各个部件组装成总成后再运送到港口进行法兰对位组装，其组装效率高，确保了门座机的快速安装使用。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过法兰连接进行组装的门座机，其包括：底部门架、中部的支承平台、顶部的连杆机构，其中支承平台的下凸中心筒通过轴承定位于所述底部门架的上凸筒端、并和其内部的转轴连接，连杆机构的支承套筒支承于所述支承平台的上凸筒，其特征在于：所述底部门架包括横梁、两端梁、上凸筒端、门架梯子，所述横梁的长度方向两端的底部通过法兰结构对接端梁的对应对接法兰、并通过螺栓紧固连接；所述上凸筒端包括中心转轴和外筒，所述外筒通过法兰结构固接横梁的长度方向中心位置；下凸中心筒通过法兰机构连接所述上凸筒端，所述支承套筒的下部外环面焊接固设有外止口环片，所述上凸筒的上部内环面焊接有内止口环片，所述外止口环片、内止口环片高度方向均覆盖连接区域，所述外止口环片、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆骏，周光锐，
申请(专利权)人：无锡市协兴港口机械有限公司，
类型：新型
国别省市：