本实用新型专利技术公开了一种汽水循环装置，包括：凝结水箱、蒸汽锅炉、分汽缸、用汽设备和空冷器；凝结水箱的入水口连通外部软水；蒸汽锅炉的入水口和蒸汽出口分别与凝结水箱的出水口和分汽缸的蒸汽入口连通；用汽设备的蒸汽入口和凝结水出口分别与分汽缸的第一蒸汽出口和凝结水箱的第一凝结水进口连通；空冷器的第一蒸汽入口和第一凝结水出口分别与分汽缸的第二蒸汽出口和凝结水箱的第三凝结水进口连通，空冷器的第二蒸汽入口和第二凝结水出口分别与凝结水箱的闪蒸汽出口和凝结水箱的第二凝结水进口连通。本实用新型专利技术通过用汽设备利用蒸汽锅炉产生的部分饱和蒸汽，并通过空冷器回收蒸汽锅炉产生的过量蒸汽以及凝结水箱内的闪蒸汽，避免了水热浪费。避免了水热浪费。避免了水热浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种汽水循环装置
[0001]本技术涉及烟气
，具体而言，涉及一种汽水循环装置。
技术介绍
[0002]在环保固废焚烧领域，需要对焚烧烟气的余热进行回收利用，否则将造成极大的能源浪费。余热锅炉是最常用的换热设备，烟气中的热量释放使液态水转化为气态的水蒸气，水蒸气供给厂区用汽设备，从而达到环保、节能的效果。锅炉生成的蒸汽在使用消耗过程中会逐渐减温减压，最终转化为凝结水，凝结水可作为锅炉给水回用至锅炉，从而达到节水的效果。
[0003]然而现有技术中，在厂区用汽设备较少时，锅炉为了维持运行压力需要对外排空过量蒸汽，造成水和热的浪费，且用汽设备利用后的蒸汽凝结水仍然有一定的温度和压力，导致凝结水二次闪蒸，造成水热浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种汽水循环装置，通过用汽设备利用蒸汽锅炉产生的部分饱和蒸汽，并通过空冷器回收蒸汽锅炉产生的过量蒸汽以及凝结水箱内的闪蒸汽，避免了水热浪费。
[0005]本技术实施例提供了一种汽水循环装置，所述装置包括：凝结水箱、蒸汽锅炉、分汽缸、用汽设备和空冷器；
[0006]所述凝结水箱的入水口连通外部软水；
[0007]所述蒸汽锅炉的入水口和所述蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与
[0008]所述凝结水箱的出水口和所述分汽缸的蒸汽入口连通；
[0009]所述用汽设备的蒸汽入口和所述用汽设备的凝结水出口分别与所述分汽缸的第一蒸汽出口和所述凝结水箱的第一凝结水进口连通；
[0010]所述空冷器的第一蒸汽入口和所述空冷器的第一凝结水出口分别与所述分汽缸的第二蒸汽出口和所述凝结水箱的第三凝结水进口连通，所述空冷器的第二蒸汽入口和所述空冷器的第二凝结水出口分别与所述凝结水箱的闪蒸汽出口和所述凝结水箱的第二凝结水进口连通。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述凝结水箱上还设有第一液位检测仪表、第一安全阀、第一压力调节阀、第一压力检测仪表和温度检测仪表。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述凝结水箱还设有溢流口，所述溢流口与水封筒连通。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述水封筒为二级水封结构，包括一级水封筒和二级水封筒，
[0014]所述溢流口与所述一级水封筒的水封进水口连通，所述二级水封筒设有水封出水口。
[0015]作为本技术进一步的改进，所述凝结水箱与所述蒸汽锅炉连通的管路上设有锅炉给水泵。
[0016]作为本技术进一步的改进，所述蒸汽锅炉上还设有第二压力检测仪表、第二安全阀和第二液位检测仪表。
[0017]作为本技术进一步的改进，所述蒸汽锅炉与所述分汽缸连通的管路上设有第二压力调节阀。
[0018]作为本技术进一步的改进，所述分汽缸与所述用汽设备和所述空冷器连通的管路上分别设有第三压力调节阀和第四压力调节阀。
[0019]作为本技术进一步的改进，所述用汽设备与所述凝结水箱连通的管路上设有第一疏水阀。
[0020]作为本技术进一步的改进，所述空冷器的第一蒸汽出口与所述凝结水箱连通的管路上设有第二疏水阀。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]通过用汽设备利用蒸汽锅炉产生的部分饱和蒸汽，并通过空冷器回收蒸汽锅炉产生的过量蒸汽以及凝结水箱内的闪蒸汽，完成了全部蒸汽的水汽收集并作为锅炉给水利用，使得在用汽设备较少时，锅炉在维持运行压力的情况下，无需将过量蒸汽排空，且能回收凝结水箱内的闪蒸汽，也避免了水热浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例所述的一种汽水循环装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的水封筒的结构示意图。
[0026]图中，
[0027]1、凝结水箱；2、第一液位检测仪表；3、水封筒；4、第一安全阀；5、第一压力调节阀；6、第一压力检测仪表；7、温度检测仪表；8、第一疏水阀；9、用汽设备；10、空冷器；11、第二疏水阀；12、锅炉给水泵；13、蒸汽锅炉；14、第二压力检测仪表；15、第二安全阀；16、第二液位检测仪表；17、第二压力调节阀；18、分汽缸；19、第三压力调节阀；20、第四压力调节阀；21、水封进水口；22、一级水封筒；23、二级水封筒；24、水封出水口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本技术的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本技术所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本技术所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本技术所述原理的情况下，可以采用本技术所示结构和方法的替代实施例。
[0031]本技术实施例所述的一种汽水循环装置，如图1所示，所述装置包括：
[0032]凝结水箱1、蒸汽锅炉13、分汽缸18、用汽设备9和空冷器10；
[0033]所述凝结水箱1的入水口连通外部软水；
[0034]所述蒸汽锅炉13的入水口和所述蒸汽锅炉13的蒸汽出口分别与所述凝结水箱1的出水口和所述分汽缸18的蒸汽入口连通；
[0035]所述用汽设备9的蒸汽入口和所述用汽设备9的凝结水出口分别与所述分汽缸18的第一蒸汽出口和所述凝结水箱1的第一凝结水进口连通；
[0036]所述空冷器10的第一蒸汽入口和所述空冷器10的第一凝结水出口分别与所述分汽缸18的第二蒸汽出口和所述凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽水循环装置，其特征在于，所述装置包括：凝结水箱、蒸汽锅炉、分汽缸、用汽设备和空冷器；所述凝结水箱的入水口连通外部软水；所述蒸汽锅炉的入水口和所述蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与所述凝结水箱的出水口和所述分汽缸的蒸汽入口连通；所述用汽设备的蒸汽入口和所述用汽设备的凝结水出口分别与所述分汽缸的第一蒸汽出口和所述凝结水箱的第一凝结水进口连通；所述空冷器的第一蒸汽入口和所述空冷器的第一凝结水出口分别与所述分汽缸的第二蒸汽出口和所述凝结水箱的第三凝结水进口连通，所述空冷器的第二蒸汽入口和所述空冷器的第二凝结水出口分别与所述凝结水箱的闪蒸汽出口和所述凝结水箱的第二凝结水进口连通。2.如权利要求1所述的装置，其中，所述凝结水箱上还设有第一液位检测仪表、第一安全阀、第一压力调节阀、第一压力检测仪表和温度检测仪表。3.如权利要求1所述的装置，其中，所述凝结水箱还设有溢流口，所述溢流口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤，徐兴华，武志飞，骆春晓，王姚，刘晓贞，苏传威，
申请(专利权)人：北京京城环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。