本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产烘干干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括罐体，所述罐体的下侧壁朝中心倾斜并设有排出管，所述罐体的下端左右对称设有支脚，所述罐体的上端左右对称设有液压缸，所述液压缸的输出端之间设有顶板，所述顶板的下端设有圆筒，所述圆筒贯穿所述罐体的上侧壁，所述圆筒的内腔底面设有电机，所述电机的输出端贯穿所述圆筒并设有转轴，所述转轴的下端通过轴承连接有梅花圈，所述罐体的内腔底面中心对称设有与所述梅花圈相互适配的限位杆，所述转轴的外侧壁上下均匀设有承接板，所述承接板的外侧套有挡圈，本实用新型专利技术将有机肥分成多层进行烘干，提高烘干效率并避免因搅拌对有机肥的破坏。率并避免因搅拌对有机肥的破坏。率并避免因搅拌对有机肥的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产烘干干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，具体涉及一种有机肥生产烘干干燥装置。
技术介绍
[0002]有机肥在生产加工时需要进行烘干干燥去除水分，能够起到提高保存时间等效果，为此使用烘干干燥装置进行干燥，现有的烘干干燥装置通过是将待干燥的有机肥加入到装置中进行干燥，有机肥堆积在一起而烘干的热源位于外侧，导致内侧的有机肥需要更多的时间来烘干，部分干燥装置采用搅拌的方式来提高烘干效率，但搅拌过程容易使有机肥破碎，为此提供一种减少有机肥破碎且烘干效率高的烘干干燥装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种有机肥生产烘干干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥生产烘干干燥装置，包括罐体，所述罐体的下侧壁朝中心倾斜并设有排出管，所述罐体的下端左右对称设有支脚，所述罐体的上端左右对称设有液压缸，所述液压缸的输出端之间设有顶板，所述顶板的下端设有圆筒，所述圆筒贯穿所述罐体的上侧壁，所述圆筒的内腔底面设有电机，所述电机的输出端贯穿所述圆筒并设有转轴，所述转轴的下端通过轴承连接有梅花圈，所述罐体的内腔底面中心对称设有与所述梅花圈相互适配的限位杆，所述转轴的外侧壁上下均匀设有承接板，所述承接板的外侧套有挡圈，所述挡圈的外侧四周与所述罐体之间设有接杆，所述罐体的内侧且在所述承接板的下侧设有网形架，所述网形架的上端设有电热设备。
[0005]优选的，所述罐体的外侧壁右端上下均匀设有料槽，所述料槽的数量与所述承接板的数量相同，所述料槽的下端设有贯穿所述罐体的出料管，所述出料管的出口端插入到所述网形架中，所述料槽的上端悬置有进料支管，所述进料支管的右端之间设有进料主管，所述进料主管与所述料槽之间通过卡箍连接，所述进料主管的上端设有料斗。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过多层置物板和挡圈来承接有机肥，使有机肥在装置中分成多层，避免有机肥堆积过厚，热源能够从分层的有机肥上下两侧对有机肥进行烘干，同时有电机带动承接板转动使有机肥受热更为均匀以提高烘干效率，有机肥通过管道和料槽加入到各个承接板上，烘干完毕后通过提升和转动承接板使有机肥能够被从承接板边缘滑落排出装置，避免了搅拌对肥料的破坏。
附图说明
[0007]图1为本技术液压缸收回时的主视剖面结构示意图。
[0008]图2为本技术液压缸伸出时的主视剖面结构示意图。
[0009]图3为本技术网形架的俯视结构示意图。
[0010]图4为本技术梅花圈的俯视结构示意图。
[0011]图中：1、罐体；2、排出管；3、支脚；4、液压缸；5、顶板；6、圆筒；7、电机；8、转轴；9、梅花圈；10、限位杆；11、承接板；12、挡圈；13、接杆；14、网形架；15、电热设备；16、料槽；17、出料管；18、进料支管；19、进料主管；20、料斗。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有机肥生产烘干干燥装置，包括罐体1，所述罐体1的下侧壁朝中心倾斜并设有排出管2，罐体1为上下封闭的圆筒6状，排出管2固定在罐体1下端与罐体1内部连通，罐体1中的物料能够顺着罐体1的底面滑动从排出管2排出装置，所述罐体1的下端左右对称设有支脚3，支脚3固定在罐体1上呈圆弧状，提高罐体1以便于排出管2排出物料，所述罐体1的上端左右对称设有液压缸4，所述液压缸4的输出端之间设有顶板5，所述顶板5的下端设有圆筒6，所述圆筒6贯穿所述罐体1的上侧壁，液压缸4固定在罐体1上端输出端朝上，液压缸4与外部的液压系统和控制设备连接，使液压缸4的输出端能够上下移动，顶板5固定在两个液压缸4的输出端上，圆筒6固定在顶板5下端，圆筒6的下端封闭上端敞口，罐体1的上侧壁形成有供圆筒6穿过的圆孔，所述圆筒6的内腔底面设有电机7，所述电机7的输出端贯穿所述圆筒6并设有转轴8，所述转轴8的下端通过轴承连接有梅花圈9，所述罐体1的内腔底面中心对称设有与所述梅花圈9相互适配的限位杆10，电机7固定在圆筒6中，电机7与外部电源和控制设备连接，电机7需要能够以两种快慢速度单向转动，圆筒6上形成有供电机7输出端穿过的圆孔，转轴8固定在电机7的输出端上，轴承固定在转轴8的下端与梅花圈9之间，使转轴8能够在梅花圈9中转动，梅花圈9的外侧面中心对称形成有向内凹陷的凹槽，限位杆10固定在罐体1的底面上并插入到梅花圈9的凹槽中，使梅花圈9能够上下移动而无法转动，通过梅花圈9和限位杆10来保持转轴8的竖直性，所述转轴8的外侧壁上下均匀设有承接板11，所述承接板11的外侧套有挡圈12，所述挡圈12的外侧四周与所述罐体1之间设有接杆13，承接板11的中心形成有圆孔固定在转轴8上，转轴8与承接板11连为一体，接杆13固定在挡圈12与罐体1之间，挡圈12与承接板11之间配合能够存放一定量的肥料，将承接板11上移到与挡圈12上端平齐后，通过快速转动承接板11便可将承接板11上的肥料向外甩出，所述罐体1的内侧且在所述承接板11的下侧设有网形架14，所述网形架14的上端设有电热设备15，网形架14和电热设备15可在上方再设置一组，使得最上方的承接板11上的有机肥也能够收到来自上方的加热烘干，网形架14类似有蛛网结构但右侧有缺失部分，电热设备15可采用电热丝，将电热丝加设在网形架14上，与外部连接的部分穿过罐体1，通过电热丝产生热量来对肥料进行烘干干燥，在肥料烘干中电热丝为常见的加热手段，烘干的所需的温度并不严格，并不需要控制温度，合理范围内的温度只影响烘干的快慢而已，可以在装置成型前设置合适的电热丝，也可采用能够调节输出温度的电热丝，电阻电热丝的输出温度完全可以通过控制电压电流来调节，例如在电热毯中就有高低温的切换，即使需要调节温度亦可实现。
[0014]具体而言，所述罐体1的外侧壁右端上下均匀设有料槽16，所述料槽16的数量与所
述承接板11的数量相同，所述料槽16的下端设有贯穿所述罐体1的出料管17，所述出料管17的出口端插入到所述网形架14中，所述料槽16的上端悬置有进料支管18，所述进料支管18的右端之间设有进料主管19，所述进料主管19与所述料槽16之间通过卡箍连接，所述进料主管19的上端设有料斗20，料槽16固定在罐体1上能够承装一定量的有机肥，料槽16的容量要小于承接板11与挡圈12之间的容量，出料管17与料槽16的内部连通，斜向下插入到网形架14的缺口部分对着承接板11，使料槽16中的肥料能够滑落到承接板11上，出料管17上要设置有阀门来控制料槽16的出料，进料主管19通过卡箍固定在料槽16上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产烘干干燥装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下侧壁朝中心倾斜并设有排出管（2），所述罐体（1）的下端左右对称设有支脚（3），所述罐体（1）的上端左右对称设有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端之间设有顶板（5），所述顶板（5）的下端设有圆筒（6），所述圆筒（6）贯穿所述罐体（1）的上侧壁，所述圆筒（6）的内腔底面设有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿所述圆筒（6）并设有转轴（8），所述转轴（8）的下端通过轴承连接有梅花圈（9），所述罐体（1）的内腔底面中心对称设有与所述梅花圈（9）相互适配的限位杆（10），所述转轴（8）的外侧壁上下均匀设有承接板（11），所述承接板（11）的外侧套有挡圈（12），所述挡圈（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳桂刚，姚宇宁，
申请(专利权)人：辽宁华坤生物肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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