一种金属制品加工用切边机构制造技术

本实用新型专利技术属于金属工件加工设备技术领域，尤其为一种金属制品加工用切边机构，包括底座、激光切割机构，底座上设置有安装架，底座上设置有挡板，挡板与安装架之间设置有工作台，工作台底部设置有电动伸缩杆，底座上设置有定位管，定位管内设置有定位杆。本实用新型专利技术通过安置台、限制杆、定位板、缓冲腔、弹簧，金属材质的工件在置于安置台上时，自身的重量会作用在与工件底端接触的限制杆上，对应限制杆受力向缓冲腔内下降，安置工件周边未受力的限制杆将在对应弹簧的作用下，始终处于伸出缓冲腔的位置并对工件进行限位，不同大小、形状的工件在安置台上时，使安置台上不同数量、不同位置的限制杆受力，对不同工件均达到良好的限位固定效果。固定效果。固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切边机构


[0001]本技术涉及金属工件加工设备
，具体为一种金属制品加工用切边机构。

技术介绍

[0002]金属制品在当前社会应用非常广泛，且存在不同的形状，对于金属制品的加工，一般需要对相应工件进行切边处理，使工件的整体形状符合生产要求，所以就需要对应金属制品加工切边设备，而切边设备中的切边机构则是设备的主要加工机构，当前切割效果较好的一般为激光切合，切割面更光滑，更加符合工艺要求，相应的切边机构一般包括切割机构、工作台以及移动机构。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有技术的金属制品加工用切边机构在对于所要加工的工件进行固定时，由于工件的形状、大小不一，当前在对工件固定时，对于工件大小、形状均有一定限制，不规则的工件或者过小的工件固定的稳定性得不到有效保障，切边机构对于工件的固定适用性有待提升。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品加工用切边机构，解决了现今存在的切边机构在对于所要加工的工件进行固定时，由于工件的形状、大小不一，当前在对工件固定时，对于工件大小、形状均有一定限制，不规则的工件或者过小的工件固定的稳定性得不到有效保障，切边机构对于工件的固定适用性有待提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用切边机构，包括底座、激光切割机构，所述底座上设置有安装架，所述底座上设置有挡板，所述挡板与安装架之间设置有工作台，所述工作台底部设置有电动伸缩杆，所述底座上设置有定位管，所述定位管内设置有定位杆，所述工作台内设置有操作组件，是操作组件一端两侧分别设置有第一翻板、第二翻板，所述工作台上设置有安置台，所述安置台上设置有限制杆，所述安置台内设置有定位板，所述安置台内位于定位板下方开设有缓冲腔，所述缓冲腔内使用中弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装架固定安装在底座上，所述激光切割机构固定安装在安装架上，所述挡板固定安装在底座上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述挡板与安装架之间的间距与工作台相适配，所述电动伸缩杆固定安装在底座上且共有四组，四组所述电动伸缩杆的输出端分别固定在工作台底部四角。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述定位管固定安装在底座上，所述定位杆固定安装在工作台底部且与定位管相对应，所述定位管、定位杆均共有若干组。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述工作台上开设有与操作组件相适配的
孔，所述操作组件安插在工作台上，所述工作台具体为铁质，所述第一翻板、第二翻板均与操作组件之间铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一翻板、第二翻板内侧均嵌入设置有磁体，所述安置台置于工作台上且与操作组件固定连接，所述限制杆共有若干组且均为方形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述定位板上开设有与限制杆相适配的孔，所述限制杆穿过定位板伸入缓冲腔内，所述弹簧的两端分别固定连接在缓冲腔的底部以及限制杆的底端，所述弹簧、缓冲腔的数量与限制杆一致且位置与限制杆对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属制品加工用切边机构，具备以下有益效果：
[0014]该一种金属制品加工用切边机构，通过设置安置台、限制杆、定位板、缓冲腔、弹簧，金属材质的工件在置于安置台上时，自身的重量会作用在与工件底端接触的限制杆上，对应限制杆受力向缓冲腔内下降，最终工件与定位板接触，安置工件周边未受力的限制杆将在对应弹簧的作用下，始终处于伸出缓冲腔的位置并对工件进行限位，不同大小、形状的工件在安置台上时，会使安置台上不同数量、不同位置的限制杆受力，可对不同工件均达到良好的限位固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术定位管、定位杆组合结构示意图；
[0017]图3为本技术工作台整体结构示意图；
[0018]图4为本技术操作组件、第一翻板、第二翻板组合结构示意图；
[0019]图5为本技术限制杆安装结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、激光切割机构；4、挡板；5、电动伸缩杆；6、定位管；7、定位杆；8、工作台；9、操作组件；10、第一翻板；11、第二翻板；12、安置台；13、限制杆；14、定位板；15、缓冲腔；16、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种金属制品加工用切边机构，包括底座1、激光切割机构3，底座1上设置有安装架2，底座1上设置有挡板4，挡板4与安装架2之间设置有工作台8，工作台8底部设置有电动伸缩杆5，底座1上设置有定位管6，定位管6内设置有定位杆7，工作台8内设置有操作组件9，是操作组件9一端两侧分别设置有第一翻板10、第二翻板11，工作台8上设置有安置台12，安置台12上设置有限制杆13，安置台12内设置有定位板14，安置台12内位于定位板14下方开设有缓冲腔15，缓冲腔15内使用中弹簧16。
[0023]本实施例中，安装架2固定安装在底座1上，激光切割机构3固定安装在安装架2上，
挡板4固定安装在底座1上，通过激光切割机构3可达到主要切割工件的效果；挡板4与安装架2之间的间距与工作台8相适配，电动伸缩杆5固定安装在底座1上且共有四组，四组电动伸缩杆5的输出端分别固定在工作台8底部四角，通过电动伸缩杆5可起到升降工作台8的效果；定位管6固定安装在底座1上，定位杆7固定安装在工作台8底部且与定位管6相对应，定位管6、定位杆7均共有若干组，通过定位杆7、定位管6可使工作台8升降过程中不易产生偏移；工作台8上开设有与操作组件9相适配的孔，操作组件9安插在工作台8上，工作台8具体为铁质，第一翻板10、第二翻板11均与操作组件9之间铰接，通过第一翻板10、第二翻板11可便于控制操作组件9；第一翻板10、第二翻板11内侧均嵌入设置有磁体，安置台12置于工作台8上且与操作组件9固定连接，限制杆13共有若干组且均为方形；定位板14上开设有与限制杆13相适配的孔，限制杆13穿过定位板14伸入缓冲腔15内，弹簧16的两端分别固定连接在缓冲腔15的底部以及限制杆13的底端，弹簧16、缓冲腔15的数量与限制杆13一致且位置与限制杆13对应。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，将设备置于合适的位置，并与相关的供气以及激光器进行对应衔接，对应需要切边的工件可直接置于安置台12上，金属材质的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切边机构，其特征在于，包括底座(1)、激光切割机构(3)，所述底座(1)上设置有安装架(2)，所述底座(1)上设置有挡板(4)，所述挡板(4)与安装架(2)之间设置有工作台(8)，所述工作台(8)底部设置有电动伸缩杆(5)，所述底座(1)上设置有定位管(6)，所述定位管(6)内设置有定位杆(7)，所述工作台(8)内设置有操作组件(9)，操作组件(9)一端两侧分别设置有第一翻板(10)、第二翻板(11)，所述工作台(8)上设置有安置台(12)，所述安置台(12)上设置有限制杆(13)，所述安置台(12)内设置有定位板(14)，所述安置台(12)内位于定位板(14)下方开设有缓冲腔(15)，所述缓冲腔(15)内使用中弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切边机构，其特征在于：所述安装架(2)固定安装在底座(1)上，所述激光切割机构(3)固定安装在安装架(2)上，所述挡板(4)固定安装在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切边机构，其特征在于：所述挡板(4)与安装架(2)之间的间距与工作台(8)相适配，所述电动伸缩杆(5)固定安装在底座(1)上且共有四组，四组所述电动伸缩杆(5)的输出端分别固定在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金友，
申请(专利权)人：广西粤贵黄金珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：