一种木材压板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种木材压板机，包括固定组件，所述固定组件包括底座和顶板，所述底座的顶部安装有成型组件，所述成型组件包括模具和压板，所述压板的顶部安装有加压组件，所述加压组件包括电机一和螺杆，所述模具的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括电磁铁和活板，所述底座的顶部安装有定量加料组件，该木材压板机能够利用弹簧将活板从模具的底部推动到模具的顶部，并使得活板的设备高于模具的顶部，保障环保板的顺利推出，提高退模效率，使得每次均能够将料箱内的原料转移到模具内的量等于料斗的容积，进而保障每次向模具内加入的原料的量恒定，减少人力或智能设备的投入，提高加料工作的效率，适用于木质复合板的压板成型使用。成型使用。成型使用。

【技术实现步骤摘要】
一种木材压板机


[0001]本技术涉及木材压板机设备
，具体为一种木材压板机。

技术介绍

[0002]在进行环保宠物屋的板材的加工工作时，往往需要使用木材压板机设备，专利申请号为CN201721154865.9的技术专利，公开了具有上料功能的木材压板机，能够实现木板的自动上料、涂胶、压制的全过程，大大节省了涂胶与压制之间的转料时间，降低工作人员的劳动力，提高了劳动效率，在涂胶后立即进行木板压制，避免胶水干涸，增强了涂胶后的木板之间的粘接强度，使得粘接压制木板的质量得到大大的提高，根据其公开的技术方案来看，现有的木材压板机设备在使用时，一方面，不便于快速地进行退模工作，当环保板压制成型后，容易受粘接剂的粘连以及复合板与成型设备的内壁的挤压导致很难推出，降低退模效率，另一方面，在进行加料工作时，往往需要人员进行测定加料量，容易出现较大的误差，并降低加料速度。
[0003]所以，如何设计一种木材压板机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种木材压板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于木质复合板的压板成型使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材压板机，包括固定组件，所述固定组件包括底座和顶板，所述底座的顶部安装有成型组件，所述成型组件包括模具和压板，所述压板的顶部安装有加压组件，所述加压组件包括电机一和螺杆，所述模具的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括电磁铁和活板，所述底座的顶部安装有定量加料组件，所述定量加料组件包括料箱和料斗，所述料斗的一侧安装有送料组件，所述送料组件包括丝杆和电机二。
[0006]进一步的，所述顶板通过支架安装在底座的顶部，所述支架安装在顶板的四周，所述模具通过螺栓安装在底座的顶部，所述电机一通过螺栓安装在顶板的顶部。
[0007]进一步的，所述压板安装在模具的顶部，所述压板的顶部焊接有螺套，所述螺杆通过螺纹卡在螺套的内侧，所述螺杆的顶端穿过顶板并与电机一的输出轴键连接，所述压板的顶部通过伸缩杆与顶板的底部连接，所述伸缩杆的数量为4个。
[0008]进一步的，所述活板卡在模具的底部的内壁上，所述活板的外边侧卡在模具的四周的内壁上，所述模具和底座的内侧均开设有卡槽，所述电磁铁通过螺栓安装在卡槽的底部，所述电磁铁通过弹簧与活板的底部连接。
[0009]进一步的，所述底座的一侧的顶部焊接有支板，所述料斗的底部卡在模具的顶部，所述模具的一侧焊接有滑板，所述滑板的一侧焊接在支板上。
[0010]进一步的，所述料箱的一侧焊接在支板的顶部，所述料箱的另一侧通过支架安装
在底座的顶部上，所述料箱的底部开设有开口，所述料斗的一侧的顶部焊接有导板，所述导板的一侧穿过开口并延伸至支板的外侧，所述导板的宽度等于开口的宽度。
[0011]进一步的，所述料斗的一侧通过螺栓安装有丝套，所述电机二通过螺栓安装在支板的一侧，所述丝杆的一端通过螺纹卡在丝套的内壁上，所述丝杆的另一端穿过丝套和支板并与电机二的输出轴键连接。
[0012]进一步的，所述顶板的顶部通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二和电磁铁连接。
[0013]有益效果：1.该木材压板机能够在工作时，电机一通过螺杆将螺套向下推动，螺套带动压板将模具内的原料向下挤压，当完成压制成型后，电机一通过螺杆将螺套向上带动，进而将压板从模具的内侧向上带出，再关闭电磁铁，弹簧将活板从模具的底部推动到模具的顶部，并使得活板的设备高于模具的顶部，利用设备将压制成型的环保板向外推出，保障环保板的顺利推出，提高退模效率。
[0014]2.该木材压板机在进行工作时，先将原料加入到料箱的内侧，再通过电机二带动丝杆转动，丝杆通过丝套向料斗向右拉动，料斗的底部在滑板的顶部滑动，料斗的顶部将导板从料箱的底部推出，使得料箱的内侧的原料下落到料斗的内侧，再通过电机二带动丝杆反向转动，丝杆通过丝套将料斗向模具的顶部推动，使得料斗内的原料下落到模具的内侧，进而使得每次均能够将料箱内的原料转移到模具内的量等于料斗的容积，由于料斗的容积恒定，进而保障每次向模具内加入的原料的量恒定，进而无需人员或使用智能称重设备进行原料的测定工作，减少人力或智能设备的投入，提高加料工作的效率。
[0015]3.该木材压板机设计合理，使用时较为高效方便，适用于木质复合板的压板成型使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种木材压板机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种木材压板机的剖视图；
[0018]图中：1、底座；2、顶板；3、模具；4、支架；5、压板；6、电机一；7、伸缩杆；8、螺杆；9、螺套；10、活板；11、电磁铁；12、弹簧；13、料斗；14、料箱；15、支板；16、滑板；17、导板；18、丝套；19、丝杆；20、电机二；21、开关组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种木材压板机，包括固定组件，所述固定组件包括底座1和顶板2，所述底座1的顶部安装有成型组件，所述成型组件包括模具3和压板5，所述压板5的顶部安装有加压组件，所述加压组件包括电机一6和螺杆8，所述模具3的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括电磁铁11和活板10，所述底座1的顶部安装有定量加料组件，所述定量加料组件包括料箱14和料斗13，所述料斗13的一侧安装
有送料组件，所述送料组件包括丝杆19和电机二20，所述顶板2通过支架4安装在底座1的顶部，所述支架4安装在顶板2的四周，所述模具3通过螺栓安装在底座1的顶部，所述电机一6通过螺栓安装在顶板2的顶部，所述压板5安装在模具3的顶部，所述压板5的顶部焊接有螺套9，所述螺杆8通过螺纹卡在螺套9的内侧，所述螺杆8的顶端穿过顶板2并与电机一6的输出轴键连接，所述压板5的顶部通过伸缩杆7与顶板2的底部连接，所述伸缩杆7的数量为4个，所述活板10卡在模具3的底部的内壁上，所述活板10的外边侧卡在模具3的四周的内壁上，所述模具3和底座1的内侧均开设有卡槽，所述电磁铁11通过螺栓安装在卡槽的底部，所述电磁铁11通过弹簧12与活板10的底部连接，在压制工作时，电机一6通过螺杆8将螺套9向下推动，螺套9带动压板5将模具3内的原料向下挤压，当完成压制成型后，电机一6通过螺杆8将螺套9向上带动，进而将压板5从模具3的内侧向上带出，再关闭电磁铁11，弹簧12将活板10从模具3的底部推动到模具3的顶部，并使得活板10的设备高于模具3的顶部，利用设备将压制成型的环保板向外推出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材压板机，包括固定组件，所述固定组件包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)的顶部安装有成型组件，所述成型组件包括模具(3)和压板(5)，所述压板(5)的顶部安装有加压组件，所述加压组件包括电机一(6)和螺杆(8)，其特征在于：所述模具(3)的内侧安装有退模组件，所述退模组件包括电磁铁(11)和活板(10)，所述底座(1)的顶部安装有定量加料组件，所述定量加料组件包括料箱(14)和料斗(13)，所述料斗(13)的一侧安装有送料组件，所述送料组件包括丝杆(19)和电机二(20)。2.根据权利要求1所述的一种木材压板机，其特征在于：所述顶板(2)通过支架(4)安装在底座(1)的顶部，所述支架(4)安装在顶板(2)的四周，所述模具(3)通过螺栓安装在底座(1)的顶部，所述电机一(6)通过螺栓安装在顶板(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种木材压板机，其特征在于：所述压板(5)安装在模具(3)的顶部，所述压板(5)的顶部焊接有螺套(9)，所述螺杆(8)通过螺纹卡在螺套(9)的内侧，所述螺杆(8)的顶端穿过顶板(2)并与电机一(6)的输出轴键连接，所述压板(5)的顶部通过伸缩杆(7)与顶板(2)的底部连接，所述伸缩杆(7)的数量为4个。4.根据权利要求3所述的一种木材压板机，其特征在于：所述活板(10)卡在模具(3)的底部的内壁上，所述活板(10)的外边侧卡在模具(3)的四周的内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华明，傅立春，
申请(专利权)人：福建连城航凯木业有限公司，
类型：新型
国别省市：