钢结构通廊吊装吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构通廊吊装吊具，其结构包括吊环、吊具主体以及挡块，所述吊具主体包括吊装板，在所述吊装板的上部开有用于安装吊环的吊装孔，在所述吊装板的下部开有至少一个用于安装挡块的插孔，在所述挡块的顶部设有限位凹槽，在所述挡块的下部设有卡槽，所述挡块穿过所述插孔且所述卡槽卡接于所述插孔的下边缘上。本实用新型专利技术使用方便，增加了吊具和钢结构通廊上吊装点的接触面积，从而控制吊装点结构件的形变，钢丝绳只与吊环接触，避免了钢丝绳的损坏，在吊装时能够保持吊装的稳定，防止吊点出现滑移，从而保证吊装过程的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
钢结构通廊吊装吊具


[0001]本技术涉及一种通廊吊装工具，具体地说是一种钢结构通廊吊装吊具。

技术介绍

[0002]工业建筑项目设计结构中钢结构通廊是一种常见结构，钢结构通廊施工时需要采用吊装方式将通廊安装到位，在钢结构通廊进行吊装安装作业时，现有常规钢结构通廊吊装作业主要采用钢丝绳捆扎绑扎结构上结构主梁或下结构主梁作业。但是采用常规钢丝绳捆绑进行吊装作业具有以下缺点：首先，钢丝绑扎接触吊点需做防护，否则钢丝绳吊装易损坏；其次，通廊主梁吊点位置由于钢丝绳绑扎应力集中容易造成吊点位置结构变形，第三，吊点如未在构件交界处，易发生滑移，影响吊装安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种钢结构通廊吊装吊具，以解决钢结构通廊采用常规钢丝绳捆绑吊装出现钢丝绳磨损以及吊点滑移的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种钢结构通廊吊装吊具，包括吊环、吊具主体以及挡块，所述吊具主体包括吊装板，在所述吊装板的上部开有用于安装吊环的吊装孔，在所述吊装板的下部开有至少一个用于安装挡块的插孔，在所述挡块的顶部设有限位凹槽，在所述挡块的下部设有卡槽，所述挡块穿过所述插孔且所述卡槽卡接于所述插孔的下边缘上。
[0005]在所述吊装板的上部两侧分别设有夹板，所述吊装孔贯穿所述夹板。
[0006]在所述挡块的下部设有延伸部，所述延伸部位于所述卡槽的一侧，所述延伸部向所述挡块的下方延伸，且所述延伸部的内侧面与所述卡槽的一个侧面重合。
[0007]所述插孔为矩形孔。
[0008]所述吊环包括U型环以及插接于所述U型环下端的销钉。
[0009]所述吊具主体的顶部为倒V形结构。
[0010]所述限位凹槽为V型槽。
[0011]本技术用于钢结构通廊的吊装，钢结构通廊的上桁架组合梁由两个角钢通过加劲板拼装而成，所以在两个角钢之间存在缝隙，如果使用传统的钢丝绳捆绑吊装，由于角钢的两个侧板与杆钢丝绳之间的接触面积很小，钢丝绳所受应力较大，钢丝绳很容易出现损坏，同时钢丝绳在角钢的长度方向上无法固定，在吊装过程中很容易出现滑移，导致在吊装过程中安全性较差，容易出现安全事故。
[0012]采用本技术的吊具进行钢结构通廊吊装前，使吊具主体的下部穿过上桁架组合梁两个角钢之间的缝隙，然后在插孔内安装挡块，挡块的卡槽卡接在插孔上，在吊装孔内安装吊环，将吊装钢丝绳与吊环连接。安装好本技术后，启动吊车进行吊装，吊车通过钢丝绳将本技术逐渐吊起，上桁架组合梁的两个角钢与挡块的顶部接触并通过挡块将上桁架组合梁向上吊起。钢结构通廊吊装并安装到位后，吊车下放钢丝绳，拆除挡块，并将吊装主体抽出即可。
[0013]本技术使用方便，增加了吊具和钢结构通廊上吊装点的接触面积，从而控制吊装点结构件的形变，钢丝绳只与吊环接触，避免了钢丝绳的损坏，在吊装时能够保持吊装的稳定，防止吊点出现滑移，从而保证吊装过程的安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术使用时的示意图。
[0015]图2是本技术吊装主体的结构图。
[0016]图3是图2的A
‑
A向视图。
[0017]图4是本技术挡块的结构图。
[0018]图中：1、吊环；2、吊具主体；3、挡块；4、钢丝绳；5、上桁架组合梁；1
‑
1、U型环；1
‑
2、销钉；2
‑
1、吊装板；2
‑
2、吊装孔；2
‑
3、插孔；2
‑
4、夹板；3
‑
1、卡槽；3
‑
2、延伸部；3
‑
3、限位凹槽。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术包括吊环1、吊具主体2以及挡块3，吊具主体2的上部与吊环1连接，吊环1与钢丝绳4连接，吊具主体2的下部插入钢结构通廊的上桁架组合梁5两个角钢之间的缝隙中，且吊具主体2的下端通过挡块3限位，从而使用本技术将钢结构通廊的上桁架组合梁5进行吊装。
[0020]如图2、图3所示，吊具主体2包括吊装板2
‑
1，在吊装板2
‑
1的上部开有用于安装吊环1的吊装孔2
‑
2，在吊装板2
‑
1的下部开有至少一个用于安装挡块3的插孔2
‑
3。
[0021]在吊装板2
‑
1的上部两侧分别设有夹板2
‑
4，夹板2
‑
4与吊装板2
‑
1的表面贴合，且夹板2
‑
4与吊装板2
‑
1之间采用四周通焊的方式固定连接，吊装孔2
‑
2贯穿两侧的夹板2
‑
4，夹板2
‑
4能够增加吊装板2
‑
1上部尤其是吊装孔2
‑
2周围的结构强度，在吊装时吊装孔2
‑
2能够承受较大的力，从而避免在吊装时发生形变或损坏。
[0022]插孔2
‑
3至少有一个，一般可以开设两个或三个插孔2
‑
3，且多个插孔2
‑
3的高度一致，在插孔2
‑
3内安装挡块3后由多个挡块3同时支撑上桁架组合梁5。
[0023]其中，插孔2
‑
3为矩形孔，插孔2
‑
3的长度与挡块3的长度相同，使得挡块3刚好能够进入插孔2
‑
3内。
[0024]如图4所示，在挡块3的顶部设有限位凹槽3
‑
3，在挡块3的下部设有卡槽3
‑
1，挡块3穿过插孔2
‑
3且卡槽3
‑
1卡接于插孔2
‑
3的下边缘上。
[0025]卡槽3
‑
1的宽度与吊装板2
‑
1的厚度一致，使得插孔2
‑
3的下边缘刚好能够卡入卡槽3
‑
1内。
[0026]限位凹槽3
‑
3可以为V型槽，也可以为U型槽等，在起吊时两个角钢的下边缘在力的作用下限制在限位凹槽3
‑
3内，且两个角钢向中间夹紧吊装板2
‑
1，从而防止在吊装过程中本技术相对于上桁架组合梁5移动，从而防止吊点的滑移。
[0027]在挡块3的下部设有延伸部3
‑
2，延伸部3
‑
2位于卡槽3
‑
1的一侧，延伸部3
‑
2向挡块3的下方延伸，且延伸部3
‑
2的内侧面与卡槽3
‑
1的一个侧面重合。向下延伸的延伸部3
‑
2与吊装板2
‑
1的表面贴合接触，从而增加挡块3与吊装板2
‑
1的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构通廊吊装吊具，其特征是，包括吊环、吊具主体以及挡块，所述吊具主体包括吊装板，在所述吊装板的上部开有用于安装吊环的吊装孔，在所述吊装板的下部开有至少一个用于安装挡块的插孔，在所述挡块的顶部设有限位凹槽，在所述挡块的下部设有卡槽，所述挡块穿过所述插孔且所述卡槽卡接于所述插孔的下边缘上。2.根据权利要求1所述的钢结构通廊吊装吊具，其特征是，在所述吊装板的上部两侧分别设有夹板，所述吊装孔贯穿所述夹板。3.根据权利要求1所述的钢结构通廊吊装吊具，其特征是，在所述挡块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎海洋，孙凯旋，张习，贾超，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：