本实用新型专利技术公开了一种凝结水除氧装置，包括进汽管、减温水管、减温器、出汽管、凝汽器、热井、出水管、凝泵和精处理装置，进汽管与减温器的进汽口连接，进汽管上依次安装有阀门一和电动调节阀一；减温水管与减温器的进水口连接，减温水管上依次安装有阀门二和电动调节阀二；热井设置在凝汽器的下方，出汽管的首端连接减温器的出汽口，出汽管穿过热井一侧的侧壁，直至接近但未穿透热井另一侧的侧壁；出汽管在热井外的管道上依次安装有压力表、温度表一和流量表；出汽管在热井内的管道在热井的液位以下，出汽管的末端为盲管；本实用新型专利技术结构设计安全稳定、能耗低、自动化程度高，可彻底解决机组凝结水溶氧指标不合格的问题。组凝结水溶氧指标不合格的问题。组凝结水溶氧指标不合格的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种凝结水除氧装置
[0001]本技术涉及一种凝结水除氧装置，属于电厂凝结水溶氧指标异常处理的装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂凝结水溶氧是火力发电机组重要监督指标之一，凝结水溶氧的高低会直接影响机组的安全经济运行。根据火力发电机组技术监督的规定，湿冷和空冷机组对凝结水溶氧指标都有具体的严格要求。然而，国内运行的火力发电机组普遍存在凝结水溶氧超标问题，给机组的安全运行带来极大的危害。
[0003]凝结水溶氧超标对机组的危害主要有以下方面：1）凝结水溶氧长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统流动冲刷腐蚀，其腐蚀产物还会迁移至锅炉受热面，影响锅炉的传热效果，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至爆管，严重威胁机组的安全稳定运行；2）在汽轮机回热系统采用的表面式换热器中，设备的腐蚀产物易附着其换热面上，由此形成疏松的附着层；当凝结水中含氧过高时，会使得换热面上形成一层薄膜，进而导致换热面热阻增大，降低循环的热效率。
[0004]公开日为2013年06月19日，公开号为CN203011180U的中国专利中，公开了一种名称为“汽轮机凝汽器热井内除氧装置”的技术专利，提供了一种汽轮机凝汽器热井内除氧装置，所述汽轮机凝汽器热井内除氧装置，包括凝汽器和设于凝汽器下部的热井，所述凝汽器和热井相连通，所述热井侧壁下方并排设有凝结水泵进水管入口、本体疏水管道出口和轴加疏水管道出口，所述凝结水泵进水管入口周壁设有60~90
°
第一弯头，第一弯头的开口朝向远离本体疏水管道出口的一侧；所述本体疏水管道出口周壁设有60~90
°
第二弯头，第二弯头的开口朝上。虽然该专利除氧装置具有除氧效果好、装置简单等特点，但是无法应用于解决工业抽汽机组、低压缸凝抽背切缸机组、采暖抽汽供热机组及凝汽器过冷度大机组的凝结水溶氧不合格问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计安全稳定、能耗低，能降低机组凝结水溶氧值，满足标准指标要求的凝结水除氧装置。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种凝结水除氧装置，其特征是，包括进汽管、减温水管、减温器、出汽管、凝汽器、热井、出水管、凝泵和精处理装置，所述进汽管与减温器的进汽口连接，所述进汽管上依次安装有阀门一和电动调节阀一；所述减温水管与减温器的进水口连接，所述减温水管上依次安装有阀门二和电动调节阀二；所述热井设置在凝汽器的下方，所述出汽管的首端连接减温器的出汽口，所述出汽管穿过热井一侧的侧壁，直至接近但未穿透热井另一侧的侧壁；所述出汽管在热井外的管道上依次安装有压力表、温度表一和流量表；所述出汽管在热井内的管道在热井的液位以下，所述出汽管的末端为盲管；在热井内的出汽管上，垂直安装有分配管，所述分配管与热井的底面平行，
所述分配管的两端安装有喷头，所述喷头的开口方向垂直向上；所述出水管的一端连接热井，所述出水管的另一端连接凝泵的进口，所述出水管的中部安装有温度表二；所述凝泵的出口与精处理装置的进口通过凝泵出口管相连，所述凝泵出口管上安装有溶氧表；所述精处理装置的出口连接精处理出口管。
[0007]进一步的，还包括PLC控制器，所述压力表、温度表一、流量表、温度表二、溶氧表、电动调节阀一和电动调节阀二均与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收压力表、温度表一、流量表、温度表二、溶氧表、电动调节阀一和电动调节阀二的信号，并根据压力表、温度表一、流量表、温度表二、溶氧表的信号，控制电动调节阀一和电动调节阀二的开度。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本技术结构设计安全稳定、能耗低，可彻底解决机组凝结水溶氧指标不合格的问题；（2）本技术可用于解决工业抽汽机组、低压缸凝抽背切缸机组、采暖抽汽供热机组及凝汽器过冷度大机组的凝结水溶氧不合格问题，解决机组运行调整无法解决的难题；（3）本技术设置除氧装置控制器自动控制，通过控制蒸汽和减温水电动调节阀的开度，达到凝泵出口水质温度和溶氧指标在标准范围内的自动化运行。
附图说明
[0009]图1是本技术中凝结水除氧装置的结构示意图。
[0010]图中：进汽管1、阀门一2、电动调节阀一3、减温水管4、阀门二5、电动调节阀二6、减温器7、出汽管8、压力表9、温度表一10、流量表11、凝汽器12、热井13、分配管14、喷头15、出水管16、凝泵17、凝泵出口管18、精处理装置19、精处理出口管20、温度表二21、溶氧表22、PLC控制器23。其中，PLC控制器23采用现有产品；进汽管1来汽为辅汽联箱，辅汽联箱蒸汽参数温度为350℃、压力为2.5MPa；减温水管4来水为凝结水补水箱。
具体实施方式
[0011]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0012]实施例
[0013]参见图1，本实施例中，一种凝结水除氧装置，包括进汽管1、减温水管4、减温器7、出汽管8、凝汽器12、热井13、出水管16、凝泵17和精处理装置19，进汽管1与减温器7的进汽口连接，进汽管1上依次安装有阀门一2和电动调节阀一3；减温水管4与减温器7的进水口连接，减温水管4上依次安装有阀门二5和电动调节阀二6；热井13设置在凝汽器12的下方，出汽管8的首端连接减温器7的出汽口，出汽管8穿过热井13一侧的侧壁，直至接近但未穿透热井13另一侧的侧壁；出汽管8在热井13外的管道上依次安装有压力表9、温度表一10和流量表11；出汽管8在热井13内的管道在热井13的液位以下，出汽管8的末端为盲管；在热井13内的出汽管8上，垂直安装有分配管14，分配管14与热井13的底面平行，分配管14的两端安装有喷头15，喷头15的开口方向垂直向上；出水管16的一端连接热井13，出水管16的另一端连接凝泵17的进口，出水管16的中部安装有温度表二21；凝泵17的出口与精处理装置19的进口通过凝泵出口管18相连，凝泵出口管18上安装有溶氧表22；精处理装置19的出口连接精处理出口管20。
[0014]本实施例中，还包括PLC控制器23，压力表9、温度表一10、流量表11、温度表二21、溶氧表22、电动调节阀一3和电动调节阀二6均与PLC控制器23连接，PLC控制器23接收压力表9、温度表一10、流量表11、温度表二21、溶氧表22、电动调节阀一3和电动调节阀二6的信号，并根据压力表9、温度表一10、流量表11、温度表二21、溶氧表22的信号，控制电动调节阀一3和电动调节阀二6的开度。
[0015]凝结水溶氧高的原因：1）电厂用水一般采用罐式或水箱储存方式，因储罐或水箱水表面密封不严密，除盐水基本处于氧饱和状态。机组在正常运行需要补水时，除盐水通过储罐或水箱直接补至热井。一般情况下补充的除盐水溶氧为6～8mg/L，温度为15～25℃，温度偏低时补充的除盐水溶氧会更高。2）供热机组对外供工业抽汽，因供热蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝结水除氧装置，其特征是，包括进汽管（1）、减温水管（4）、减温器（7）、出汽管（8）、凝汽器（12）、热井（13）、出水管（16）、凝泵（17）和精处理装置（19），所述进汽管（1）与减温器（7）的进汽口连接，所述进汽管（1）上依次安装有阀门一（2）和电动调节阀一（3）；所述减温水管（4）与减温器（7）的进水口连接，所述减温水管（4）上依次安装有阀门二（5）和电动调节阀二（6）；所述热井（13）设置在凝汽器（12）的下方，所述出汽管（8）的首端连接减温器（7）的出汽口，所述出汽管（8）的末端穿入至热井（13）内；在热井（13）的外部，所述出汽管（8）上依次安装有压力表（9）、温度表一（10）和流量表（11）；在热井（13）的内部，所述出汽管（8）位于热井（13）的液位以下，所述出汽管（8）的末端为盲管；在热井（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，齐晓飞，陈晨，刘建军，高诗奇，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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