本实用新型专利技术公开了一种线切割专用辅助上丝装置，包括机床主体、卷丝筒与底座，所述底座外壁设有电机，所述底座上端面设有凹槽，所述凹槽内转动设有与电机连接的螺纹杆，所述螺纹杆外壁套设有螺纹套，所述螺纹套外壁固定连接有连接板，所述底座远离连接板的一端设有支撑板，所述支撑板与连接板之间转动连接有转动轴，所述螺纹杆通过转动机构与传动轴连接。本实用新型专利技术通过设置螺纹杆、连接板刹车盘与导线环等组件，通过电力驱动代替人工上丝，电力驱动稳定性高，可以使钼丝在绢丝筒外壁上均匀缠绕，且通过与丝轮轴螺纹连接的刹车盘可对钼丝轮进行挤压，使其有足够的张力，避免造成丝筒乱丝以及丝滑出导轮的现象。乱丝以及丝滑出导轮的现象。乱丝以及丝滑出导轮的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割专用辅助上丝装置
[0001]本技术涉及线切割
，尤其涉及一种线切割专用辅助上丝装置。
技术介绍
[0002]线切割指一种加工方法，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的钼丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
[0003]金属钼，熔点高，耐高温烧蚀，且耐拉，可以承受电火花放电环境，因此钼丝被广泛采用，作为线切割电极丝,钼丝断了或者磨损的差不多了,就得换新丝，现有技术中，多数的线切割机没有设置辅助上丝的装置，往往通过人工辅助上丝，特别是要用手扶住钼丝轮，人工上丝过程中因用力不均，很容易达不到一定的张力，从而造成丝筒乱丝以及丝滑出导轮的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割专用辅助上丝装置，其通过设置螺纹杆、连接板刹车盘与导线环等组件，通过电力驱动代替人工上丝，电力驱动稳定性高，可以使钼丝在绢丝筒外壁上均匀缠绕，且通过与丝轮轴螺纹连接的刹车盘可对钼丝轮进行挤压，使其有足够的张力，避免造成丝筒乱丝以及丝滑出导轮的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线切割专用辅助上丝装置，包括机床主体、卷丝筒与底座，所述底座外壁设有电机，所述底座上端面设有凹槽，所述凹槽内转动设有与电机连接的螺纹杆，所述螺纹杆外壁套设有螺纹套，所述螺纹套外壁固定连接有连接板，所述底座远离连接板的一端设有支撑板，所述支撑板与连接板之间转动连接有转动轴，所述螺纹杆通过转动机构与转动轴连接，所述转动轴外壁套设有套管，所述套管与连接板转动连接，所述连接板外壁设有泵油箱，所述泵油箱内部设有转动室、活塞室与储油室，所述转动室内转动设有延伸至连接板外部的往复丝杠，所述往复丝杠通过传动机构与转动轴连接，所述活塞室内密封滑动设有活塞板，所述活塞板通过往复机构与往复丝杠连接，所述泵油箱外部设有与活塞室连接的出油管，所述出油管端部连接有喷头，所述连接板上设有丝轮轴，所述丝轮轴外壁套设有钼丝轮，所述丝轮轴端部螺纹连接有刹车盘，所述连接板上设有导线环。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定设置在螺纹杆与转动轴外壁的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定设置在转动轴与往复丝杠外壁的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带连接。
[0009]优选地，所述往复机构包括套设在往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套通过两根连接杆与活塞板连接。
[0010]优选地，所述储油室内设有与活塞室连通的吸油管，所述吸油管内设有吸油单向阀，所述出油管内设有出油单向阀。
[0011]优选地，所述喷头为雾化喷头，所述喷头通过出油管位于卷丝筒正下方。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置螺纹杆、连接板刹车盘与导线环等组件，通过电力驱动代替人工上丝，电力驱动稳定性高，可以使钼丝在绢丝筒外壁上均匀缠绕，且通过与丝轮轴螺纹连接的刹车盘可对钼丝轮进行挤压，使其有足够的张力，避免造成丝筒乱丝以及丝滑出导轮的现象。
[0014]2、通过设置泵油箱与喷头等组件，可以通过活塞运动自动泵油，并通过喷头均匀的喷洒在卷丝筒外壁上，使其外壁上缠绕的钼丝均匀的粘覆机油，机油可以减轻切割过程种产生的摩擦力,从而保护线切割钼丝。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种线切割专用辅助上丝装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图3为图1中的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1机床主体、2卷丝筒、3底座、4凹槽、5电机、6螺纹杆、7螺纹套、8皮带轮、9连接板、10支撑板、11转动轴、12套管、13泵油箱、14转动室、15活塞室、16储油室、17往复丝杠、18丝杠套、19连接杆、20活塞板、21喷头、22丝轮轴、23钼丝轮、24刹车盘、25导线环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种线切割专用辅助上丝装置，包括机床主体1、卷丝筒2与底座3，底座3外壁设有电机5，底座3上端面设有凹槽4，凹槽4内转动设有与电机5连接的螺纹杆6，螺纹杆6外壁套设有螺纹套7，螺纹套7外壁固定连接有连接板9，底座3远离连接板9的一端设有支撑板10，支撑板10与连接板9之间转动连接有转动轴11，螺纹杆6通过转动机构与转动轴11连接，转动轴11外壁套设有套管12，套管12通过外壁套设的轴承与连接板9转动连接，连接板9外壁设有泵油箱13，泵油箱13内部设有转动室14、活塞室15与储油室16，转动室14内转动设有延伸至连接板9外部的往复丝杠17，往复丝杠17通过传动机构与转动轴11连接，活塞室15内密封滑动设有活塞板20，活塞板20通过往复机构与往复丝杠17连接，泵油箱13外部设有与活塞室15连接的出油管，出油管端部连接有喷头21，连接板9上设有丝轮轴22，丝轮轴22外壁套设有钼丝轮23，丝轮轴22端部螺纹连接有刹车盘24，连接板9上设有导线环25。转动机构包括固定设置在螺纹杆6与转动轴11外壁的第一皮带轮8，两个第一皮带轮8通过第一皮带连接。
[0021]传动机构包括固定设置在转动轴11与往复丝杠17外壁的第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带连接。
[0022]往复机构包括套设在往复丝杠17外壁的丝杠套18，丝杠套18通过两根连接杆19与活塞板20连接。
[0023]储油室16内设有与活塞室15连通的吸油管，吸油管内设有吸油单向阀，出油管内设有出油单向阀。
[0024]喷头21为雾化喷头，喷头21通过出油管位于卷丝筒2正下方。
[0025]本技术使用时，电机5启动，可以带动螺纹杆6转动，通过螺纹套7与螺纹杆6连接的连接板9在转动轴11外壁滑动，连接板9带动泵油箱13与钼丝轮23通过套管12在转动轴11外壁上滑动，转动轴11外壁与套管12内壁为棱形，棱形设置可以使滑动更加稳定钼丝轮23内的钼丝穿过导线环25固定在卷丝筒2其中一端，连接板9可带动套设在丝轮轴22外壁的钼丝轮23匀速移动，可使钼丝在卷丝筒2外壁上均匀缠绕，与丝轮轴22螺纹连接的刹车盘24可对钼丝轮23进行挤压，使其有足够的张力，避免造成丝筒乱丝以及丝滑出导轮的现象；
[0026]与此同时，螺纹杆6通过两个用第一皮带连接的第一皮带轮8带动转动轴11转动，转动轴11再通过两个用第二皮带连接的第二皮带轮带动往复丝杠17转动，带动与丝杠套18固定连接的活塞板20在活塞室15内密封滑动，通过活塞运动使储油室16内的机油通过吸油管进入活塞室15内，再送入出油管内，最终送入喷头21并均匀的喷洒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割专用辅助上丝装置，包括机床主体(1)、卷丝筒(2)与底座(3)，其特征在于，所述底座(3)外壁设有电机(5)，所述底座(3)上端面设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内转动设有与电机(5)连接的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外壁套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)外壁固定连接有连接板(9)，所述底座(3)远离连接板(9)的一端设有支撑板(10)，所述支撑板(10)与连接板(9)之间转动连接有转动轴(11)，所述螺纹杆(6)通过转动机构与转动轴(11)连接，所述转动轴(11)外壁套设有套管(12)，所述套管(12)与连接板(9)转动连接，所述连接板(9)外壁设有泵油箱(13)，所述泵油箱(13)内部设有转动室(14)、活塞室(15)与储油室(16)，所述转动室(14)内转动设有延伸至连接板(9)外部的往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)通过传动机构与转动轴(11)连接，所述活塞室(15)内密封滑动设有活塞板(20)，所述活塞板(20)通过往复机构与往复丝杠(17)连接，所述泵油箱(13)外部设有与活塞室(15)连接的出油管，所述出油管端部连接有喷头(21)，所述连接板(9)上设有丝轮轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝，
申请(专利权)人：青岛宝旭精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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