一种疏通松木脱脂通道的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种疏通松木脱脂通道的处理方法，包括如下步骤：步骤1、微波处理阶段：将需要处理的高含水率松木板材在连续式微波处理设备中进行加热，施加40

【技术实现步骤摘要】
一种疏通松木脱脂通道的处理方法


[0001]本专利技术涉及木材脱脂
，具体地说，涉及一种疏通松木脱脂通道的处理方法。

技术介绍

[0002]我国木材行业每年加工利用大量的松木，国产木材如马尾松、湿地松、落叶松，进口木材如辐射松、樟子松和花旗松等，但是多数松木树脂道发达、树脂含量高会影响木材制品加工中的胶合和涂饰性能，且在使用过程中环境温度升高时，木制品内部松脂流动性提高导致渗出到产品表面，产生变色、油漆鼓泡等问题，严重影响木制品的外观和使用性能。因此松木加工产品之前多采用脱脂处理，减少对产品的影响。
[0003]干燥是松木脱脂常用的方法，由于干燥法设备简单、不涉及化学药剂以及适合大批量生产而广泛采用。但干燥方法仅能脱除木材表层或浅层部分松脂，深层的树脂脱除难度较大。而且干燥过程中部分树脂会集聚在木材表面，阻碍了木材内部树脂向外部的迁移。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种疏通松木脱脂通道的处理方法。本专利技术可以打开树脂从木材内部向外部迁移的通道，为后续的干燥脱脂提供有利条件。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种疏通松木脱脂通道的处理方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1、微波处理阶段：将需要处理的高含水率松木板材在连续式微波处理设备中进行加热，施加40
‑
90kWh/m3的能量，使木材内部温度达到105
‑
120℃；
[0007]步骤2、木材冷却阶段：将加热后的木材放置于室温环境中进行降温；/>[0008]步骤3、木材表面冷冻阶段：将冷却后的松木暴露于零度以下气体介质环境中，使木材表面温度降低至零度以下；
[0009]步骤4、清除木材表面的树脂。
[0010]上述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤1中，将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1
‑
5m/min，施加的能量为60
‑
90kWh/m3的能量，木材内部的温度达到115
‑
120℃。
[0011]前述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤1中，施加的能量为80kWh/m3的能量，木材内部的温度达到120℃。
[0012]前述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤2中，木材码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开进行自然降温至室温。
[0013]前述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤3中，采用液氮气体吹木材表面，使得木材表面的树脂发生硬化。
[0014]与现有技术相比，本专利技术旨在对含脂松木木材进行预处理，打开树脂从木材内部向外部迁移的通道，为后续的干燥脱脂提供有利条件，达到高效脱脂的目的。本专利技术通过微波后降温冷冻的方式对高含水率松木板材进行处理，可有效疏通松木的树脂道，显著提高
渗透性，使后期脱脂及干燥中的效率得到提高、木材内部树脂及水分分布更均匀，达到木制品生产技术需求。
附图说明
[0015]图1是松木未微波处理前的效果；
[0016]图2是实施例2中微波工艺处理后的松木；
[0017]图3是实施例3中微波工艺处理后的松木；
[0018]图4是实施例4中微波工艺处理后的松木。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0020]实施例1：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
[0021]处理对象为辐射松锯材，规格为900mm
×
120mm
×
50mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为115％
±
7.5％。
[0022]具体处理过程包括以下步骤：
[0023]步骤1、微波处理阶段：将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1.5m/min，对材料施加60kWh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至105℃；
[0024]步骤2、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
[0025]步骤3、将冷却至室温的材堆移至温度为零下5℃的冷库，表面温度达到零下2℃时止；
[0026]步骤4、用钢丝刷将木材表面的树脂清除。
[0027]本实施例中，处理后的锯材采用常规的汽蒸脱脂及干燥处理，该工艺处理后的辐射松木材脱脂率为75.5％
±
3.5％，无树脂渗出现象，达到脱脂松木锯材一级技术指标；而未进行预处理的对照材采用同样的常规汽蒸脱脂及干燥处理后，脱脂率为65.5％
±
5.5％，树脂渗出面积为3.5％
±
0.5％，仅达到脱脂松木锯材二级技术指标。
[0028]实施例2：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
[0029]处理对象为马尾松锯材，规格为900mm
×
100mm
×
40mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为106％
±
5.5％。
[0030]具体处理过程包括以下步骤：
[0031]步骤1、将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1.2m/min，对材料施加40kWh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至115℃；
[0032]步骤2、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
[0033]步骤3、用液氮气体吹木材表面，木材表面的树脂发生硬化；
[0034]步骤4、用刮刀将木材表面的树脂清除。
[0035]本实施例中，处理后的马尾松锯材采用常规的汽蒸脱脂及干燥处理，该工艺处理后的马尾松木材脱脂率为74.5％
±
2.5％，无树脂渗出现象，达到脱脂松木锯材一级技术指
标；而未进行预处理的对照材采用同样的常规汽蒸脱脂及干燥处理后，脱脂率为62.5％
±
3.5％，树脂渗出面积为3.6％
±
0.4％，仅达到脱脂松木锯材二级技术指标。
[0036]实施例3：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
[0037]处理对象为樟子松锯材，规格为900mm
×
100mm
×
50mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为85％
±
9.5％。
[0038]具体处理过程包括以下步骤：
[0039]步骤1、将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1m/min，对材料施加80kWh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至120℃；
[0040]步骤1、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
[0041]步骤3、用液氮气体吹木材表面，木材表面的树脂发生硬化；
[0042]步骤4、采用双面定厚刨光木材表面，使木材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、微波处理阶段：将需要处理的高含水率松木板材在连续式微波处理设备中进行加热，施加40
‑
90kWh/m3的能量，使木材内部温度达到105
‑
120℃；步骤2、木材冷却阶段：将加热后的木材放置于室温环境中进行降温；步骤3、木材表面冷冻阶段：将冷却后的松木暴露于零度以下气体介质环境中，使木材表面温度降低至零度以下；步骤4、清除木材表面的树脂。2.根据权利要求1所述的疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：步骤1中，将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永东，曹惠敏，周凡，高鑫，廖晓梅，方旋，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：