一种550MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法技术

本发明专利技术提供一种550MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，包括对原料冶炼后采用内凸型结晶器进行板坯连铸，生产出的铸坯为直角结构的凹形坯；内凸型结晶器的上表面中间为凸出的弧面区，两侧为斜面区；对得到的铸坯加热至1230～1250℃，且控制空燃比1:1.8～1:2.3，铸坯出炉后上、下表面温差在

【技术实现步骤摘要】
一种550MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
‑
轧钢
，具体而言是一种有效控制强度550MPa级、大展宽比(展宽比2.0及以上)中厚板表面纵向边裂缺陷的方法。

技术介绍

[0002]屈服强度550MPa级钢板主要化学元素为C、Si、Mn、Nb、V、Mo、Cr等元素。在海工、管线、核电等领域广泛应用，钢板宽度越宽，在焊接过程中可以有效减少焊缝。然而，受坯料宽度、轧制规程等因素影响，连铸坯展宽轧制时，由于咬入或抛钢时侧面金属向表面流动，常常在钢板靠边部的上表或下表面出现近似直线型的缺陷，这种缺陷被喻为边直裂，在现有宽厚板钢铁企业中普遍存在。通常，展宽比越大，边直裂距边部距离越大，裂纹深度越深，导致的直接损失是钢板的切边量增大，成材率降低，生产成本增加；进一步地可能造成钢板上、下表面的边直裂缺陷未能完全切净，带来系统性质量风险。通过大量试验观察发现，展宽比小于2.0时，钢板纵向边裂主要出现在钢板边部10～80mm处，展宽比超过2.0及以上时，钢板纵向边裂主要出现在钢板边部100mm以上位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种550MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1)炼钢及连铸：对制备550MPa级中厚板的原料冶炼后进行板坯连铸，连铸过热度为15～20℃，连铸拉坯速率为1.3～1.8m/min；采用内凸型结晶器进行板坯连铸，生产出的铸坯为直角结构的凹形坯；内凸型结晶器的上表面中间为凸出的弧面区，两侧为斜面区；所述内凸形结晶器的两侧边为竖直设置；所述铸坯的厚度为135～250mm，宽度为1350～1950mm；2)铸坯加热：将铸坯加热到1230～1250℃，均热段和加热段的时间和为3～4.5小时，铸坯的总在炉时间4～6.5小时，控制空燃比1:1.8～1:2.3，铸坯的出炉温度为1220～1235℃；铸坯出炉后上、下表面温差在
±
15℃范围内；3)轧制：在展宽阶段将粗轧至预矫区间的辊道冷却水减为150～250m3/h，并控制轧辊冷却水流速为200～350m3/h，展宽道次压下率≤20％，轧制速度≤2.0m/s，同时调整轧制展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值+4～+8，使展宽阶段板形微翘，控制轧辊下上辊速差20～30rpm，增加下表面延展，得到展宽比≧2.0、10～60mm厚的550MPa级中厚板。2.根据权利要求1所述的一种550MPa级中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，其特征在于，步骤1)中，制备550MPa级中厚板的原料成分及其重量百分比如下：C 0.04％～0.17％，Si 0.1％～0.35％，Mn 1.55％～1.85％，Nb≤0.15％，M...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海健，韩楚菲，沙孝春，温荣宇，乔馨，姜振生，张越，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：