刀柄匹配确定方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本申请公开了一种刀柄匹配确定方法、装置、设备及介质。所述方法包括：获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。第二刀柄与所述第一刀柄匹配。第二刀柄与所述第一刀柄匹配。

【技术实现步骤摘要】
刀柄匹配确定方法、装置、设备及介质


[0001]本申请涉及电子设备
，更具体地，涉及一种刀柄匹配确定方法、刀柄匹配确定装置、电子设备及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]目前，CNC(Computer numerical control，计算机数字控制，简称数控)机床可以用于高切深加工工件。数控机床是装有程序控制系统的自动化机床。数控机床能够基于数控装置的指令，自动控制机床的动作，从而对工件进行加工。
[0003]在加工现场时，数控机床中的不同机台上的刀柄类型可以是不同的。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的是提供一种用于确定刀柄匹配的新技术方案。
[0005]根据本申请的第一方面，提供了一种刀柄匹配确定方法，包括：
[0006]获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
[0007]根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
[0008]在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
[0009]可选地，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分。
[0010]可选地，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分。
[0011]可选地，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分、或者包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。
[0012]可选地，在获取第二刀柄的探入部的长度之前，所述方法还包括：
[0013]获取所述第一刀柄的锥形部分的最小直径和所述第二刀柄的锥形部分的最小直径；
[0014]在所述第一刀柄的锥形部分的最小直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最小直径的情况下，获取所述第一刀柄的锥形部分的最大直径和所述第二刀柄的锥形部分的最大直径；
[0015]在所述第一刀柄的锥形部分的最大直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最大直径的情况下，获取所述第二刀柄的锥形部分的长度，
[0016]其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度。
[0017]可选地，在获取第二刀柄的探入部的长度之前，所述方法还包括：
[0018]获取所述第一刀柄的刀柄加强部分的直径和所述第二刀柄的刀柄加强部分的直径；
[0019]在所述第一刀柄的刀柄加强部分的直径大于或者等于所述第二刀柄的刀柄加强部分的直径的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄加强部分的长度；
[0020]其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度和所述刀柄加强部分的长度之和。
[0021]可选地，在获取第二刀柄的探入部的长度之前，所述方法还包括：
[0022]获取所述第一刀柄的刀柄端部的直径和所述第二刀柄的刀柄端部的直径；
[0023]在所述第一刀柄的刀柄端部的直径大于或者等于所述第二刀柄的刀柄端部的直径的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄端部的长度；
[0024]其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和。
[0025]根据本申请的第二方面，提供了一种刀柄匹配确定装置，包括：
[0026]第一获取模块，用于获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
[0027]第二获取模块，用于根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
[0028]确定模块，用于在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
[0029]根据本申请的第三方面，提供了一种电子设备。所述电子设备包括如第二方面所述的刀柄匹配确定装置；
[0030]或者，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机指令，所述处理器用于从所述存储器中调用所述计算机指令，以执行如第一方面中任一项所述的刀柄匹配确定方法。
[0031]根据本申请的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现根据第一方面中任一项所述的方法。
[0032]根据本申请的不同实施例，确定CNC机床现场实际使用的刀柄与CAM模拟使用的刀柄匹配，以便利用CNC机床现场实际使用刀柄加工工件，增加刀柄使用的灵活性。
[0033]此外，在一些实施例中，这可以避免刀柄与工件发生干涉，保证设备安全性。
[0034]此外，在一些实施例中，这可以提升加工效率。
[0035]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0036]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连
同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0037]图1是本申请实施例提供的一种刀柄、刀柄装夹的刀具以及刀柄连接CNC机床主轴的部分的结构示意图。
[0038]图2是本申请实施例提供的一种刀柄匹配确定方法的流程示意图。
[0039]图3是本申请实施例提供的一种获取第二刀柄的探入部的长度的流程示意图。
[0040]图4是本申请实施例提供的另一种获取第二刀柄的探入部的长度的流程示意图。
[0041]图5是本申请实施例提供的另一种获取第二刀柄的探入部的长度的流程示意图。
[0042]图6是本申请实施例提供的一种刀柄匹配确定装置的结构示意图。
[0043]图7是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0044]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0045]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0046]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0047]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀柄匹配确定方法，其特征在于，包括：获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。2.根据权利要求1所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分。3.根据权利要求1所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分。4.根据权利要求1所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分、或者包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。5.根据权利要求2
‑
4中的任何一个所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述获取第二刀柄的探入部的长度，包括：获取所述第一刀柄的锥形部分的最小直径和所述第二刀柄的锥形部分的最小直径；在所述第一刀柄的锥形部分的最小直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最小直径的情况下，获取所述第一刀柄的锥形部分的最大直径和所述第二刀柄的锥形部分的最大直径；在所述第一刀柄的锥形部分的最大直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最大直径的情况下，获取所述第二刀柄的锥形部分的长度，其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度。6.根据权利要求3或4所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述获取第二刀柄的探入部的长度，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐致强，柳贵友，张大朋，丁志波，陈振，马亮，周文涛，赵岳明，胡文基，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：