一种高效回油液压滤芯及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种高效回油液压滤芯及其安装方法，包括支撑件与上端盖，上端盖与支撑件之间设置有滤芯组件，滤芯组件包括粗金属网、外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤、内粗玻纤和细金属网，下端盖的内部开设有安装槽，滤芯组件卡接在安装槽的内部；安装槽的内部安装有多个空心块，空心块的内部设置有用于对滤芯组件进行抵紧的支撑件，支撑件由空心块的内部贯穿至空心块的外部，支撑件与滤芯组件的外部相抵紧，通过粗金属网和细金属网能够避免液压油对液压滤芯造成直接影响，保证了液压滤芯的寿命，同时外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤与内粗玻纤所构成的化纤

【技术实现步骤摘要】
一种高效回油液压滤芯及其安装方法


[0001]本专利技术涉及液压回油滤芯
，尤其涉及一种高效回油液压滤芯及其安装方法。

技术介绍

[0002]液压滤芯是输送介质的管道系列中不可缺少的部分，通常安装在液压系统的进口端，用来滤除流体介质中的金属颗粒、污染杂质和橡胶杂质，保证液压系统的清洁度。通过液压滤芯可以有效的控制工作介质的污染度，保护机械设备的正常工作。
[0003]经检索，中国专利号为CN111420459A的专利技术专利，公开了一种高效回油液压滤芯，包括金属丝网，所述金属丝网两端设有端盖，所述金属丝网内设有复合滤材，所述复合滤材包括优化元素排水层，所述优化元素排水层与金属丝网之间设有上游保护层，所述上游保护层与金属丝网之间设有主过滤层，所述主过滤层与上游保护层之间设有预过滤层，所述主过滤层与金属丝网之间设有下游保护层，所述下游保护层与金属丝网之间设有集成排水层，本专利技术的有益效果为：提供一种高效回油液压滤芯，复合了多层不同用途的过滤材料，形成梯度过滤，提高滤芯的过滤效率和容尘量。
[0004]与现有技术相比，该中国专利号为CN111420459A的专利技术专利能通过复合多层不同用途的过滤材料，形成梯度过滤，提高了滤芯的过滤效率和容尘量，并增加了两层排水层，包括优化元素排水层与集成排水层，使液压系统避免水分的侵蚀，过滤效率由4μm/β50提高到4μm/β100，容尘量由150克增加到400克，提高了使用寿命；通过设置中心管与内层带孔铁板，对复合滤材起支撑作用，提高滤芯的整体抗压能力，从而延长滤芯的使用寿命；通过设置溢流安全阀和减震弹簧，对滤芯起到保护作用，同时可减轻震动，进一步减小噪音。
[0005]但上述装置在实际的使用过程中仅通过多重复合材料实现对液压油的过滤，但在长时间的使用过程滤芯会朝向中心部凹陷，导致滤芯的过滤效率降低，因此需要一种高效回油液压滤芯及其安装方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在长时间的使用过程滤芯会朝向中心部凹陷，导致滤芯的过滤效率降低的缺点，而提出的一种高效回油液压滤芯及其安装方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高效回油液压滤芯，包括支撑件与上端盖，所述上端盖与所述支撑件之间设置有滤芯组件，所述滤芯组件包括粗金属网、外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤、内粗玻纤和细金属网，所述下端盖的内部开设有安装槽，所述滤芯组件卡接在安装槽的内部；
[0009]所述安装槽的内部安装有多个空心块，所述空心块的内部设置有用于对滤芯组件进行抵紧的支撑件，所述支撑件由空心块的内部贯穿至空心块的外部，所述支撑件与滤芯组件的外部相抵紧。
[0010]上述技术方案进一步包括：
[0011]所述外粗化纤贴合在粗金属网的外部，所述外粗玻纤贴合在外粗化纤远离粗金属网的一侧，所述内粗化纤贴合在外粗玻纤远离外粗化纤的一侧，所述内粗玻纤贴合在内粗化纤远离外粗玻纤的一侧，所述细金属网贴合在内粗玻纤远离内粗化纤的一侧，所述支撑件与细金属网的外部相抵紧。
[0012]其中，复合的液压滤芯由粗金属网、外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤、内粗玻纤和细金属网共同组成，通过粗金属网和细金属网能够避免液压油对液压滤芯造成直接影响，保证了液压滤芯的寿命；
[0013]同时外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤与内粗玻纤所构成的化纤
‑
玻纤体系能够实现对液压油的有效过滤。
[0014]所述滤芯组件远离下端盖的一端与上端盖的外部相抵紧，所述上端盖的外部安装有握持把手。
[0015]所述空心块呈阵列均匀分布在安装槽的内部，所述空心块的内部开设有两个定位槽，所述空心块的内部滑动连接有驱动板，所述驱动板的截面呈圆弧状，所述驱动板与支撑件的端部相贴近。
[0016]其中，呈圆弧状的驱动板能够更好的使得支撑件出现外向弯曲。
[0017]所述驱动板与两个定位槽之间滑动连接，所述下端盖的内部开设有空心块内部相连通的连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有压力块，所述空心块的内部滑动连接有传动板，所述传动板与驱动板的外部相贴近，所述传动板与空心块的内部相贴近。
[0018]其中，支撑件发生外向弯折，进而使得支撑件紧贴住液压滤芯，避免使用过程滤芯会朝向中心部凹陷，保证了的滤芯的使用寿命。
[0019]所述安装槽的截面呈内凹状，所述滤芯组件与安装槽的内部之间紧密贴合，所述支撑件远离空心块的一端与上端盖的外部相抵紧。
[0020]一种高效回油液压滤芯安装方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：首先先释放液压油箱内部压力，然后拧下液压油回油端盖；
[0022]步骤二：检查液压油状态，拧松并取下液压油箱底部的排放螺塞，让油箱内的液压油排出；
[0023]步骤三：在压力弹簧的作用下废旧的回油液压滤芯向外弹出，再通过人手手动取出；
[0024]步骤四：观察废旧的回油液压滤芯，判断其上是否附有铁屑铜屑或其他杂质；
[0025]步骤五：将新回油液压滤芯按照原位置插入到液压油箱内部，将液压油回油端盖与排放螺塞拧紧，实现对回油液压滤芯的安装。
[0026]在拧下液压油回油端盖前，先清理液压油箱顶部，以免污物侵入系统。
[0027]本专利技术具备以下有益效果：
[0028]1、本专利技术中，使用时，复合的液压滤芯由粗金属网、外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤、内粗玻纤和细金属网共同组成，通过粗金属网和细金属网能够避免液压油对液压滤芯造成直接影响，保证了液压滤芯的寿命，同时外粗化纤、外粗玻纤、内粗化纤与内粗玻纤所构成的化纤
‑
玻纤体系能够实现对液压油的有效过滤。
[0029]2、本专利技术中，使用时，当装置完全放置到液压油箱后，液压油箱内部的压力逐渐升高，此时在压力的作用下使得压力块朝着连通槽的底部移动，将连通槽内部的气压传输到
空心块中，空心块内部的气压不断增加，从而推动传动板向外移动，传动板带动驱动板向外移动，由于驱动板的截面呈圆弧状，从而能够使得支撑件发生外向弯折，进而使得支撑件紧贴住液压滤芯，避免使用过程滤芯会朝向中心部凹陷，保证了的滤芯的使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种高效回油液压滤芯及其安装方法的第一立体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术中的第二立体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术中的内部结构示意图；
[0033]图4为本专利技术中滤芯组件的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术中的第二内部结构示意图；
[0035]图6为图5中A处结构放大示意图。
[0036]图中：1、粗金属网；2、外粗化纤；3、外粗玻纤；4、内粗化纤；5、内粗玻纤；6、细金属网；7、握持把手；8、上端盖；9、下端盖；10、支撑件；11、安装槽；12、空心块；13、连通槽；14、压力块；15、传动板；16、定位槽；17、驱动板；18、连接板。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效回油液压滤芯，包括支撑件(10)与上端盖(8)，其特征在于，所述上端盖(8)与所述支撑件(10)之间设置有滤芯组件，所述滤芯组件包括粗金属网(1)、外粗化纤(2)、外粗玻纤(3)、内粗化纤(4)、内粗玻纤(5)和细金属网(6)，所述下端盖(9)的内部开设有安装槽(11)，所述滤芯组件卡接在安装槽(11)的内部；所述安装槽(11)的内部安装有多个空心块(12)，所述空心块(12)的内部设置有用于对滤芯组件进行抵紧的支撑件(10)，所述支撑件(10)由空心块(12)的内部贯穿至空心块(12)的外部，所述支撑件(10)与滤芯组件的外部相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述外粗化纤(2)贴合在粗金属网(1)的外部，所述外粗玻纤(3)贴合在外粗化纤(2)远离粗金属网(1)的一侧，所述内粗化纤(4)贴合在外粗玻纤(3)远离外粗化纤(2)的一侧，所述内粗玻纤(5)贴合在内粗化纤(4)远离外粗玻纤(3)的一侧，所述细金属网(6)贴合在内粗玻纤(5)远离内粗化纤(4)的一侧，所述支撑件(10)与细金属网(6)的外部相抵紧。3.根据权利要求2所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述滤芯组件远离下端盖(9)的一端与上端盖(8)的外部相抵紧，所述上端盖(8)的外部安装有握持把手(7)。4.根据权利要求3所述的一种高效回油液压滤芯，其特征在于，所述空心块(12)呈阵列均匀分布在安装槽(11)的内部，所述空心块(12)的内部开设有两个定位槽(16)，所述空心块(12)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，张新明，张钿，李恒，马磊，
申请(专利权)人：徐州壹陆环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：