一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置，包括工作台以及安装于其上的皮带供料机构、转位上料机构，皮带供料机构包括两组并排布置的皮带输送模组以及与皮带输送模组配套组合的挡料板，皮带输送模组用于向转位上料机构输送不锈钢水管接头；转位上料机构用于将皮带供料机构上的不锈钢水管接头夹取并调整角度，转位上料机构包括直线行进模组、转向板、升降机构、两轴转位机构、上料夹具，直线行进模组的上游端与皮带供料机构的下游端相接，本发明专利技术能够有效提高对不锈钢水管接头的加工效率，能够有效提高加工精度。能够有效提高加工精度。能够有效提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置


[0001]本专利技术涉及水管管件自动化加工设备
，具体的说是一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置。

技术介绍

[0002]在给水工程中不锈钢管件由于其自身美观度、组装方便度的优势逐渐取代其他类型的管件产品，在管件铺设过程中，需要通过多种型号、尺寸三通、两通、四通的接头对各段水管进行组合拼接。
[0003]不锈钢水管接头坯件的加工涉及到对各个接口的扩口、打磨、攻丝等诸多加工工艺，在不锈钢水管接头的加工过程中，传统的加工方式需要工人将生产完成的坯件手动装入各种加工设备中，以完成对不锈钢水管接头的各项加工工序。
[0004]对于部分具有一定自动化程度的加工方式而言，虽然能够实现水管接头的自动上料过程，但是由于水管接头的各个接口均需要完成各项加工工序，传统的上料装置难以快速完成对接头部件的转位、偏转，以使接头部件的各个接口在对应加工设备中完成加工工序，对同一接头部件的加工需要上料装置多次上料，难以保证对其的加工效率、同时多次重复上料也难以保证加工精度。
专利技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置，其特征在于：包括工作台(1)以及安装于工作台(1)上的皮带供料机构、转位上料机构，所述皮带供料机构包括两组并排布置的皮带输送模组以及与皮带输送模组配套组合的挡料板(2)，两组皮带输送模组之间设置有安装间隙(3)，且所述皮带输送模组用于向转位上料机构输送不锈钢水管接头，所述不锈钢水管接头嵌套于挡料板(2)以及安装间隙(3)中；所述转位上料机构用于将皮带供料机构上的不锈钢水管接头夹取并调整角度，所述转位上料机构包括直线行进模组、转向板(4)、升降机构、两轴转位机构、上料夹具，所述直线行进模组的上游端与皮带供料机构的下游端相接，所述转向板(4)转动安装于直线行进模组的活动部件上，且转向板(4)动力连接有转向机构，所述升降机构配套安装于转向板(4)上，所述两轴转位机构配套安装于升降机构的活动部件上，所述上料夹具配套安装与所述两轴转位机构上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置，其特征在于：所述皮带输送模组包括安装架(5)、主动轮(6)、从动轮(7)、传送皮带(8)，安装架(5)固定安装于所述工作台(1)上，主动轮(6)、从动轮(7)分别转动安装于安装架(5)的两端，传送皮带(8)绕制在主动轮(6)、从动轮(7)上并呈紧绷状态；两组皮带输送模组中的主动轮(6)保持同轴固接，且主动轮(6)动力连接有第一电机(9)，所述挡料板(2)包括沿安装间隙(3)对称布置的两组，所述挡料板(2)固定安装在安装架(5)上并布置在皮带输送模组的外侧。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置，其特征在于：所述工作台(1)上还配套安装有多工位分度盘，多工位分度盘包括安装柱(10)、定盘(11)、转动套(12)、转盘(13)、第二电机(14)，安装柱(10)固接在工作台(1)上并沿竖直方向布置，转动套(12)转动安装于安装柱(10)的外围，且第二电机(14)与转动套(12)动力连接，定盘(11)、转盘(13)分别固接于安装柱(10)、转动套(12)的顶端，且定盘(11)布置于转盘(13)的上方侧；转盘(13)的外围均匀固接有多组定位座(15)，且定位座(15)上配套安装有用于固定不锈钢水管接头的定位机构。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢水管接头加工的自动上料装置，其特征在于：所述定位座(15)上表面开设有定位孔(16)，定位座(15)的外侧面开设有插接孔(17)；所述定位机构包括定位板(18)、顶座(19)、复位弹簧(20)，定位板(18)滑动安装于定位座(15)中并布置于定位孔(16)的两侧，顶座(19)滑动安装于插接孔(17)中，复位弹簧(20)两端分别与插接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂玮琳，方守政，梁三来，
申请(专利权)人：江西润工流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：