本发明专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种焊接缺陷的检测方法及焊接缺陷的检测装置，该检测方法包括：在焊接工件之前，对工件的焊接区域进行X射线扫描，判断所述工件安装是否合格；在所述工件安装合格后，对焊丝机构、焊接燃气机构进行参数检测；若所述焊丝机构、所述焊接燃气机构的工作参数处于正常范围，则进行焊接；焊接工件之后，对工件的焊接区域进行X射线扫描，确定扫描到焊接缺陷的类型。本发明专利技术实施例通过X射线检测进行识别焊接缺陷，能够准确检测出焊接缺陷，进而技术人员可以根据焊接缺陷的类型自行制定针对性的修复措施，从而能够避免出现空调冷媒泄漏、堵塞等情况，同时也极大地提高了产品的合格率。地提高了产品的合格率。地提高了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
焊接缺陷的检测方法及焊接缺陷的检测装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种焊接缺陷的检测方法及焊接缺陷的检测装置。
技术介绍
[0002]在空调领域不锈钢四通阀逐步代替铜质四通阀，但整机在焊接中需要铜与不锈钢焊接工艺连接，连接处所产生的缺陷不易被人工发现。而目前检测的位置通常是在焊接后的工位，比如检漏岗位和测试岗位。但是检漏岗位和测试岗位只能检漏冷媒、焊堵缺陷，其他缺陷如：气泡、熔深不足等缺陷是无法通过人工检测出来的。
[0003]由于人工无法检测出气泡、熔深不足等缺陷，所以极容易造成空调冷媒泄漏、堵塞等情况。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种焊接缺陷的检测方法及焊接缺陷的检测装置，以解决人工无法检测出气泡、熔深不足等缺陷的问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种焊接缺陷的检测方法，该检测方法包括：
[0006]在焊接工件之前，对工件的焊接区域进行X射线扫描，判断所述工件安装是否合格；
[0007]在所述工件安装合格后，对焊丝机构、焊接燃气机构进行参数检测；
[0008]若所述焊丝机构、所述焊接燃气机构的工作参数处于正常范围，则进行焊接；
[0009]焊接工件之后，对工件的焊接区域进行X射线扫描，确定扫描到焊接缺陷的类型。
[0010]有益效果：本专利技术实施例通过X射线检测进行识别焊接缺陷，能够准确检测出焊接缺陷，进而技术人员可以根据焊接缺陷的类型自行制定针对性的修复措施，从而能够避免出现空调冷媒泄漏、堵塞等情况，同时也极大地提高了产品的合格率。
[0011]在一种可选的实施方式中，所述对焊接燃气机构进行参数检测，包括：
[0012]获取焊接燃气、氧气、氮气的实际压力；
[0013]判断焊接燃气、氧气、氮气的实际压力是否均处于正常压力区间；
[0014]若是，则对所述焊丝机构进行参数检测。
[0015]在一种可选的实施方式中，所述对焊丝机构进行参数检测，包括：
[0016]获取所述焊料的实际位置；
[0017]判断所述焊料是否处于预设安装位置；
[0018]若是，则对焊接点进行预热，准备焊接。
[0019]在一种可选的实施方式中，在焊接时，包括：
[0020]在启动焊接时，焊枪开始点火；
[0021]将钎焊火焰自动调节为中性焰；
[0022]并同时对焊接区域进行温度监控。
[0023]在一种可选的实施方式中，所述中性焰的内焰长度为30～40mm。
[0024]在一种可选的实施方式中，火焰采用走“Z”字型的路线向下摆动均匀加热。
[0025]在一种可选的实施方式中，当所述工件为不锈钢四通阀与空调铜管，当空调铜管加热为暗红色即温度达到550～580度接入焊丝。
[0026]在一种可选的实施方式中，内配管外径在Φ9时，加热时间1.5～2.5S；内配管外径在Φ12时，加热时间3.5～4.5S。
[0027]第二方面，本专利技术还提供了一种焊接缺陷的检测装置，该检测装置包括：
[0028]X射线模块，用于在焊接工件之前，对工件的焊接区域进行X射线扫描；焊接工件之后，对工件的焊接区域进行X射线扫描，确定扫描到焊接缺陷的类型；
[0029]处理模块，用于判断所述工件安装是否合格；
[0030]检测模块，用于在所述工件安装合格后，对焊丝机构、焊接燃气机构进行参数检测；
[0031]焊接模块，用于若所述焊丝机构、所述焊接燃气机构的工作参数处于正常范围，则进行焊接。
[0032]第三方面，本专利技术还提供了一种电子设备，该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行上述任一项实施例所述的检测方法。
[0033]第四方面，本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述任一项实施例所述的检测方法。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例的一种焊接缺陷的检测装置的示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例的一种焊接缺陷的检测方法的示意图；
[0037]图3为工件的当前灰度图像的示意图；
[0038]图4为工件焊接区域的示意图；
[0039]图5为本专利技术实施例工件在单边间隙大的灰度图像；
[0040]图6为本专利技术实施例工件未安装到位的灰度图像；
[0041]图7为本专利技术实施例工件中有焊瘤和气泡的灰度图像；
[0042]图8为本专利技术实施例工件中熔深不足的灰度图像；
[0043]图9为本专利技术实施例工件中焊堵的灰度图像。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]在空调领域不锈钢四通阀逐步代替铜质四通阀，但整机在焊接中需要铜与不锈钢焊接工艺连接，连接处所产生的缺陷不易被人工发现。而目前检测的位置通常是在焊接后的工位，比如检漏岗位和测试岗位。但是检漏岗位和测试岗位只能检漏冷媒、焊堵缺陷，其他缺陷如：气泡、熔深不足等缺陷是无法通过人工检测出来的。
[0046]由于人工无法检测出气泡、熔深不足等缺陷，所以极容易造成空调冷媒泄漏、堵塞等情况。
[0047]有鉴于此，本专利技术提供了一种焊接缺陷的检测方法及焊接缺陷的检测装置，以解决人工无法检测出气泡、熔深不足等缺陷的问题。
[0048]下面结合图1至图9，描述本专利技术的实施例。
[0049]根据本专利技术的实施例，一方面，本专利技术提供了一种焊接缺陷的检测方法，该检测方法包括：
[0050]S00、在焊接工件之前，对工件的焊接区域进行X射线扫描，判断所述工件安装是否合格；
[0051]在实际应用过程中，首先需要对将要焊接的工件进行装配，例如在本实施例中，以不锈钢四通阀和空调铜管进行举例说明。由于不锈钢四通阀和空调铜管都是零部件，在仓库中存放时，难免会出现瑕疵，所以现有技术中需要在焊接前对不锈钢四通阀和空调铜管进行挑选，挑选合格后才会进行焊接。在对不锈钢四通阀和空调铜管进行焊接之前，需要对不锈钢四通阀和空调铜管进行装配。装配完成好之后才会进行焊接。
[0052]而在焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接缺陷的检测方法，其特征在于，包括：在焊接工件之前，对工件的焊接区域进行X射线扫描，判断所述工件安装是否合格；在所述工件安装合格后，对焊丝机构、焊接燃气机构进行参数检测；若所述焊丝机构、所述焊接燃气机构的工作参数处于正常范围，则进行焊接；焊接工件之后，对工件的焊接区域进行X射线扫描，确定扫描到焊接缺陷的类型。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述对焊接燃气机构进行参数检测，包括：获取焊接燃气、氧气、氮气的实际压力；判断焊接燃气、氧气、氮气的实际压力是否均处于正常压力区间；若是，则对所述焊丝机构进行参数检测。3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述对焊丝机构进行参数检测，包括：获取所述焊料的实际位置；判断所述焊料是否处于预设安装位置；若是，则对焊接点进行预热，准备焊接。4.根据权利要求2或3所述的检测方法，其特征在于，在焊接时，包括：在启动焊接时，焊枪开始点火；将钎焊火焰自动调节为中性焰；并同时对焊接区域进行温度监控。5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述中性焰的内焰长度为30～40mm。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘立荣，谭本波，魏全顺，眭敏，冯会朋，杨玉丽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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