玻璃板、显示装置和玻璃板的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃板，包含第1主面、第2主面、以及连接上述第1主面与上述第2主面的端面，具有压缩应力层，从自端面的第1主面侧的端部起向第2主面侧离开厚度的9％的长度的位置到自端面的第1主面侧的端部起向第2主面侧离开厚度的91％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的长度为5μm～20μm，从端面的第2主面侧的端部到自端面的第2主面侧的端部起向第1主面侧离开厚度的6％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的长度满足特定式子。最长裂纹的长度满足特定式子。最长裂纹的长度满足特定式子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板、显示装置和玻璃板的制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃板、显示装置和玻璃板的制造方法。

技术介绍

[0002]在搭载于车辆的显示装置中，有时设置覆盖显示面的玻璃板(罩玻璃)。这样的玻璃板有时为了提高耐冲击性而对端面(侧面)进行研磨。专利文献1中记载了一种罩玻璃，其使表面侧的侧面的倒角部的表面粗糙度Ra超过100nm，并使背面侧的侧面的倒角部的表面粗糙度Ra为100nm以下。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2017/208995号

技术实现思路

[0006]但是，如果端面的研磨程度大，则虽然耐冲击性提高，但有可能研磨前与研磨后的尺寸变化过大，或者研磨时间过长。因此，正在寻求一种玻璃板，其不限于上述的车载显示装置的用途，既能抑制研磨前与研磨后的尺寸变化过大、以及研磨时间过长，并且还能抑制耐冲击性降低。
[0007]本专利技术是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供既抑制研磨前与研磨后的尺寸变化过大、以及研磨时间过长并且抑制耐冲击性降低的玻璃板、显示装置和玻璃板的制造方法。
[0008]为了解决上述课题，实现目的，本公开的玻璃板是包含第1主面、第2主面、以及连接上述第1主面与上述第2主面的端面且具有压缩应力层的玻璃板，在上述玻璃板的主面四周的至少一部分区间的上述端面，从自上述端面的上述第1主面侧的端部起沿着上述玻璃板的厚度方向朝上述第2主面侧离开上述玻璃板的厚度的9％的长度的位置到自上述端面的上述第1主面侧的端部起向上述第2主面侧离开上述玻璃板的厚度的91％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度为5μm～20μm，
[0009]从上述端面的上述第2主面侧的端部到自上述端面的上述第2主面侧的端部起沿着上述玻璃板的厚度方向朝上述第1主面侧离开上述玻璃板的厚度的6％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度小于满足以下的式(A)的a。
[0010][0011]其中，a为裂纹的长度(μm)，K
IC
为断裂韧性值(MPa
·
m
0.5
)，F为应力强度因子的校正系数，计为1.1215，f(x)为在距上述第2主面的深度x的位置处作用于上述玻璃板的压缩应力(MPa)。
[0012]为了解决上述课题，实现目的，本公开的显示装置具有上述玻璃板。
[0013]为了解决上述课题，实现目的，本公开的玻璃板的制造方法是包含第1主面、第2主面、以及连接上述第1主面与上述第2主面的端面且具有压缩应力层的玻璃板的制造方法，包含如下步骤：在上述玻璃板的主面四周的至少一部分区间的上述端面，使从自上述端面的上述第1主面侧的端部起沿上述玻璃板的厚度方向朝上述第2主面侧离开上述玻璃板的厚度的9％的长度的位置到自上述端面的上述第1主面侧的端部起向上述第2主面侧离开上述玻璃板的厚度的91％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度为5μm～20μm，以及，以从上述端面的上述第2主面侧的端部到自上述端面的上述第2主面侧的端部起沿着上述玻璃板的厚度方向朝上述第1主面侧离开上述玻璃板的厚度的6％的长度的位置为止的区域中的最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度小于满足以下的式(A)的a方式对该区域进行研磨。
[0014][0015]根据本专利技术，能够抑制研磨前与研磨后的尺寸变化过大、以及研磨时间过长，并且能够抑制耐冲击性降低。
附图说明
[0016]图1是示出本实施方式的车载用显示器的示意图。
[0017]图2是本实施方式的玻璃板的示意图。
[0018]图3是示出玻璃板的厚度方向的应力分布的一个例子的曲线图。
[0019]图4是示出裂纹长度与断裂应力的关系的一个例子的曲线图。
[0020]图5是示出DCDC法的试验片形状的图。
[0021]图6是K
I
－V曲线的示意图。
[0022]图7是示出距第2主面的距离的作用于玻璃板的弯曲应力和允许裂纹长度的一个例子的图。
[0023]图8是用于对本实施方式的玻璃板的端面的裂纹长度进行说明的图。
[0024]图9是用于对本实施方式的其他例的玻璃板的端面的裂纹长度进行说明的图。
[0025]图10是用于对本实施方式的其他例的玻璃板的端面的裂纹长度进行说明的图。
[0026]图11是玻璃板和功能膜的截面示意图。
[0027]图12是示出各例的强度的评价结果的曲线图。
具体实施方式
[0028]以下参照附图，对本专利技术的优选的实施方式进行详细说明。应予说明，并非由该实施方式来限定本专利技术，另外，实施方式有多个的情况下，还包含将各实施方式组合构成的实施方式。另外，数值包含四舍五入的范围。
[0029](车载用显示器)
[0030]图1是示出本实施方式的车载用显示器的示意图。如图1所示，本实施方式的玻璃板10设置于车载用显示器2中，作为车载用显示器的表面的罩材使用。
[0031]车载用显示器2为设置于车辆中的显示装置，例如，在车内设置于转向轴1的前侧。在车载用显示器2中，显示出例如汽车导航画面3、速度表4等各种仪表等以及启动按钮5等。但是，图1的构成为一个例子，应用玻璃板10的车载用显示器2可以为任意构成。另外，玻璃板10不限于作为车载用显示器表面的罩材使用，也可以用于任意用途。
[0032](玻璃板)
[0033](玻璃板的形状)
[0034]图2是本实施方式的玻璃板的示意图。如图2所示，本实施方式的玻璃板10为透明的板状部件。应予说明，这里的透明是指透过可见光。以下，将玻璃板10的一个主面设为主面10A，将与主面10A相反的一侧的主面设为主面10B，将沿着玻璃板10的厚度方向从主面10B朝向主面10A的方向设为Z方向。
[0035]图2的例子中，虽然玻璃板10在从Z方向观察时为矩形的平板状，但玻璃板10的形状可以为任意的。例如，玻璃板10从Z方向观察时不限于为矩形，也可以为多边形、圆形、或者椭圆形等。另外，玻璃板10也可以为平板弯曲成的形状。
[0036]玻璃板10以主面10A为车载用显示器2的外部侧(露出于外部的一侧)、主面10B为车载用显示器2的内部侧(不露出于外部的一侧)的方式搭载于车载用显示器2。
[0037]这里，将连接玻璃板10的主面10A与主面10B的面设为端面10C。端面10C也可称为玻璃板10的侧面，也可以称为以Z方向为轴向时的玻璃板10的外周面。端面10C包含锥形面部10C1和侧面10C2。
[0038]端面10C可以为通过倒角加工而形成的面，也可以为切断时形成的面。应予说明，遍及从Z方向观察时的玻璃板10的周向的整个区域，端面10C成为包含锥形面部10C1和侧面10C2的形状。
[0039]侧面10C2为包含端面10C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃板，包含第1主面、第2主面、以及连接所述第1主面与所述第2主面的端面，具有压缩应力层，在所述玻璃板的主面四周的至少一部分区间的所述端面，从自所述端面的所述第1主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第2主面侧离开所述玻璃板的厚度的9％的长度的位置到自所述端面的所述第1主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第2主面侧离开所述玻璃板的厚度的91％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度为5μm～20μm，从所述端面的所述第2主面侧的端部到自所述端面的所述第2主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第1主面侧离开所述玻璃板的厚度的6％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度小于满足以下的式(A)的a，其中，a为裂纹的长度，单位为μm，K
IC
为断裂韧性值，单位为MPa
·
m
0.5
，F为应力强度因子的校正系数，计为1.1215，f(x)为在距所述第2主面为深度x的位置处作用于所述玻璃板的压缩应力，单位为MPa。2.根据权利要求1所述的玻璃板，其中，对于所述端面而言，在所述玻璃板的主面四周的至少一部分区间，从所述端面的所述第1主面侧的端部到自所述端面的所述第1主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第2主面侧离开所述玻璃板的厚度的94％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度为5μm～20μm。3.根据权利要求1所述的玻璃板，其中，对于所述端面而言，在所述玻璃板的主面四周的至少一部分区间，从所述端面的所述第1主面侧的端部到自所述端面的所述第1主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第2主面侧离开所述玻璃板的厚度的91％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度为5μm～20μm，从所述端面的所述第2主面侧的端部到自所述端面的所述第2主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第1主面侧离开所述玻璃板的厚度的9％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度小于满足式(A)的a。4.根据权利要求1所述的玻璃板，其中，对于所述端面而言，在所述玻璃板的主面四周的至少一部分区间，从所述端面的所述第1主面侧的端部到自所述端面的所述第1主面侧的端部起沿着所述玻璃板的厚度方向朝所述第2主面侧离开所述玻璃板的厚度的9％的长度的位置为止的区域中的、最长裂纹的在与形成有该裂纹的表面垂直的方向上的长度小于满足式(A)的a。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板，其中，表面压缩应力为500MPa～1200MPa，所述压缩应力层的深度为10μm～100μm。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板，其中，以氧化物基准的摩尔％表示，为SiO2：50％～80％、Al2O3：1％～20％和Na2O：6％～20％。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃板，其中，厚度为0.5mm～3.0mm，且所述端面包含锥形面部。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：增田雄一，伊藤正文，江面裕行，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：