本发明专利技术公开了一种拨叉中心距及垂直度检测装置，激光位移传感器设于定位锥轴一侧，用于测量激光位移传感器与夹具之间距离；移动块设置在升降架的升降自由端，衡重基准杆水平布置，且衡重基准杆的两端分别与夹具和移动块插接固定，数显百分表转动连接在移动块上；拨叉的安装孔固定于夹具上，且安装孔轴线与衡重基准杆垂直，调整夹具和定位锥轴位置至拨叉的叉脚圆弧面与定位锥轴的锥面完全贴合后，固定夹具和定位锥轴的位置，将激光位移传感器的测量值归零，调整数显百分表的表头与拨叉的叉脚平面接触并沿着叉脚平面圆弧方向移动数显百分表。本发明专利技术实现一台装置上，即可检测拨叉中心距，亦可检测拨叉的垂直度，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种拨叉中心距及垂直度检测装置
[0001]本专利技术涉及一种拨叉中心距及垂直度检测装置。
技术介绍
[0002]拨叉广泛应用于变速结构中，是满足汽车、摩托车、机床等要求改变不同速度的重要零件。其与变速手柄相连，其作用是将两相互啮合的齿轮拨离，而将被拨离的齿轮通过换挡轴滑动到另一齿轮上以进行不同大小尺寸的齿轮啮合，从而实现变速。拨叉的出现为汽车等产品快速换挡变速提供了条件，拨叉为中批量或大批量生产。目前，在市场上，每年都有大量拨叉被生产出来，被应用于不同的机械产品当中。在结构上，拨叉可划分为安装孔，安装孔与叉脚连接部分，以及拨叉叉脚三部分，根据不同的实际应用，拨叉的结构会作出少许改变，但上述主体三部分的形式不会改变，常见的拨叉可分为两大类，一类为拨叉安装孔轴线平行于与叉脚圆轴线，另一类则为拨叉安装孔轴线垂直于叉脚圆轴线。这主要是由不同的安装方式决定的。
[0003]在实际生产中，拨叉零件安装孔中心到拨叉叉脚圆中心的距离d1，即中心距（如图1所示），拨叉叉脚平面与安装孔轴线的垂直度（如图2所示）是拨叉检测中不可缺少的内容。
[0004]中心距可以保证两啮合齿轮中心轴线的距离精度，如果拨叉脚槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好地与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。拨叉垂直度可以保证两啮合齿轮在轴向方向上的配合精度，如果拨叉垂直度误差过大，则滑移齿轮中心轴线与要配合的齿轮中心轴线的平行关系将不能达到要求，从而影响传动效率和质量。
[0005]现有技术的缺陷与不足：1）目前，由于拨叉零件的特殊结构，拨叉中心距检测较为困难。大部分拨叉中心距由于结构的原因（其叉脚部分呈半圆凹形），其叉脚圆中心很不好确定，因此增加了拨叉中心距的检测难度，且使用三坐标测量仪成本较高，检测效率也会降低。
[0006]2）此外，大多数拨叉中心距检测机构或装置只是对特定的某一固定尺寸的拨叉进行检测，倘若拨叉的安装孔和叉脚圆尺寸大小、或中心距的长度尺寸发生变化，这些机构装置将不能及时实现检测功能和应对不同尺寸大小的拨叉中心距检测的需要。
[0007]3）拨叉垂直度的检测同样较为困难，因其叉脚部分呈圆弧形，其垂直度的检测很不方便，现有技术中，往往以一固定位置的检具进行垂直度误差检查，不能应对不同厚度的拨叉的检测，且当拨叉整体尺寸发生变化时，这些检具都无法及时改变位置或尺寸以进行拨叉垂直度的检测。
[0008]4）目前，在实际生产检测中，拨叉中心距和垂直度检测是分开的，还没有一种装置将拨叉中心距和垂直度组合测量，为提高检测效率，将中心距与垂直度进行组合检测，大大提高检测效率，缩短了检测的时间成本。
技术实现思路
[0009]本装置针对安装孔轴线平行于叉脚圆轴线类拨叉提出了一种机械装置，以提高拨叉中心距及垂直度的检测精度，提高拨叉中心距及垂直度组合检测的效率，降低拨叉中心距及垂直度检测的困难，使之便易。
[0010]本专利技术所采用的技术方案有：一种拨叉中心距及垂直度检测装置，包括底座、夹具、定位锥轴、升降架、衡重基准杆、移动块、激光位移传感器和数显百分表，所述夹具、定位锥轴和升降架均可滑动的连接在底座上，且夹具在底座上的高度可调，激光位移传感器设于定位锥轴一侧，用于测量激光位移传感器与夹具之间距离；移动块设置在升降架的升降自由端，衡重基准杆水平布置，且衡重基准杆的两端分别与夹具和移动块插接固定，数显百分表转动连接在移动块上；拨叉的安装孔固定于夹具上，且安装孔轴线与衡重基准杆垂直，调整夹具和定位锥轴位置至拨叉的叉脚圆弧面与定位锥轴的锥面完全贴合后，固定夹具和定位锥轴的位置，将激光位移传感器的测量值归零，调整数显百分表的表头与拨叉的叉脚平面接触并沿着叉脚平面圆弧方向移动数显百分表。
[0011]进一步地，所述底座上滑动连接有滑动座和进给座，夹具和定位锥轴分别设置在滑动座和进给座上，所述进给座通过丝杠机构驱动。
[0012]进一步地，驱动进给座运动的丝杠机构可通过手动旋转驱动，或者通过电机驱动方式驱动。
[0013]进一步地，所述夹具包括下定位板、上定位板、T形导杆和弹簧，若干T形导杆竖直布置，下定位板与上定位板均插接在T形导杆上，弹簧套设在T形导杆上，且弹簧的两端分别抵触在上、下定位板上，所述拨叉的安装孔固定于上、下定位板之间，衡重基准杆插接固定在上定位板上。
[0014]进一步地，所述上定位板的下端面上以及下定位板的上端面均固定有电磁铁，上、下定位板上的电磁铁通电后相互吸引，并将拨叉的安装孔固定于上、下定位板之间。
[0015]进一步地，所述上定位板的下端面上设有夹紧锥头，在上定位板的上端面上设有卡盘。
[0016]进一步地，所述夹具在底座上的高度可调通过升降丝杠驱动，在升降丝杠的动力输入端设有旋钮，在旋钮的外壁上设有棘齿，在旋钮的一侧转动连接有棘爪。
[0017]进一步地，所述升降架包括支柱、连接杆、十字滑块和螺母，在支柱上设有用于装配十字滑块的滑槽，连接杆的两端穿过十字滑块并与螺母螺纹连接，连接杆形成升降架的升降自由端，移动块插接在连接杆上。
[0018]进一步地，所述移动块上设有抱箍片和表座，所述衡重基准杆水平插接于抱箍片内，数显百分表与表座固定连接。
[0019]进一步地，所述激光位移传感器可滑动的安装在底座上。
[0020]本装置旨在可应对中心距、拨叉厚度等拨叉尺寸发生变化时，可以及时地实现拨叉中心距及垂直度检测功能，实现一种快速装夹和脱夹功能，同时提高拨叉中心距、垂直度的检测精度，产生的有益效果如下：1.拨叉检测装置高度、长度可调整。可应对不同尺寸拨叉的中心距和垂直度检测：使用丝杠传动机构调整高度和长度，以一锥轴来应对叉脚圆大小不同的拨叉中心距检测。
在实际拨叉检测中，由于各个拨叉中心距不一致的缘故，想要在一个装置上对不同拨叉中心距检测，较为困难，且由于尺寸不同，拨叉的宽度也不一样，通常的装置在检测其中心距时，需要专门设计专用检具，因此成本就会提高。本装置检测拨叉为大批量的一端为孔，另一端为圆弧形的呈槽口类拨叉。
[0021]2.快速装夹、脱夹结构。本装置采用电磁铁，其产生的吸力大于弹簧的弹力，将拨叉孔填夹进弹簧夹紧装置后，使电磁铁通电快速带动夹紧锥头夹紧拨叉孔，实现夹紧，脱夹时，给电磁铁断电，弹簧的弹力将夹紧锥头快速顶起复位，实现脱夹。且使用的夹紧锥头可适应不同拨叉孔尺寸的大小，方便夹紧不同尺寸的拨叉。
[0022]3.自定心结构。测量拨叉中心距中，叉脚圆的中心不好确定，使用一锥轴，通过左右手使叉脚圆与定位锥轴相靠，通过不断相靠的两个相反的力，使拨叉叉脚圆的中心回归到与定位锥轴的中心共线的位置，进而重合。且为方便快速的使检测效率提高，设有一驱动电机，使定位锥轴可快速靠近和远离检测地点。
[0023]4.方便操作与高精度。测中心距只需左右手拨动拨盘即可，拨动到合适位置(即上一条中的位置:两两贴合),即可直接从激光位移传感器显示屏上读出数值，且精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拨叉中心距及垂直度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、夹具（3）、定位锥轴（4）、升降架（6）、衡重基准杆（7）、移动块（8）、激光位移传感器（9）和数显百分表（10），所述夹具（3）、定位锥轴（4）和升降架（6）均可滑动的连接在底座（1）上，且夹具（3）在底座（1）上的高度可调，激光位移传感器（9）设于定位锥轴（4）一侧，用于测量激光位移传感器与夹具（3）之间距离；移动块（8）设置在升降架（6）的升降自由端，衡重基准杆（7）水平布置，且衡重基准杆（7）的两端分别与夹具（3）和移动块（8）插接固定，数显百分表（10）转动连接在移动块（8）上；拨叉的安装孔固定于夹具（3）上，且安装孔轴线与衡重基准杆（7）垂直，调整夹具（3）和定位锥轴（4）位置至拨叉的叉脚圆弧面与定位锥轴（4）的锥面完全贴合后，固定夹具（3）和定位锥轴（4）的位置，将激光位移传感器（9）的测量值归零，调整数显百分表（10）的表头与拨叉的叉脚平面接触并沿着叉脚平面圆弧方向移动数显百分表。2.如权利要求1所述的拨叉中心距及垂直度检测装置，其特征在于：所述底座（1）上滑动连接有滑动座（2）和进给座（5），夹具（3）和定位锥轴（4）分别设置在滑动座（2）和进给座（5）上，所述进给座（5）通过丝杠机构驱动。3.如权利要求2所述的拨叉中心距及垂直度检测装置，其特征在于：驱动进给座（5）运动的丝杠机构可通过手动旋转驱动，或者通过电机驱动方式驱动。4.如权利要求1所述的拨叉中心距及垂直度检测装置，其特征在于：所述夹具（3）包括下定位板（31）、上定位板（32）、T形导杆（33）和弹簧（34），若干T形导杆（33）竖直布置，下定位板（31）与上定位板（32）均插接在T形导杆（33）上，弹簧（34）套设在T形导杆（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭松，郝博麒，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。