本申请公开一种机组升负荷方法，包括：获取升负荷指令，升负荷指令包括目标负荷值；判断目标负荷值是否大于阶段阈值，阶段阈值为机组的初始实发电功率值与预设功率值之和；若目标负荷值大于阶段阈值，获取本轮升负荷标志值，若本轮升负荷标志值为结束值，则将阶段升负荷的初始值和预设功率值之和，作为阶段升负荷的负荷设定值；若本轮升负荷标志值为未结束值，则将初始实发电功率值与预设功率值之和，作为阶段升负荷的负荷设定值；若目标负荷值小于或等于阶段阈值，则将目标负荷值，作为阶段升负荷的负荷设定值；根据阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功率值，确定熔盐系统的给水阀开度，能够提高机组升负荷的速率。能够提高机组升负荷的速率。能够提高机组升负荷的速率。
【技术实现步骤摘要】
机组升负荷方法、装置、设备及介质
[0001]本申请涉及计算机
，尤其涉及一种机组升负荷方法、装置、设备及介质。
技术介绍
[0002]新型火电机组的总负荷由锅炉负荷和熔盐负荷共同组成。锅炉在升降负荷过程中存在大惯性环节，负荷提升的速率较慢，一般情况下，机组升负荷的速度为每个时间单位内不会超过2％Pe，Pe是指机组的额定功率。
[0003]可见，目前新型火电机组的升负荷速度较慢，难以满足业务需求。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种机组升负荷方法、装置、设备及介质，能够提高机组升负荷的速率。
[0005]第一方面，本申请提供了一种机组升负荷方法，所述机组包括锅炉系统和熔盐系统，所述方法包括：
[0006]获取升负荷指令，所述升负荷指令包括目标负荷值；
[0007]判断所述目标负荷值是否大于阶段阈值，所述阶段阈值为所述机组的初始实发电功率值与预设功率值之和；
[0008]若所述目标负荷值是大于所述阶段阈值，获取本轮升负荷标志值，所述本轮升负荷标志值的初值为结束值；
[0009]若所述本轮升负荷标志值为结束值，则将阶段升负荷的初始值和所述预设功率值之和，作为所述阶段升负荷的负荷设定值，其中。所述阶段升负荷的初始值为所述目标负荷值；
[0010]若所述本轮升负荷标志值为未结束值，则保持阶段升负荷的负荷设定值不变，作为阶段升负荷的负荷设定值；
[0011]若所述目标负荷值是小于或等于所述阶段阈值，则将所述目标负荷值，作为阶段升负荷的负荷设定值；
[0012]根据所述阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功率值，确定所述熔盐系统的给水阀开度，其中，所述熔盐系统的给水阀开度，用于控制所述熔盐系统所提供的功率值。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述获取本轮升负荷标志值，包括：
[0014]若所述熔盐系统的给水阀开度大于或等于预设开度，则获取本轮升负荷标志值为未结束值；
[0015]若所述熔盐系统的给水阀开度小于预设开度，则获取本轮升负荷标志值为结束值。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0017]若所述熔盐系统的给水阀开度小于预设开度，则将所述熔盐系统的给水阀开度调整为0。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0019]获取所述熔盐系统的熔盐过热蒸汽温度值；
[0020]根据所述熔盐过热蒸汽温度值与第一预设温度阈值，调整所述熔盐系统的熔盐泵的转速。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0022]获取所述熔盐系统的熔盐再热蒸汽温度值；
[0023]根据所述熔盐再热蒸汽温度值与第二预设温度阈值，调整所述熔盐系统的熔盐再热器阀门开度。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述根据所述阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功率值，确定所述熔盐系统的给水阀开度，包括：
[0025]将所述阶段升负荷的负荷设定值作为PID控制器的入口信号，所述实时实发电功率值作为所述PID控制器的过程量反馈信号，得到所述PID控制器的输出信号，所述输出信号为所述熔盐系统的给水阀开度。
[0026]第二方面，本申请提供了一种机组升负荷装置，所述机组包括锅炉系统和熔盐系统，所述机组升负荷装置包括：
[0027]获取模块，用于获取升负荷指令，所述升负荷指令包括目标负荷值；
[0028]判断模块，用于判断所述目标负荷值是否大于阶段阈值，所述阶段阈值为所述机组的初始实发电功率值与预设功率值之和；若所述目标负荷值是大于所述阶段阈值，获取本轮升负荷标志值，所述本轮升负荷标志值的初值为结束值；若所述本轮升负荷标志值为结束值，则将阶段升负荷的初始值和所述预设功率值之和，作为所述阶段升负荷的负荷设定值，其中。所述阶段升负荷的初始值为所述目标负荷值；若所述本轮升负荷标志值为未结束值，则保持阶段升负荷的负荷设定值不变，作为阶段升负荷的负荷设定值；若所述目标负荷值是小于或等于所述阶段阈值，则将所述目标负荷值，作为阶段升负荷的负荷设定值；
[0029]升负荷模块，用于根据所述阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功率值，确定所述熔盐系统的给水阀开度，其中，所述熔盐系统的给水阀开度，用于控制所述熔盐系统所提供的功率值。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述判断模块，还用于若所述熔盐系统的给水阀开度大于或等于预设开度，则获取本轮升负荷标志值为未结束值；若所述熔盐系统的给水阀开度小于预设开度，则获取本轮升负荷标志值为结束值。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述机组升负荷装置，还包括调整模块；所述调整模块，用于若所述熔盐系统的给水阀开度小于预设开度，则将所述熔盐系统的给水阀开度调整为0。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述机组升负荷装置，还包括调整模块；所述获取模块，还用于获取所述熔盐系统的熔盐过热蒸汽温度值；
[0033]所述调整模块，用于根据所述熔盐过热蒸汽温度值与第一预设温度阈值，调整所述熔盐系统的熔盐泵的转速。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述获取模块，还用于获取所述熔盐系统的熔盐再热蒸汽温度值；
[0035]所述调整模块，还用于根据所述熔盐再热蒸汽温度值与第二预设温度阈值，调整
所述熔盐系统的熔盐再热器阀门开度。
[0036]在一种可能的实现方式中，所述升负荷模块，具体用于将所述阶段升负荷的负荷设定值作为PID控制器的入口信号，所述实时实发电功率值作为所述PID控制器的过程量反馈信号，得到所述PID控制器的输出信号，所述输出信号为所述熔盐系统的给水阀开度。
[0037]第三方面，本申请提供了一种升负荷设备，包括：存储器，其上存储有计算机程序；处理器，用于执行所述存储器中的计算机程序，以实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0038]第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0039]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0040]本申请提供了一种机组升负荷方法，该机组包括锅炉系统和熔盐系统，在该方法中，先获取升负荷指令，该升负荷指令包括目标负荷值，然后判断该目标负荷值是否大于阶段阈值，该阶段阈值为机组的初始实发电功率值与预设功率值之和，如果目标负荷值大于阶段阈值，继续获取本轮升负荷标志值，其中，该升负荷标志值的初始值为结束值，接着，如果得到本轮升负荷标志值为结束值，则将阶段升负荷的初始值和预设功率值之和，作为阶段升负荷的负荷设定值，其中，阶段升负荷的初始值为目标负荷值，如果本轮升负荷标志值为未结束值，则将初始实发电功率值与预设电功率值之和，作为阶段升负荷的负荷设定值，如果目标负荷值小于或等于阶段阈值，则将目标负荷值作为阶段升负荷的复核设定值；最后，根据阶段升负荷的负荷设定值以及实发电功率值，确定熔盐系统的给水阀开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机组升负荷方法，其特征在于，所述机组包括锅炉系统和熔盐系统，所述方法包括：获取升负荷指令，所述升负荷指令包括目标负荷值；判断所述目标负荷值是否大于阶段阈值，所述阶段阈值为所述机组的初始实发电功率值与预设功率值之和；若所述目标负荷值大于所述阶段阈值，获取本轮升负荷标志值，所述本轮升负荷标志值的初值为结束值；若所述本轮升负荷标志值为结束值，则将阶段升负荷的初始值和所述预设功率值之和，作为所述阶段升负荷的负荷设定值，其中；所述阶段升负荷的初始值为所述目标负荷值；若所述本轮升负荷标志值为未结束值，则保持阶段升负荷的负荷设定值不变，作为阶段升负荷的负荷设定值；若所述目标负荷值小于或等于所述阶段阈值，则将所述目标负荷值，作为阶段升负荷的负荷设定值；根据所述阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功率值，确定所述熔盐系统的给水阀开度，其中，所述熔盐系统的给水阀开度，用于控制所述熔盐系统所提供的功率值。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取本轮升负荷标志值，包括：若所述熔盐系统的给水阀开度大于或等于预设开度，则获取本轮升负荷标志值为未结束值；若所述熔盐系统的给水阀开度小于预设开度，则获取本轮升负荷标志值为结束值。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述熔盐系统的给水阀开度小于预设开度，则将所述熔盐系统的给水阀开度调整为0。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述熔盐系统的熔盐过热蒸汽温度值；根据所述熔盐过热蒸汽温度值与第一预设温度阈值，调整所述熔盐系统的熔盐泵的转速。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述熔盐系统的熔盐再热蒸汽温度值；根据所述熔盐再热蒸汽温度值与第二预设温度阈值，调整所述熔盐系统的熔盐再热器阀门开度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述阶段升负荷的负荷设定值以及实时实发电功...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁庚，牛玉广，徐进良，赵宇炜，余雄江，谢剑，王艳，刘超，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：
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