一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置及方法，装置包括支撑架、支撑架顶部中间的吊耳，支撑架底部的支撑座，支撑座一侧呈圆弧状，支撑架近下端有支撑板，支撑板两侧对称设有多组弧形垫块，对线圈固定和限位以便于翻转；其方法为：通过吊装的方式将线圈置于装置上，然后翻转竖立，将线圈从装置上松开后，再将线圈吊起进行套装；操作简单可靠，具有轻便、安全、制作成本低的优点，满足产品短平快的生产需求。满足产品短平快的生产需求。满足产品短平快的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置及方法
[0001]本专利技术涉及变压器线圈生产配套
，特别涉及一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，油浸式变压器基本采用双绕组结构线圈，且为套包式绕制结构，按照行业现有工艺先绕制低压线圈，在低压线圈上绕制高压线圈，绕制完成后需将线圈翻转起立进行线圈套装。
[0003]近年来新能源市场快速发展，配套变压器的容量逐步增大的同时产品结构也呈现多样化，尤其对于大容量风电三绕组箱变产品，产品结构特殊：其中产品线圈规格、重量大，中压线圈出头与低压线圈出头为不同方向，为线圈绕制后的翻转带来一定的困难。行业内现有的线圈翻转工装普遍规格小，且翻转工装和人力翻转的方法只适用于常规结构的箱变产品线圈。部分满足条件工装设备为固定式结构对操作带来一定的制约，对大部分新能源箱变产品生产场景适用性不高，且定制、加工成本高昂。
[0004]专利申请CN110767442A公开了一种大型变压器线圈翻转装置及线圈翻转方法，该翻转装置包括底座和翻转机构，该翻转机构外侧轮廓为外凸的圆弧面，内侧设有相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有滑轨，滑轨上方安装有第一圆弧支架和第二圆弧支架，可通过手轮根据线圈高度调节两支架的位置，圆弧面内侧垫有橡胶板，以保护线圈表面，防止线圈损坏；翻转机构外侧圆弧面上沿翻转方向设有传动链条，底座内设有减速机和传动齿轮，减速机通过传动齿轮带动翻转机构上的传动链条实现翻转机构的翻转，通过限位结构实现翻转位置的准确控制。其传动结构、操作均较复杂，成本相对更高，不利于实际应用。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置及方法，通过设置支撑座与支撑架配合对三绕制线圈进行固定，通过吊耳连接天车以吊装形式实现线圈翻转，结构简单，操作便捷安全，成本低且高效。
[0006]为达到实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，包括支撑架2，支撑架2呈倒U形，支撑架2顶部中间设有吊耳1，支撑架2底部连接支撑座6的一侧的顶部，其特征在于：所述支撑座6包括两块一侧呈圆弧状的侧板9，侧板9上方设有开有中间孔12的顶板11，顶板11上，中间孔12的外周设有支撑结构7；顶板11的前端以及侧板9的前端均与连接板8相连接；支撑架2近下端设置有支撑板3，所述支撑板3两侧对称设置有多组弧形垫块5。
[0008]所述支架2两侧近下端位置还对称设置有支腿10。
[0009]所述每组弧形垫块5外侧分别对称设置有把手4。
[0010]所述支撑座6带圆弧的一侧顶部与支撑架2底部相连接。
[0011]所述支撑结构7包括两根和顶板11等长的第一支撑杆7
‑
1，每根第一支撑杆7
‑
1外侧至顶板11边缘之间，间隔设置两根等长的第二支撑杆7
‑
2，间隔距离不小于中间孔12的直径。
[0012]所述支架2平放时，支腿10与支撑座6弧形一侧在同一水平线上。
[0013]所述把手4上连接有打包带。
[0014]所述支撑板3为承重件，满足承重需要的支撑板3的厚度所述支撑板3为承重件，满足承重需要的支撑板3的厚度其中，c为矩形平板系数，q为载荷，a为板宽，b为安全系数。
[0015]所述吊耳(1)在起吊时满足强度要求：所述吊耳(1)在起吊时满足强度要求：其中：M为力矩，z为形心，吊耳(1)为厚e(mm)
×
宽f(mm)
×
高g(mm)，a＝i＝角焊缝高度选取系数，吊耳1端部受力值h＝F
y
＝3500N。
[0016]一种油浸式变压器三绕组线圈翻转方法，具体包括以下步骤：
[0017]步骤1、在地面上铺放一张平展的硅橡胶板，把翻转工装放置于硅橡胶板上，其中支腿10与侧板9的圆弧部位均与地面硅橡胶板接触，使其水平方向放置平稳；
[0018]步骤2、打开把手4上的打包带，使用天车和吊杠将完成水平的三绕组线圈吊运至工装上方，确认好三绕组线圈的朝向，点动天车按钮使三绕组线圈缓慢下落，待三绕组线圈下落至接近弧形垫块5时，边点动天车，操作者边调整三绕组线圈的位置，使三绕组线圈圈身落入弧形垫块5的中心位置，且三绕组线圈下端面与支撑结构7贴合；
[0019]步骤3、待三绕组线圈的中压线圈出头落入支撑结构7，三绕组线圈落稳后从顶板11中间孔12处取出吊杠；确认三绕组线圈落稳后，分别打紧把手4处的打包带，然后用吊装带，一端与天车吊钩连接，另外一端与吊耳1连接，点动天车使工装缓慢翻转起立，待三绕组线圈翻转至90
°
的位置时停止天车，打开把手4处的打包带，用线圈吊具固定好三绕组线圈，用天车起吊三绕组线圈然后套装。
[0020]相较于现有技术，本专利技术具有如下技术效果：
[0021](1)本专利技术通过设置支撑座与支撑架配合对三绕制线圈进行固定，通过吊耳连接天车以吊装形式实现线圈翻转，结构简单，操作便捷安全，成本低且高效。
[0022](2)本专利技术中的线圈翻转装置便于操作，配套工艺操作简单，翻转过程采用单点翻转起立翻转平稳，避免了线圈翻转过程的晃动。
[0023](3)本专利技术中的线圈翻转装置使用便捷，在较简单的生产条件下亦可使用，且工装设计为可移动式，可通过地牛、天车等多种方式移动，节约操作空间，满足不同场地生产操作的需求。
[0024](4)本专利技术中的支撑架2上的弧形垫块5，起到固定线圈的作用，解决线圈翻转过程应惯性力窜动的弊端。
[0025](5)本专利技术中的支撑座6顶板11上预留中间孔12和焊接“井”字型支撑，可满足两端出头的三绕组线圈的翻转，且吊杠通过中间孔可调整位置避免与支撑座6干涉，确保线圈下
端部与支撑座6落座平稳。
[0026](6)本专利技术中结合产品结构设计，同时考虑产品通用性，设计可用于多规格产品的线圈的翻转，装置轻便、安全、制作成本低，满足产品短平快的生产需求；本专利技术中的三绕组线圈翻转装置和配套工艺方法流程便于使用推广。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的立体图
[0028]图2是本专利技术的主视图。
[0029]图3是本专利技术的俯视图。
[0030]图4是本专利技术的左视图。
[0031]其中：1
‑
吊耳；2
‑
支撑架；3
‑
支撑板；4
‑
把手；5
‑
弧形垫块；6
‑
支撑座；7
‑
支撑结构；7
‑1‑
第一支撑杆；7
‑2‑
第二支撑杆；8
‑
连接板；9
‑
侧板；10
‑
支腿；11
‑
顶板；12
‑
中间孔。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，包括支撑架(2)，支撑架(2)呈倒U形，支撑架(2)顶部中间设有吊耳(1)，支撑架(2)底部连接支撑座(6)的一侧的顶部，其特征在于：所述支撑座(6)包括两块一侧呈圆弧状的侧板(9)，侧板(9)上方设有开有中间孔(12)的顶板(11)，顶板(11)上，中间孔(12)的外周设有支撑结构(7)；顶板(11)的前端以及侧板(9)的前端均与连接板(8)相连接；支撑架(2)近下端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)两侧对称设置有多组弧形垫块(5)。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，其特征在于：所述支架(2)两侧近下端位置还对称设置有支腿(10)。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，其特征在于：所述每组弧形垫块(5)外侧分别对称设置有把手(4)。4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，其特征在于：所述支撑座(6)带圆弧的一侧顶部与支撑架(2)底部相连接。5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，其特征在于：所述支撑结构(7)包括两根和顶板(11)等长的第一支撑杆(7
‑
1)，每根第一支撑杆(7
‑
1)外侧至顶板(11)边缘之间，间隔设置两根等长的第二支撑杆(7
‑
2)，间隔距离不小于中间孔(12)的直径。6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，其特征在于：所述支架(2)平放时，支腿(10)与支撑座(6)弧形一侧在同一水平线上。7.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕组线圈翻转装置，其特征在于：所述把手(4)上连接有打包带。8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器三绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：何景允，马云腾，王一彪，冯立涛，凌飞龙，李鹏，
申请(专利权)人：天津市特变电工变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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