改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置、除鳞机及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置、除鳞机及方法，裙板装置包括裙板横梁和与裙板横梁固定连接的偶数个托板，裙板横梁的宽度方向布置与托板的长度方向相同，裙板横梁存在一个沿宽度方向的目标线，偶数个托板在目标线左右对称布置，托板的横截面与托板的长度方向垂直，托板的横截面包括底侧、顶侧和左右两侧，底侧的宽度大于顶侧的宽度，左右两侧呈倾斜设置，顶侧为圆弧过渡，裙板装置用于安装在除鳞机内输送辊之间，在托板处于水平的工作状态下，目标线与除鳞机纵向中心线重合。通过本装置，有效地避免了带钢下表面划伤和氧化铁皮的压入，改善了带钢表面质量；使经除鳞机后的带钢横向温度趋于均衡，有效地改善了板形。了板形。了板形。

【技术实现步骤摘要】
改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置、除鳞机及方法


[0001]本专利技术涉及带钢轧制
，尤其涉及改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置、除鳞机及方法。

技术介绍

[0002]当前，关于带钢热轧机，尤其无头轧制的薄板热连轧机发展势头迅猛，为保证带钢的终端产品质量，除鳞机是不可或缺的设备，其中除鳞机内输送辊之间的裙板为除鳞机内部托承带钢的装置。
[0003]现有技术存在以下问题：除鳞机裙板结构和位置设计不合理，造成除掉的氧化铁皮鳞片堆积于裙板处，引起中间坯划伤和氧化铁皮压入，影响带钢表面质量。
[0004]甚至由于裙板上的托板的形态和位置分布的原因，将集管喷出的高压除鳞水反溅回中间坯表面，使带钢下表面局部受到反溅高压水二次冷却，增加了带钢横向温度不均衡，并进而造成带钢在后续机架轧制过程中横向变形不均衡，引起带钢板形超标。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本申请提供改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置、除鳞机及方法。
[0006]本申请提供一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置，裙板装置包括裙板横梁和与裙板横梁固定连接的偶数个托板，托板的长度方向与裙板横梁的宽度方向相同，裙板横梁存在一个沿宽度方向的目标线，偶数个托板在目标线左右对称布置，托板的横截面与托板的长度方向垂直，托板的横截面包括底侧、顶侧和左右两侧，底侧的宽度大于顶侧的宽度，左右两侧呈倾斜设置，顶侧为圆弧过渡，裙板装置用于安装在除鳞机内输送辊之间，在托板处于水平的工作状态下，目标线与除鳞机纵向中心线重合。<br/>[0007]在一些实施方式中，托板的横截面呈上窄下宽的梯形或三角形，且梯形或三角形的上端为圆弧过渡。
[0008]在一些实施方式中，偶数个托板设置在裙板横梁的同一侧，托板的一端均与裙板横梁固定连接。
[0009]在一些实施方式中，裙板装置还包括裙板翻转机构，裙板翻转机构与裙板横梁连接，裙板翻转机构使托板随裙板横梁转动，托板可实现水平的工作状态与向下的备用状态的翻转调整。
[0010]在一些实施方式中，在备用状态时，托板与水平面呈30
°
至90
°
夹角设置。
[0011]在一些实施方式中，裙板横梁的两端可转动地安装在除鳞机的机架上；裙板翻转机构包括伸缩缸和连接板，伸缩缸的缸座可转动地安装在除鳞机的机架上，伸缩缸的缸杆与连接板一端可转动连接，连接板的另一端与裙板横梁固定连接。
[0012]一种改善热轧带钢板形和表面质量的除鳞机，在输送辊之间安装如上述的裙板装置。
[0013]一种改善热轧带钢板形和表面质量的方法，应用于具有上述裙板装置的除鳞机，方法包括：带钢运行到除鳞机区域，在紧邻除鳞机区域后的工艺辊完成咬钢前，裙板装置的托板的顶侧与除鳞机辊道的水平面呈平行状态；带钢运行已穿过除鳞机区域，且在紧邻除鳞机区域后的工艺辊完成咬钢后，裙板装置向下翻转，使裙板装置的托板的顶侧与除鳞机辊道水平面之间夹角呈锐角设置。
[0014]在一些实施方式中，除鳞机所在的热轧机采用单坯轧制模式或无头轧制模式生产。
[0015]本申请有益效果如下：提供一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置，布置在除鳞机内输送辊之间，包括裙板横梁和偶数个托板，托板相互平行地间隔分布；对托板的横截面形状进行限定，该横截面与托板的长度方向垂直，托板沿着裙板横梁的宽度方向延伸布置，从而托板的长度方向与裙板横梁的宽度方向相平行，托板具有与长度方向相垂直的横截面，对该横截面进行限定，包括底侧、顶侧和左右两侧，底侧的宽度大于顶侧的宽度，左右两侧呈倾斜设置，顶侧为圆弧过渡，例如梯形、三角形，其有益效果在于，使得除鳞机除下氧化铁皮鳞片容易掉落而不易存留在托板上，有效地避免了带钢下表面划伤和氧化铁皮的压入，改善了带钢表面质量；在裙板横梁中存在着一沿宽度方向的目标线，偶数个托板在目标线左右对称布置，在裙板装置安装在除鳞机时，该目标线与除鳞机纵向中心线重合，从而可知，裙板横梁与除鳞机纵向轴线垂直，托板在整体上位于除鳞机纵向中心线两侧对称分布，且托板避开了除鳞机纵向中心线的位置，其有益效果在于，针对带钢过除鳞机后中部温度较低的现象，在中部位置不设置托板，及托板设计为上窄下宽的形状，避免托板的反喷水使板坯中部区域等的温度进一步降低，使经除鳞机后的带钢横向温度趋于均衡，有效地改善了板形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0017]图1为本申请提供的一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置的主视图；
[0018]图2为本申请提供的一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置的俯视图；
[0019]图3为本申请提供的一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置设置了裙板翻转机构且从侧视角度所得的示意图；
[0020]图4为本申请提供的一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置处于备用状态的示意图；
[0021]图5为本申请提供的一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置中的托板的一种横截面示意图。
[0022]附图标注：100
‑
裙板横梁，110
‑
目标线，200
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托板，300
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裙板翻转机构，310
‑
伸缩缸，320
‑
连接板。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]公开了一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置，请参照图1、图2、和图3，分别展示了裙板装置的主视图、俯视图和侧视图。
[0025]裙板装置包括裙板横梁100和偶数个托板200，请参照图2，偶数个托板200均与裙板横梁100固定连接，具体为托板200的长度一端与裙板横梁100的梁身固定连接，固定连接方式包括焊接、螺接。其中，托板200均沿裙板横梁100的宽度方向延展布置，使得托板200的长度方向与裙板横梁100的宽度方向是同向、相同的，所有的托板200相互平行，偶数个托板200依次间隔布置。
[0026]以上说明了裙板横梁100的长度方向，裙板横梁100还具有高度方向，以及与高度方向、长度方向均垂直的宽度方向。请参照图2，在本裙板装置中，限定裙板横梁100存在一目标线110，此目标线110沿裙板横梁100的宽度方向布置，目标线110的朝向与裙板横梁100的宽度方向相同。所有的托板200在整体上于目标线110左右对称布置，由于还限定了托板200的数量为偶数个，如2个、4个，则可以确定的是，在目标线110的位置处并无托板200设置。
[0027]为解决技术问题，对托板200的横截面进行限定，该横截面与托板200的长度方向垂直，横截面包括底侧、顶侧和左右两侧，底侧的宽度大于顶侧的宽度，左右两侧呈倾斜设置，形成了上窄下宽的特点，且顶侧为圆弧过渡，包括顶侧与左侧的连接处、顶侧与右侧的连接处光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善热轧带钢板形和表面质量的裙板装置，其特征在于，所述裙板装置包括裙板横梁和与裙板横梁固定连接的偶数个托板，所述托板的长度方向与所述裙板横梁的宽度方向相同，所述裙板横梁存在一个沿宽度方向的目标线，偶数个所述托板在所述目标线左右对称布置，所述托板的横截面与所述托板的长度方向垂直，所述托板的横截面包括底侧、顶侧和左右两侧，所述底侧的宽度大于所述顶侧的宽度，所述左右两侧呈倾斜设置，所述顶侧为圆弧过渡；所述裙板装置用于安装在除鳞机内输送辊之间，在所述托板处于水平的工作状态下，所述目标线与除鳞机纵向中心线重合。2.如权利要求1所述的裙板装置，其特征在于，所述托板的横截面呈上窄下宽的梯形或三角形，且所述梯形或三角形的上端为圆弧过渡。3.如权利要求1所述的裙板装置，其特征在于，偶数个所述托板设置在所述裙板横梁的同一侧，所述托板的一端均与所述裙板横梁固定连接。4.如权利要求1
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3中任一项所述的裙板装置，其特征在于，所述裙板装置还包括裙板翻转机构，所述裙板翻转机构与所述裙板横梁连接，所述裙板翻转机构使所述托板随所述裙板横梁转动，所述托板可实现水平的工作状态与向下的备用状态的翻转调整。5.如权利要求4所述的裙板装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国连，刘海云，李继新，王建功，王永和，潘彪，高秀郁，刘岩，邵天龙，张弛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：