本发明专利技术涉及音频磁头装配技术领域，具体为一种便于装配音频磁头的装置，包括装配台，装配台上开设有导槽，导槽内滑动卡接有导板，装配台上设有下夹持气缸，下夹持气缸的伸缩杆与导板固定设置，导板上设有下夹板。实现对U形状铁芯和磁头外壳进行电控式精准定位后，并将U形状铁芯装配到磁头外壳中的电控稳定操作，提高了对音频磁头的装配稳定精准性，实现将U形状铁芯和磁头外壳分隔式储存在收纳盒中，提高了拿取U形状铁芯和磁头外壳时的容错率，在长时间不使用时，可将现将装配台灵活移动定位至装配车间的角落，避免了装配台大多为固定在装配车间的一个位置长时间不使用造成占用装配车间空间的情况。车间空间的情况。车间空间的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种便于装配音频磁头的装置
[0001]本专利技术涉及音频磁头装配
，具体为一种便于装配音频磁头的装置。
技术介绍
[0002]磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，常见的磁头包括硬盘用磁头、磁带录音机用音频磁头等，其中，音频磁头是比较常见的一种，音频磁头大多用于收录机上。
[0003]音频磁头一般由磁头外壳、外壳盖、U形状铁芯、安装架组成，其中，U形状铁芯上缠绕有线圈，在U形状铁芯上会分别设置引出端子，安装架会焊接在磁头外壳上，在磁头外壳的内壁会设置绝缘屏蔽层。
[0004]在装配时，先将具有线圈的U形状铁芯匹配放置装配在磁头外壳内，然后，此时引出端子也会卡在磁头外壳的预设线槽上，然后将外壳盖装配到磁头外壳上即可。
[0005]目前，现有的在对音频磁头进行装配时，其大部分操作是采用人工装配操作的，而且U形状铁芯与下方磁头外壳的竖向对准装配精度不准，整体降低了对音频磁头的装配稳定精准性，而且，在装配台一侧，一般会设置一个储纳盒，在储纳盒中会预设储存U形状铁芯以及磁头外壳，实现将它们拿取夹持，可是，现有的装配台的收纳盒中，其U形状铁芯和磁头外壳大多为混乱存储在收纳盒中的，拿取时容易拿错，降低了拿取U形状铁芯和磁头外壳时的容错率，另外，现有的装配台，大多为固定在装配车间的一个位置，如果长时间不使用时，会造成装配台占用装配车间的空间，降低了装配台的整体使用灵活性。
[0006]上述问题是普遍存在的，急需改进。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种便于装配音频磁头的装置，以解决现有技术中对音频磁头的装配稳定精准性较低、拿取U形状铁芯和磁头外壳时的容错率较低、装配台大多为固定在装配车间的一个位置长时间不使用造成占用装配车间空间的情况的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于装配音频磁头的装置，包括装配台，所述装配台上开设有导槽，所述导槽内滑动卡接有导板，所述装配台上设有下夹持气缸，所述下夹持气缸的伸缩杆与导板固定设置，所述导板上设有下夹板。
[0009]优选的，所述装配台上设有竖向气缸，所述竖向气缸的伸缩杆上设有升降架，所述升降架上设有调节电机，所述升降架上滑接有横移座，所述横移座上设有固定板，所述固定板上设有上夹持气缸，所述上夹持气缸的伸缩杆上设有上夹板，所述调节电机的电机轴上设有螺杆，所述螺杆与横移座螺纹连接。
[0010]优选的，所述升降架和横移座的滑接侧截面为矩形状结构。
[0011]优选的，所述升降架上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承的安装孔与螺杆固定套接。
[0012]优选的，所述升降架上设有安装板，所述安装板上设有行程开关和控制器，所述控
制器、行程开关、竖向气缸、调节电机、上夹持气缸电性连接。
[0013]优选的，所述装配台的左侧下端设有侧板，所述装配台的左端设有收纳盒，所述收纳盒内设有隔板，所述侧板和收纳盒的底端面之间设有撑肋板。
[0014]优选的，所述收纳盒的上端为开口式，所述收纳盒的内壁以及隔板的外壁均设有防护垫。
[0015]优选的，所述装配台的下端设有支腿，所述支腿的下端设有脚轮，所述装配台的右端设有推柄。
[0016]优选的，所述支腿和脚轮为一组，一共为对称设置的四组。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过在装配台上设置上下方的电控夹持结构，并设置电控式螺杆传动精准定位结构，实现对U形状铁芯和磁头外壳进行电控式精准定位后，并将U形状铁芯装配到磁头外壳中的电控稳定操作，提高了对音频磁头的装配稳定精准性。
[0019]2.本专利技术通过在装配台的左侧设置具有隔板的收纳盒结构，实现将U形状铁芯和磁头外壳分隔式储存在收纳盒中，提高了拿取U形状铁芯和磁头外壳时的容错率。
[0020]3.本专利技术通过在装配台上设置推柄，并在装配台底部设置具有脚轮的支腿结构，在长时间不使用时，可将现将装配台灵活移动定位至装配车间的角落，避免了装配台大多为固定在装配车间的一个位置长时间不使用造成占用装配车间空间的情况。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构立面剖视图；
[0022]图2为本专利技术的图1中A处放大图；
[0023]图3为本专利技术的图1中具有隔板的收纳盒结构的俯视示意图；
[0024]图4为本专利技术的图1中具有脚轮的支腿结构的的仰视示意图；
[0025]图5为本专利技术的框图。
[0026]图中：1装配台、11下夹持气缸、12推柄、13侧板、14撑肋板、2导槽、21导板、22下夹板、3支腿、31脚轮、4收纳盒、41隔板、42防护垫、5竖向气缸、51升降架、52轴承座、53轴承、6调节电机、61螺杆、7横移座、71固定板、72上夹持气缸、73上夹板、8安装板、81行程开关、82控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图5，图示中的一种便于装配音频磁头的装置，包括装配台1，装配台1上开设有导槽2，导槽2内滑动卡接有导板21，装配台1上设有下夹持气缸11，下夹持气缸11的伸缩杆与导板21固定设置，导板21上设有下夹板22，导槽2和导板21的滑接侧截面为T形状结构，提高了导板21以及下夹板22的横向移动稳定性，进而提升了对磁头外壳的稳定夹
持性。
[0030]装配台1上设有竖向气缸5，竖向气缸5的伸缩杆上设有升降架51，升降架51上设有调节电机6，升降架51上滑接有横移座7，横移座7上设有固定板71，固定板71上设有上夹持气缸72，上夹持气缸72的伸缩杆上设有上夹板73，调节电机6的电机轴上设有螺杆61，螺杆61与横移座7螺纹连接，实现对U形状铁芯和磁头外壳进行电控式精准定位后，并将U形状铁芯装配到磁头外壳中的电控稳定操作，提高了对音频磁头的装配稳定精准性。
[0031]升降架51和横移座7的滑接侧截面为矩形状结构，当螺杆61转动并实现螺纹传动带动横移座7左右横移时，升降架51和横移座7的滑接结构，实现横移座7横移滑动的稳定导向性。
[0032]升降架51上设有轴承座52，轴承座52内设有轴承53，轴承53的安装孔与螺杆61固定套接，轴承53为滚珠轴承，实现螺杆61右端的转动，同时提高了螺杆61整体转动时的稳定性。
[0033]升降架51上设有安装板8，安装板8上设有行程开关81和控制器82，控制器82、行程开关81、竖向气缸5、调节电机6、上夹持气缸72电性连接，控制器82内预设PLC，可实现对夹持的U形状铁芯进行电控式精准横移定位以及稳定向下装配到磁头外壳中。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于装配音频磁头的装置，其特征在于，包括：装配台(1)，所述装配台(1)上开设有导槽(2)，所述导槽(2)内滑动卡接有导板(21)，所述装配台(1)上设有下夹持气缸(11)，所述下夹持气缸(11)的伸缩杆与导板(21)固定设置，所述导板(21)上设有下夹板(22)。2.根据权利要求1所述的一种便于装配音频磁头的装置，其特征在于：所述装配台(1)上设有竖向气缸(5)，所述竖向气缸(5)的伸缩杆上设有升降架(51)，所述升降架(51)上设有调节电机(6)，所述升降架(51)上滑接有横移座(7)，所述横移座(7)上设有固定板(71)，所述固定板(71)上设有上夹持气缸(72)，所述上夹持气缸(72)的伸缩杆上设有上夹板(73)，所述调节电机(6)的电机轴上设有螺杆(61)，所述螺杆(61)与横移座(7)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种便于装配音频磁头的装置，其特征在于：所述升降架(51)和横移座(7)的滑接侧截面为矩形状结构。4.根据权利要求2所述的一种便于装配音频磁头的装置，其特征在于：所述升降架(51)上设有轴承座(52)，所述轴承座(52)内设有轴承(53)，所述轴承(53)的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文建，马继添，邓金水，
申请(专利权)人：全南群英达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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