一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法，包括以下步骤：S1、控水：将茶籽进行除杂后，进行烘干；S2、粉碎：将控水后的茶籽进行粉碎；S3、瞬时高压差处理：将粉碎后的茶籽进行高压差处理，物料在常温状态下加压，控制压力，然后逐步进行泄压；S4、压榨过滤：瞬时高压差处理后的茶籽进行液压压榨，然后粗滤得到粗茶油；S5、脱水：将粗茶油置于真空条件下升温脱水，得到脱水茶油；S6、精滤：将脱水茶油经过精滤，得到油茶产品。本申请能够提高茶油的出油率、减少后续压榨时间，并能使茶籽中的营养成分更好的溶解到茶油里，整个制备过程易控制、成本低，出油率高，经济效益高。经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法


[0001]本专利技术属于油茶加工
，具体涉及一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法。

技术介绍

[0002]茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科植物油茶(Camellia oleifera Abel)树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物油之一，其脂肪酸组成与橄榄油极为相似，又被称为“东方橄榄油”。茶油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
[0003]中国专利技术专利(申请号：CN201610800197.6)中公开了一种茶油制备方法，通过茶果采摘后的处理，堆存、脱壳、冷榨处理，使得毛油得率达到了28
‑
30％；并且结合精炼步骤中，将毛油采用温度为55
‑
65℃的水洗涤处理，再将其进行脱酸、脱色、脱胶、脱蜡、脱臭、沉降、脱水处理，获得的茶油的品质较优，其中的水分以及挥发物、酸值、过氧化值等均较优，而且获得的成品油与毛油的比值达到92.35％以上。
[0004]中国专利技术专利(申请号：CN201911085768.2)公开了一种提高出油率的留香茶油压榨方法，包括以下步骤S1、茶子处理；对收来的茶子进行烘干处理，至茶子含水量为10％
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12％，得到干茶子；S2、剥壳筛选；取15％
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20％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，再进行筛选，得到茶籽；S3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；
[0005]S4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，得到茶油。本专利技术能够有效提高茶油出油率，其出油率高于市面上普通茶油的出油率4％
‑
5％左右，对于批量生产而言，是一个极大地提升，能够避免浪费，提高产量。
[0006]中国专利技术专利(申请号：CN201410524129.2)公开了一种浓香山茶油及其制备方法，通过如下方法步骤制得：1.一种浓香山茶油的制备方法，其包括如下工艺步骤：一、制取茶籽仁：取新鲜茶籽，进行晾晒、脱壳、选优去杂、熟化；二、一次压榨：将步骤一得到的熟化的茶籽仁进榨油机压榨；三、制备浓香山茶油：茶枯破碎：将茶枯破碎成块状；枯油混合：向茶枯中添加山茶油，得到枯油混合物，其中枯油配比是使得枯油混合物中含山茶油达到15～30质量％；二次压榨：将枯油混合物投入另外一台预热后的榨机进行压榨；四、除杂：搅拌养晶；过滤除去晶体；五、灌装：充氮灌装，形成灌装的安全营养的浓香山茶油。其内含有丰富的天然香味化合物，人们食用时可感受到浓郁香味，增强食欲，无毒安全，卫生营养。
[0007]中国专利技术专利(申请号：CN201910938201.9)公开了一种风味浓香的茶油及其制备方法，包括以下步骤：1)原料预处理；2)烘炒；3)一次压榨；4)一次过滤，得到一级茶粕和一级茶油；5)将一级茶粕进行二次压榨；6)二次过滤，得到二级茶粕和二级茶油；7)吸附；8)三次过滤；9)精炼；10)四次过滤，得到成品茶油；所述步骤5)的具体操作为：向一级茶粕中添
加乳化液形成茶粕混合物，其中乳化液占茶粕混合物总质量的10
‑
15％，将茶粕混合物置于压榨机中进行二次压榨；将一次过滤和二次过滤后得到的一级茶油与二级茶油混合后添加乳化液制备成三级茶油送入步骤7)进行吸附。该茶油的风味浓郁，不含化学试剂、营养健康，且其制备简单，减少了茶粕中油脂的残留，提高了茶油的提取率。
[0008]以上技术存在得油率不高的技术问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法，能够解决现有技术中茶油制备得油率低的技术问题，提高出油率，经济效益高。
[0010]一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法，包括以下步骤：
[0011]S1、控水：将茶籽进行除杂后，进行烘干至水分含量为10
‑
15％；
[0012]S2、粉碎：将控水后的茶籽进行粉碎；
[0013]S3、瞬时高压差处理：将粉碎后的茶籽进行高压差处理，物料在常温状态下加压，控制压力为0.2
‑
0.6Mpa，后逐步进行泄压，泄压速率0.01
‑
0.06Mpa/min；
[0014]S4、压榨过滤：瞬时高压差处理后的茶籽进行液压压榨，然后粗滤得到粗茶油；
[0015]S5、脱水：将粗茶油置于真空条件下升温脱水，得到脱水茶油；
[0016]S6、精滤：将脱水茶油经过精滤，得到油茶产品。
[0017]进一步，步骤S1中，烘干温度为40
‑
60℃。
[0018]进一步，步骤S2中，茶籽粉碎的粒度为10
‑
40目。
[0019]进一步，步骤S3中，泄压速率为0.01
‑
0.02Mpa/min。
[0020]进一步，步骤S4中，粗滤的滤网为20
‑
40目。
[0021]进一步，所述S5中，脱水的真空度为
‑
0.095～
‑
0.098MPa。
[0022]进一步，所述S5中，真空温度60
‑
80℃。
[0023]进一步，步骤S6中，精滤的滤网为60
‑
80目。
[0024]本专利技术与现有技术相比有益效果为：
[0025]1.本申请通过控水、粉碎、高压处理、压榨过滤、脱水、精滤，得到茶油，且经过瞬时高压处理后，利用物理压力增大，使植物油细胞组织膨胀、破碎，破裂细胞壁结构，从而油脂更容易从油细胞中释放出来，提高茶油的出油率，而且高压处理时间短，油脂仍储存在籽粒中，便于运输和暂存；此外，本专利技术的高压差处理可在常温状态下处理，能够更节省能源成本。整个制备过程易控制、成本低，出油率高，经济效益高。
[0026]2.本采用本申请实施例1
‑
6的制备方法，出油率分别为27.3％、26.7％、28.7％、26.4％、27.1％、27.6％，出油率均在26.4％以上，其中实施例3的出油率达到了28.7％。且压力越大，油茶的出油率越高，但当压力高于一定程度时，油茶的出油率变化不大，本申请选择实施例3选择压力为0.6Mpa时，能够得到最佳出油率。
[0027]3.本申请的实施例3相对于现有技术，出油率提高了2.7％，达到了比现有技术更优异的效果，具有高经济效益。
具体实施方式
[0028]在进一步描述本专利技术具体实施方式之前，应理解，本专利技术的保护范围不局限于下
述特定的具体实施方案；还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用瞬时高压差处理制备茶油的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、控水：将茶籽进行除杂后，进行烘干至水分含量为10
‑
15％；S2、粉碎：将控水后的茶籽进行粉碎；S3、瞬时高压差处理：将粉碎后的茶籽进行高压差处理，物料在常温状态下加压，控制压力为0.2
‑
0.6Mpa，后逐步进行泄压，泄压速率0.01
‑
0.06Mpa/min；S4、压榨过滤：瞬时高压差处理后的茶籽进行液压压榨，然后粗滤得到粗茶油；S5、脱水：将粗茶油置于真空条件下升温脱水，得到脱水茶油；S6、精滤：将脱水茶油经过精滤，得到油茶产品。2.根据权利要求1所述的利用瞬时高压差处理制备茶油的方法，其特征在于：步骤S1中，烘干温度为40
‑
60℃。3.根据权利要求1所述的利用瞬时高压差处理制备茶油的方法，其特征在于：步骤S2中，茶籽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎贵卿，关继华，汤星月，邱米，杨素华，吴建文，梁忠云，江燕，陈海燕，孟中磊，党中广，
申请(专利权)人：广西壮族自治区林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：