【技术实现步骤摘要】
一种提高1Mn18Cr18N护环钢合金元素收得率的方法
[0001]本专利技术涉及金属材料
，特别是一种提高1Mn18Cr18N护环钢合金元素收得率的方法。
技术介绍
[0002]护环是汽轮发电机转子最重要的部件之一，也是汽轮发电机上承受应力最高的部件；其承受转子绕组端部及自身的巨大离心力及槽端线圈绕线对护环的叠加载荷；为了保证机组安全可靠运行，要求护环具有高强度、良好的塑性和韧性，最小的残余应力；为避免护环在强磁场工作过程中因电磁感应造成护环发热，影响发动机效率及安全性，因此护环必须由奥氏体无磁性钢制造
‑
奥氏体不锈钢；同时护环是在潮湿和各种腐蚀介质中工作，特别要求护环钢具有良好的抗应力腐蚀特性。
[0003]近年来，随着我国电力需求的不断增长及电力工业发展规划的调整，对机组的安全性能要求越来越高，特别是超临界机组的开发和旧机组改造都对护环的直径尺寸要求越来越大。材料50Mn18碳r5、50Mn18碳r4WN逐渐被1Mn18Cr18N替代。
[0004]目前1Mn18Cr18N护环钢...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高1Mn18Cr18N护环钢合金元素收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、电弧炉冶炼粗炼钢水，使用废钢与生铁；出钢前扒清还原渣，使用不锈钢用钢包接钢；S2、不锈钢用钢包吊入真空氧脱碳炉工位，取样测温，盖上防溅盖与真空盖开始吹氧脱碳，控制预缓吹流量与主吹氧气流量，氧化末期拉高钢液温度后降低吹氧流量，还原期脱氧剂使用铝，加入石灰萤石造新渣，再进行真空脱氧，真空度≦66.7Pa，时间15～20min，扒渣后进入钢包精炼炉；S3、采用中频感应炉熔化电解锰；并加入石灰用于覆盖液面，出钢倒入钢包中，钢包中加入1Kg/t铝块；S4、不锈钢用钢包就位吹氮精炼，金属锰钢水通过翻包形式倒入钢包炉钢水中，使用精选石灰与萤石造渣，调整炉渣，使用硅铁或硅铁粉脱氧，测温取样全分析，根据分析结果进行成分调整，分批加入电解锰、氮化铬铁，最后一批氮化铬铁熔化后，测温取样全分析，根据分析结果进行成分调整，成分合格后尽快出钢；吊包温度1465～1485℃，控制上限吊包；S5、不锈钢用吊包入转运车，操作转运车过跨，过程中钢包保持软吹氮气使用电极锭模，电极锭模内吊挂保护渣，浇注前提前在电极锭模内冲氮，使用氩气保护浇注，控制浇注速度先快后慢；S6、浇注完成后帽口加入稻壳，电极锭凝固完成后，脱模热送退火炉，进行650
±
10℃退火处理；S7、电渣重熔前，采用喷砂与人工打磨结合方式，对电极锭的外表面进行清理；采用电火花或切除方式，切除电极锭的冒口及锭身部分；S8、电极锭要求表面打磨，无氧化皮、无夹渣，结晶器：Φ660mm，要求内表面清理干净，使用四元渣系，其中四元渣系的成分为CaF2、Al2O3、CaO、MgO；渣量＝4％～5％的电渣锭的质量；渣料经680℃≧6h烘烤后使用，电极棒预热到400℃以上；S9、清理底水箱表面，坐上打磨好的引弧板与本钢钢板，放置密封圈，清理结晶器内表面，使用压缩空气吹扫，坐在底水箱上，使用螺栓把紧，吊入电渣炉工位上；吊电极进入结晶器，并对位，吊下保护罩入位，电极夹持器入位，细调电极在结晶器的位置，上保护罩入位，冷却水与回水管路接通，氮气保护系统接入；S10、电渣重熔全过程采用保护罩封闭加氮气保护措施。2.如权利要求1所述的一种提高1Mn18Cr18N护环钢合金元素收得率的方法，其特征在于，在步骤S1中，采用高配碳，吹氧脱碳与脱磷，取样温度控制≥1550℃，氧化期造高碱度渣，吹氧脱碳脱磷，扒渣条件：磷≤0.005％，扒渣温度≥1650℃，扒渣后，造新渣，脱氧还原后调整元素成分；出钢温度≥1650℃。3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，赵秀清，汪鹏，薛松，李悦，邱海东，王文武，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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