树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体制造技术

本发明专利技术提供一种树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体，所述树脂制拉伸膜中，第一即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位；第二在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂；第三提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。本发明专利技术的树脂制拉伸膜具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。0.65mm～3.5mm。0.65mm～3.5mm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体


[0001]本专利技术涉及一种树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体。

技术介绍

[0002]填充有香肠、奶酪、汉堡牛肉饼、外郎米粉糕等固体状或糊状的加工食品等内容物的填充包装体通常为如下结构：向具有对在带状的树脂制膜的长尺寸方向上延伸的两侧缘部进行纵向密封而形成的、在长尺寸方向上延伸的纵向密封部的筒状的树脂制膜的内部，填充所述加工食品等内容物，所述筒状的树脂制膜的长尺寸方向上的两端部通过铝线夹等金属制的线夹或横向密封膜(加强带)或其他单元被收束从而被密封。作为形成填充包装体所具备的筒状的树脂制膜的树脂，使用聚烯烃系树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺系树脂(尼龙
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6等)、聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)、聚氯乙烯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂等，从氧气阻隔性优异，耐热性、强度的平衡的观点考虑，优选使用聚偏氯乙烯系树脂。
[0003]为了将筒状的树脂制膜从这些填充包装体剥离而取出作为内容物的加工食品等，需要将筒状的树脂制膜的长尺寸方向两端部的被收束的部分切断而去除，或者将筒状的树脂制膜例如沿着在长尺寸方向上延伸的两侧缘部的纵向密封的部分或在与纵向密封的部分正交的方向上切断，使内容物露出。然而，筒状的树脂制膜例如由聚偏氯乙烯系树脂形成的筒状的树脂制膜的膜强韧，因此在消费者取出内容物时，有时仅凭手指的力量无法开封。在该情况下，存在如下问题：必须准备剪刀、小刀等切割用具来切割，或即使利用切割用具，有时也无法使内容物良好地露出等。
[0004]以提供一种具有易开封性即容易从填充包装体取出内容物的填充包装体为目的，例如在专利文献1中公开了一种密封包装体，其具备：筒状膜，使热收缩膜的两侧缘部以该热收缩膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行密封而成；以及密封构件，将填充有内容物的所述筒状膜的两端部密封，所述热收缩膜的具有伤痕列的侧缘部形成在所述筒状膜的外侧带状地伸出的外耳片，热处理后的所述侧缘部所具有的伤痕在长尺寸方向上的间隔为3.0mm～28mm。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2020
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37431号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]然而，在专利文献1所记载的方法中，为了赋予膜贯通的伤痕，在制造时产生膜屑，存在膜屑混入填充包装体的可能性，在制造填充包装体时，存在由于附加于膜的张力而从伤痕部产生裂纹引起膜开裂的可能性。此外，伤痕在长尺寸方向上的间隔长，难以说充分地实现了易开封性。
[0010]作为解决上述问题的方案的之一，考虑在填充包装体的外耳部，在长尺寸方向上
以短的间隔设置压痕。这样的在外耳部具有压痕的填充包装体使用在侧缘部具有压痕的膜原料卷来制造。具体而言，从卷状的膜原料卷中陆续抽出膜，将两侧缘部叠合，进行纵向密封，由此制成筒状，根据需要切割为适当的长度。然而，在仅单纯地设置压痕的情况下，膜原料卷的卷中具有压痕的侧缘部发生边缘隆起(与卷的轴向的中心部相比，端部变粗)，产生膜的卷绕错位(在将膜卷绕为卷状时，卷的端面凸凹)，因此难以将膜平坦地送出，无法将膜成型为筒状。此外，在仅对填充包装体的外耳部赋予压痕的情况下，变得容易开封，但未必充分。
[0011]本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体，所述树脂制拉伸膜中，第一即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位；第二在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂；第三提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。
[0012]技术方案
[0013]本专利技术人等发现通过如下的树脂制拉伸膜能解决上述问题，从而完成了本专利技术，所述树脂制拉伸膜具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在规定的位置具有按规定的间隔和规定的宽度排列的压痕列。
[0014]本专利技术的树脂制拉伸膜具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。
[0015]在上述树脂制拉伸膜中，优选的是，压痕列的数量为1列～20列。
[0016]就上述树脂制拉伸膜而言，优选的是，所述树脂制拉伸膜包含偏氯乙烯系树脂。
[0017]本专利技术的填充包装体是向本专利技术的树脂制拉伸膜的两侧缘部以所述树脂制拉伸膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行纵向密封而成的筒状的树脂制拉伸膜中，填充内容物，将两端部密封而成的填充包装体，所述树脂制拉伸膜的具有压痕列的侧缘部形成在所述筒状的树脂制拉伸膜的外侧带状地伸出的外耳部。
[0018]就上述填充包装体而言，优选的是，所述填充包装体被施以热处理。
[0019]就上述填充包装体而言，优选的是，所述填充包装体具有贯通孔来代替所述压痕的至少一部分。
[0020]在上述填充包装体中，优选的是，所述外耳部在距所述外耳部的侧端0.20mm～8.0mm的侧缘部，具有所述贯通孔在所述外耳部的长尺寸方向上排列而成的贯通孔列，所述贯通孔在所述长尺寸方向上的间隔为1.0mm～2.9mm，所述贯通孔在所述外耳部的短尺寸方向上的宽度为0.30mm～2.7mm。
[0021]有益效果
[0022]根据本专利技术，能解决上述问题。即，本专利技术的树脂制拉伸膜即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位，此外，在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂。此外，本专利技术的树脂制拉伸膜提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。
附图说明
[0023]图1表示本实施方式的树脂制拉伸膜的立体图。
[0024]图2表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的剖视图。
[0025]图3表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图。
[0026]图4表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图的另一方案。
[0027]图5表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图的另一方案。
[0028]图6表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图的另一方案。
[0029]图7表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕列的一个方案。
[0030]图8表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕列的另一方案。
[0031]图9表示本实施方式的压痕的赋予方法的例子。
[0032]图10表示本实施方式的填充包装体的一个方案。
具体实施方式
[0033]以下，对本专利技术的实施方式(以下，称为“本实施方式”)详细地进行说明，但本专利技术不限定于此，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。
[0034]〔筒状的树脂制拉伸膜〕<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂制拉伸膜，其具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。2.根据权利要求1所述的树脂制拉伸膜，其中，压痕列的数量为1列～20列。3.根据权利要求1或2所述的树脂制拉伸膜，其中，所述树脂制拉伸膜包含偏氯乙烯系树脂。4.一种填充包装体，其是向如权利要求1～3中任一项所述的树脂制拉伸膜的两侧缘部以所述树脂制拉伸膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行纵向密...

【专利技术属性】
技术研发人员：小笠原大介，加藤公文，
申请(专利权)人：株式会社吴羽，
类型：发明
国别省市：