清洁系统技术方案

技术编号:38993755 阅读:7 留言:0更新日期:2023-10-07 10:24
本公开提供了一种清洁系统,包括容器主体及设置在容器主体上的抽风口及进污口,容器主体内从上至下依次设置有旋风分离腔和储存腔,储存腔与旋风分离腔的交汇处形成第一通口,容器主体的内腔底部设置有排污口,储存腔下端的横截面从上至下逐渐减小且延伸到排污口,排污口与排污阀连接,排污阀通能够与排污站连接,抽风口和进污口分别与旋风分离腔连通。本公开通过螺旋的作用,污水和垃圾不易贴附在容器主体的内壁上,排污阀与排污站连接,便于根据需要将容器主体内的污水和垃圾排出,也便于容器主体内部的自清洁等,不需要将容器主体从清洁设备上拆卸等,操作简单、方便,提高了产品的安全性、可靠性、清洁效果、使用寿命等。使用寿命等。使用寿命等。

【技术实现步骤摘要】
清洁系统


[0001]本公开涉及清洁设备,尤其涉及一种清洁系统。

技术介绍

[0002]人们早期使用的地面清洁工具有扫帚、拖布、地板擦等,这些工具主要是依靠人们的手动操作来完成清洁工作。随着科技的快速发展和社会的不断进步,人们的生活条件不断提高,对生活环境的要求越来越高,清洁理念越来越被重视,因此,人们对地面清洁设备的要求也逐渐提高,比如吸尘器、洗地机、擦地机、滚刷式清洁设备等。为了更好地清理贴附在地面上的垃圾和污渍等,现有的清洁设备一般都配备供水系统等对清洁辊等清洁工具进行清洗,再将污水抽吸至相应的污水桶等清洁装置中进行收集处理。但是现有清洁设备的污水桶等清洁装置,由于结构上存在缺陷,容易造成污水回流、气流回流等,污水中的垃圾等容易贴附在污水桶等清洁装置的内壁上,清理非常麻烦,操作非常不便,费时费力,污水以及污水中的垃圾等不易与气流完全分离,容易进入相应的抽吸装置、甚至堵塞管道、损伤设备等,降低了产品的稳定性、可靠性、清洁效果、使用寿命等,不能满足人们越来越高的需求,影响产品的应用和发展。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提出一种清洁系统,可以解决上述技术问题中的至少一个,本公开的技术方案如下:
[0004]一种清洁系统,包括容器主体及设置在容器主体上的抽风口及进污口,容器主体内从上至下依次设置有旋风分离腔和储存腔,储存腔与旋风分离腔的交汇处形成第一通口,容器主体的内腔底部设置有排污口,储存腔下端的横截面从上至下逐渐减小且延伸到排污口,排污口与排污阀连接,排污阀能够与排污站连接,抽风口和进污口分别与旋风分离腔连通,在抽风口处的抽吸力作用下,混合有垃圾的污水从进污口进入旋风分离腔且沿旋风分离腔螺旋向下流入储存腔中,混合有垃圾的污水最终与气流分离。
[0005]在一些实施方式中,旋风分离腔下端的横截面从上至下逐渐减小且延伸到第一通口,在容器主体水平倾倒的状态下,储存腔的最低点低于第一通口的最低点。
[0006]在一些实施方式中,抽风口位于旋风分离腔的顶部中心,旋风分离腔从上至下依次包括第一腔和第二腔,第一腔的横截面从上至下相等,第二腔的横截面从上至下逐渐减小且延伸到第一通口,进污口与第一腔连通。
[0007]在一些实施方式中,抽风口与抽风管连接,抽风管上设置有进风孔,所有进风孔均被第一滤网遮盖,第一滤网用于阻挡污水和垃圾进入抽风管,抽风管穿过第一腔,且抽风管的下端伸入第二腔。
[0008]在一些实施方式中,抽风口与第二连接管连接,第二连接管位于容器主体的上方,第二连接管上端的内腔横截面从上至下逐渐减小。
[0009]在一些实施方式中,容器主体包括分离桶和储存桶,旋风分离腔为分离桶的内腔,
储存腔为储存桶的内腔,分离桶的底部设置有与储存桶的顶部连接的盖板,第一通口位于盖板上。
[0010]在一些实施方式中,盖板的底部设置有向下凸出的第一凸出部及与储存桶连接的第一连接套,第一通口位于第一凸出部上,第一凸出部位于第一连接套内,第一连接套与储存桶之间设置有第一密封圈。
[0011]在一些实施方式中,进污口沿容器主体的侧壁延伸与旋风分离腔连通。
[0012]在一些实施方式中,进污口与第一连接管连接,第一连接管位于容器主体的外部,第一连接管朝进污口的方向向下倾斜。
[0013]在一些实施方式中,第一连接管的倾斜角度为20
°
~30
°

[0014]本公开的有益效果是:在使用过程中,该清洁系统与洗地机、擦地机等相应的清洁设备相配合,容器主体安装在相应清洁设备上,抽风口与抽风机等相应的抽吸装置连接,清洁设备清洗地面后产生混合有垃圾的污水,在抽风口处的抽吸力作用下,混合有垃圾的污水从进污口进入旋风分离腔,然后混合有垃圾的污水和气流螺旋向下流入储存腔中,混合有垃圾的污水最终与螺旋气流分离,混合有垃圾的污水沉积在储存腔内,而气流依次从储存腔和旋风分离腔的中部从下向上螺旋流动,最后气流从抽风口流出,通过螺旋的作用,便于污水和垃圾与气流更好地分离,污水和垃圾不易贴附在容器主体的内壁上,能够更好地保证容器主体内的清洁等,污水和垃圾也不易进入相应的抽吸装置、甚至堵塞管道、损伤设备等,当清洁设备闲置时、每次清洁地面后或需要对容器主体内部清洁时,排污阀与排污站连接,储存腔下端的横截面从上至下逐渐减小且延伸到排污口,便于根据需要将容器主体内的污水和垃圾排出到排污站进行收集处理,也便于容器主体内部的自清洁等,不需要将容器主体从清洁设备上拆卸,也不需要经常、频繁地对排污站进行处理,操作更加简单、方便,更加省时省力等,从而提高了产品的稳定性、安全性、可靠性、清洁效果、使用寿命等,能够满足人们越来越高的需求,扩大了产品的应用和发展。
[0015]另外,在本公开技术方案中,凡未作特别说明的,均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本公开的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本公开的一种实施方式的清洁系统的结构示意图。
[0018]图2为本公开的一种实施方式的清洁系统的爆炸图。
[0019]图3为本公开的一种实施方式的清洁系统的剖视图。
[0020]图4为本公开的一种实施方式的图3中A处的局部放大图。
[0021]图5为本公开的一种实施方式的容器主体水平倾倒状态的剖视图。
[0022]图6为本公开的一种实施方式的清洁系统的剖视图。
[0023]图7为本公开的一种实施方式的抽风管的结构示意图。
[0024]附图中标号说明,容器主体1,分离桶101,储存桶102,盖板103,第一凸出部104,第
一连接套105,第一密封圈106,旋风分离腔11,第一腔111,第二腔112,上盖12,排污口13,储存腔14,第一通口15,抽风口2,进污口3,抽风管4,进风孔41,第一滤网42,第一连接部43,第一连接管5,第二连接管6,第一槽体61,排污阀7,排污站8。
具体实施方式
[0025]为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本公开进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用以解释本公开,并不用于限定本公开。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
[0026]在本公开的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本公开和简化描述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁系统,其特征在于,包括容器主体(1)及设置在所述容器主体(1)上的抽风口(2)及进污口(3),所述容器主体(1)内从上至下依次设置有旋风分离腔(11)和储存腔(14),所述储存腔(14)与所述旋风分离腔(11)的交汇处形成第一通口(15),所述容器主体(1)的内腔底部设置有排污口(13),所述储存腔(14)下端的横截面从上至下逐渐减小且延伸到所述排污口(13),所述排污口(13)与排污阀(7)连接,所述排污阀(7)能够与排污站(8)连接,所述抽风口(2)和所述进污口(3)分别与所述旋风分离腔(11)连通,在所述抽风口(2)处的抽吸力作用下,混合有垃圾的污水从所述进污口(3)进入所述旋风分离腔(11)且沿所述旋风分离腔(11)螺旋向下流入所述储存腔(14)中,混合有垃圾的污水最终与气流分离。2.根据权利要求1所述的清洁系统,其特征在于,所述旋风分离腔(11)下端的横截面从上至下逐渐减小且延伸到所述第一通口(15),在所述容器主体(1)水平倾倒的状态下,所述储存腔(14)的最低点低于所述第一通口(15)的最低点。3.根据权利要求2所述的清洁系统,其特征在于,所述抽风口(2)位于所述旋风分离腔(11)的顶部中心,所述旋风分离腔(11)从上至下依次包括第一腔(111)和第二腔(112),所述第一腔(111)的横截面从上至下相等,所述第二腔(112)的横截面从上至下逐渐减小且延伸到所述第一通口(15),所述进污口(3)与所述第一腔(111)连通。4.根据权利要求3所述的清洁系统,其特征在于,所述抽风口(2)与抽风管(4)连接,所述抽风管(4)上设置有进风孔(41),所有所述进风孔(41)均被第一滤网(42)遮盖,所述第一滤网(42)用于阻挡污水和垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚筱芳
申请(专利权)人:苏州威摩尔智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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