本发明专利技术公开了一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置及基坑支护方法，包括括横轨，枕梁和地桩，横轨的两端固定搭建在底板上，底板上设有若干咬合桩桩孔用于穿设型钢，底板铺设在枕梁的顶部；枕梁的底面设置垂直地面的地桩；横轨顶部均匀设有若干定位槽，定位槽上可拆卸连接定位机构；定位机构用于配合型钢的定位安装；本发明专利技术通过增设定位机构，可以保证每个型钢桩在灌浆之后的布设位置精度，无需逐一丈量放线标定，而且丈量放线标定为布设点有了本装置的定位引导结构，下桩位置可能与标定位置能精准对应；同时，本发明专利技术中的定位机构可以在横轨上移动行走，还可以通过调节机构调节间距，进而更方便型钢的桩定位。进而更方便型钢的桩定位。进而更方便型钢的桩定位。
【技术实现步骤摘要】
一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置及基坑支护方法
[0001]本专利技术涉及一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置及基坑支护方法，属于建筑中流态固化土施工的深基坑支护
技术介绍
[0002]基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。现有的基坑支护大多使用支撑板支护、地下连续墙支护、水泥挡土墙支护等支护方式；预拌流态固化土是由各种排弃的碴土、土体硬化剂和水按一定配比拌和并达到一定性能指标的混合物，其坍落度为80mm～220mm，无侧限抗压强度达到0.4～15MPa；它是一种绿色创新材料，能够在部分领域代替传统的混凝土、灰土地基及碎石混凝土等，具有节能减排、工业固废综合利用的重大社会意义；该技术可应用于固化土复合地基、回填(换填)地基、劲性复合桩和基坑围护桩工程，或者管廊和地铁基坑肥槽回填、民用建筑基坑肥槽回填、路基的地基处理和施工道路面路材料及地基垫层材料领域，具有节省建筑材料、节约投资成本等优势。
[0003]申请号为CN200810035278.7的专利公开了一种基坑群坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护方法，包括在自然地面选择合适的固化剂灰浆制作搅拌桩和灌注桩，搅拌桩搭接施工相邻桩的施工间歇时间不超过6～12小时；依据坑中坑要求设置钻孔灌注桩的深度和配筋，上部基坑开挖部分采用圆钢悬挂法下放钢筋笼，灌注桩要求在搅拌桩施工结束后3～7天内开始施工；在挖机开挖过程中设置临时钢支撑；灌注桩顶部设钢筋混凝土帽梁使之形成整体；在搅拌桩外侧衬砌砖墙或抹砂浆作结构外模。本专利技术实施了同一搅拌桩的变参数工艺，自然地面实现坑中坑支护，依据基坑群坑中坑开挖标高设置钻孔灌桩和搅拌桩深度，有效控制深基坑群坑中坑的变形和止水，确保了大面积深基坑群的土方开挖和结构施工安全。
[0004]目前，由于城市化进程加速，地下构筑物需求愈发增大，SMW工法桩基坑支护应用极为广泛；相比于灌注桩支护具有良好的经济性，但是其也有以下缺点：遇到较坚硬土层或者含卵砾石、碎石等硬杂质土层不可施工；施工过程中大量返浆，环保性和经济性都比较差；同时，由于是在流态固化土处于液态状态下进行型钢的预先安置，容易出现定位不准确的情况。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术所存在的上述问题，本专利技术提供了一种工法桩基坑支护方法及桩定位施工装置。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，包括横轨，枕梁和地桩，横轨的两端固定搭建在底板上，底板上设有若干咬合桩桩孔用于穿设型钢，底板铺设在枕梁的顶部；枕梁的底面设置垂直地面的地桩；横轨顶部均匀设有若干定位槽，定位槽上可拆卸连接定位机
构；定位机构用于配合型钢的定位安装。
[0008]优选的，定位机构包括主体框架、型钢定位板、型钢定位槽和调节组件，主体框架同向设有两组，并且两组主体框架之间通过侧边安装的调节组件相连接；主体框架中对称设有型钢定位板，两块型钢定位板与主体框架之间呈可90
°
翻转连接，并且两块型钢定位板相互拼接配合时形成型钢定位槽；调节组件与主体框架之间通过销轴转动连接。
[0009]优选的，主体框架与型钢定位板之间通过合页连接。
[0010]优选的，调节组件数量与主体框架数量一一对应。
[0011]优选的，调节组件包括内螺孔连杆，双头螺杆和U型架，内螺孔连杆设有一组，两个内螺孔连杆之间通过双头螺杆螺纹连接；U型架固定在内螺孔连杆的底部，开口端竖直向下。
[0012]优选的，U型架上可拆卸安装有定位柱，定位柱与定位槽相互配合使用。
[0013]优选的，双头螺杆与内螺孔连杆的接口处安装有定位螺母。
[0014]优选的，U型架的数量是调节组件数量的两倍。
[0015]优选的，头螺杆两端的螺纹方向相反。
[0016]优选的，一种基于流态固化土的工法桩基坑支护方法，包括如下步骤：
[0017]S1：测量放线：通过全站仪放出轴线，确定桩位，并在桩位处放置钢筋；
[0018]S2：设备就位：设备移动到指定桩位，并且调平，保证设备的垂直度满足要求；
[0019]S3：设备就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间；
[0020]S4：喷浆成桩：桩机成孔到指定深度之后，从设备钻杆孔内喷入预拌流态固化土，固化土根据需求采用2～10Mpa强度；
[0021]S5：插入筋材：在桩体初凝之前插入型钢桩等筋材，筋材插入后，使用定位机构进行重新定位，型钢通过咬合桩桩孔定位，定位机构通过调节组件中的U型架和定位柱将整体可拆卸安装在横轨上，定位机构中的两组同向的主体框架通过调节组件连接，并且通过销轴的转动安装可以使两组主体框架旋转交替定位型钢，调节组件可以调节控制主体框架之间的距离，进而控制调节型钢与型钢之间的桩距离，并且确保了桩位和垂直度，有必要时还可以采用导槽；
[0022]S6：相邻桩的施工：如果设计的桩体需要咬合，需要跳桩成桩，并在其初凝之后在两桩中间咬合成桩；
[0023]S7：机具清洗：桩体施工完成后，清洗全部管路中残存的预拌流态固化土，同时清理桩机的泥土。
[0024]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过增设定位机构，可以保证每个型钢桩在灌浆之后的布设位置精度，无需逐一丈量放线标定，而且丈量放线标定为布设点有了本装置的定位引导结构，下桩位置可能与标定位置能精准对应；同时，本专利技术中的定位机构可以在横轨上移动行走，还可以通过调节机构调节间距，进而更方便型钢的桩定位。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1中的A处局部放大图；
[0027]图3为本专利技术的定位机构的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的调节组件结构示意图；
[0029]图5为本专利技术图4中的B处局部放大图；
[0030]图6为本专利技术的定位机构在定位型钢位置时的工作步骤示意图。
[0031]图中附图标记表示为：
[0032]1、横轨；2、枕梁；3、地桩；4、型钢；5、定位槽；6、定位机构；601、主体框架；602、型钢定位板；603、型钢定位槽；604、调节组件；6041、内螺孔连杆；6042、销轴；6043、定位螺母；6044、双头螺杆；6045、定位柱；6046、U型架；605、合页；7、咬合桩桩孔；8、底板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]参见图1至图2，一种基于流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，其特征在于：包括横轨(1)，枕梁(2)和地桩(3)，所述横轨(1)的两端固定搭建在底板(8)上，底板(8)上设有若干咬合桩桩孔(7)用于穿设型钢(4)，底板(8)铺设在枕梁(2)的顶部；枕梁(2)的底面设置垂直地面的地桩(3)；所述横轨(1)顶部均匀设有若干定位槽(5)，定位槽(5)上可拆卸连接定位机构(6)；定位机构(5)用于配合型钢(4)的定位安装。2.根据权利要求1所述的一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括主体框架(601)、型钢定位板(602)、型钢定位槽(603)和调节组件(604)，所述主体框架(601)同向设有两组，并且两组主体框架(601)之间通过侧边安装的调节组件(604)相连接；主体框架(601)中对称设有型钢定位板(602)，两块型钢定位板(602)与主体框架(601)之间呈可90
°
翻转连接，并且两块型钢定位板(602)相互拼接配合时形成型钢定位槽(603)；调节组件(604)与主体框架(601)之间通过销轴(6042)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，其特征在于：所述主体框架(601)与型钢定位板(602)之间通过合页(605)连接。4.根据权利要求2所述的一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，其特征在于：所述调节组件(604)数量与主体框架(601)数量一一对应。5.根据权利要求2所述的一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，其特征在于：所述调节组件(604)包括内螺孔连杆(6041)，双头螺杆(6044)和U型架(6046)，所述内螺孔连杆(6041)设有一组，两个内螺孔连杆(6041)之间通过双头螺杆(6044)螺纹连接；U型架(6046)固定在内螺孔连杆(6041)的底部，开口端竖直向下。6.根据权利要求5所述的一种基于流态固化土的工法桩桩定位装置，其特征在于：所述U型架(6046)上可拆卸安装有定位柱(6045)，定位柱(6045)与定位槽(5)相互配...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫克霖，温春桥，蒋庆彬，汤益强，熊鑫强，吕中棣，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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