一种高精度数控钻床制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度数控钻床，包括底座、支撑架、主体、钻头、定位板和第一丝杆；支撑架竖直向上安装在底座的一端，主体安装在支撑架的顶端；钻头安装在主体底部；定位板安装在支撑架上且对应底座与主体之间的位置处；在定位板底部间隔安装有两安装座，第一丝杆螺纹贯穿两安装座；定位板底部安装有驱动第一丝杆转动的第一伺服电机；定位板设有限位槽，第一丝杆上间隔安装有两螺纹块，每一螺纹块上安装有竖直向上穿过限位槽的限位杆；限位杆的顶端安装有在水平方向和竖直向下的方向上限制工件运动的限位座；在限位座还设有在竖直向上的方向上限制工件运动的止动机构。该钻床水平方向和竖直方向上均限制工件发生位移，进而有效保证加工精度。证加工精度。证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控钻床


[0001]本专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种高精度数控钻床。

技术介绍

[0002]对工件钻孔等机械加工中一般需要用到钻床。为了保证加工精度，在钻床加工中需要先将工件固定，防止工件在钻床加工中发生位置变化以降低加工精度。目前，许多钻床都配置有在加工中固定工件的机构。
[0003]但是，很多钻床只是在水平方向上对工件进行固定，在竖直方向上缺少限位机构，如专利号为202223406887.3的中国专利技术专利公开的一种高精度数控钻孔设备。上述专利通过限位座来夹持固定工件，其在水平方向可以限制工件发生位移，但是在竖直方向上没有做限位设置。如图1所示，上述专利在当钻孔位置不在工件的中心位置时，工件会发生摆动，即钻孔端向下另一端向上(图1中箭头所示)，最终导致加工精度降低，如钻孔垂直度不符合要求。

技术实现思路

[0004]综上所述，为克服上述技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高精度数控钻床。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度数控钻床，包括底座、支撑架、主体、钻头、定位板和第一丝杆；所述支撑架竖直向上安装在所述底座的一端，所述主体安装在所述支撑架的顶端且与所述底座上下相对平行设置；所述钻头安装在所述主体底部且朝下设置；所述定位板安装在所述支撑架上且对应所述底座与所述主体之间的位置处；在所述定位板底部间隔安装有两安装座，所述第一丝杆螺纹贯穿两所述安装座；所述定位板底部安装有驱动所述第一丝杆转动的第一伺服电机；所述定位板对应所述第一丝杆的位置处设有上下贯通的限位槽，所述第一丝杆上间隔安装有两螺纹块，每一所述螺纹块上安装有竖直向上穿过所述限位槽的限位杆；所述限位杆的顶端安装有L型状的限位座，并且所述限位座在水平方向和竖直向下的方向上限制工件运动；在所述限位座还设有在竖直向上的方向上限制工件运动的止动机构。
[0006]本专利技术的有益效果是：水平方向和竖直方向上均限制工件发生位移，进而有效保证加工精度。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作如下进一步的改进：
[0008]进一步，所述止动机构包括第二丝杆、滑块和压板；所述第二丝杆通过轴承座可转动的安装在所述限位座一侧内部，所述滑块螺纹套装在所述第二丝杆上；所述压板的一端固定在所述滑块上，其另一端水平延伸到所述限位座的外侧，两个所述限位座上的所述压板相对设置且分别用于向下压住工件的两端；所述限位座对应所述压板的位置处设有供所述压板竖直上下运动的压槽；所述限位座上方设有连接并驱动所述丝杆转动的驱动件。
[0009]上述进一步技术方案的有益效果为：实现在竖直方向上限制工件发生位移。
[0010]进一步，所述驱动件为手柄或第二伺服电机。
[0011]上述进一步技术方案的有益效果为：手动或机动均能实现。
[0012]进一步，所述底座上还设有用于收集钻孔产生的碎屑的收集盒。
[0013]上述进一步技术方案的有益效果为：便于收集碎屑。
附图说明
[0014]图1为当钻孔位置不在工件的中心位置时，工件发生摆动的示意图；
[0015]图2为本专利技术的结构示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、底座，2、支撑架，3、主体，4、钻头，5、定位板，6、第一丝杆，7、安装座，8、第一伺服电机，9、螺纹块，10、限位杆，11、限位座，12、第二丝杆，13、滑块，14、压板，15、轴承座，16、压槽，17、手柄，18、收集盒。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0019]如图2所示，一种高精度数控钻床，包括底座1、支撑架2、主体3、钻头4、定位板5和第一丝杆6。所述支撑架2竖直向上安装在所述底座1的一端，所述主体3安装在所述支撑架2的顶端且与所述底座1上下相对平行设置。所述钻头4安装在所述主体3底部且朝下设置。所述定位板5安装在所述支撑架2上且对应所述底座1与所述主体3之间的位置处。在所述定位板5底部间隔安装有两安装座7，所述第一丝杆6螺纹贯穿两所述安装座7。所述定位板5底部安装有驱动所述第一丝杆6转动的第一伺服电机8。所述定位板5对应所述第一丝杆6的位置处设有上下贯通的限位槽，所述第一丝杆6上间隔安装有两螺纹块9，每一所述螺纹块9上安装有竖直向上穿过所述限位槽的限位杆10。所述限位杆10的顶端安装有L型状的限位座11，并且所述限位座11在水平方向上限制工件运动。所述底座1上还设有用于收集钻孔产生的碎屑的收集盒18。在所述限位座11还设有在竖直方向上限制工件运动的止动机构。本专利技术在
技术介绍
中所引用的专利的基础上增设止动机构，其中与上述专利一致的部分在此不作赘述，主要详细介绍止动机构，具体如下：
[0020]优选的，所述止动机构包括第二丝杆12、滑块13和压板14。所述第二丝杆12通过轴承座15可转动的安装在所述限位座11一侧内部，所述滑块13螺纹套装在所述第二丝杆12上。所述压板14的一端固定在所述滑块13上，其另一端水平延伸到所述限位座11的外侧，两个所述限位座11上的所述压板14相对设置且分别用于向下压住工件的两端。所述限位座11对应所述压板14的位置处设有供所述压板14竖直上下运动的压槽16。所述限位座11上方设有连接并驱动所述丝杆转动的驱动件。优选的，所述驱动件为手柄17或第二伺服电机。
[0021]首先通过驱动件为手柄17或第二伺服电机将压板14抬升一定的高度，然后再通过第一伺服电机8使限位座11在水平方向上固定工件(此步骤与
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中所引用的专利的操作一致)。最后通过止动机构在竖直方向上固定工件：通过手柄17或第二伺服电机将压板14向下运动，直到压板14向下压住工件的端部。此时，工件在水平方向和竖直方向上均被固定住，在后续钻孔加工中不会发生位移，有效保证加工精度。
[0022]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控钻床，包括底座(1)、支撑架(2)、主体(3)、钻头(4)、定位板(5)和第一丝杆(6)；所述支撑架(2)竖直向上安装在所述底座(1)的一端，所述主体(3)安装在所述支撑架(2)的顶端且与所述底座(1)上下相对平行设置；所述钻头(4)安装在所述主体(3)底部且朝下设置；所述定位板(5)安装在所述支撑架(2)上且对应所述底座(1)与所述主体(3)之间的位置处；在所述定位板(5)底部间隔安装有两安装座(7)，所述第一丝杆(6)螺纹贯穿两所述安装座(7)；所述定位板(5)底部安装有驱动所述第一丝杆(6)转动的第一伺服电机(8)；所述定位板(5)对应所述第一丝杆(6)的位置处设有上下贯通的限位槽，所述第一丝杆(6)上间隔安装有两螺纹块(9)，每一所述螺纹块(9)上安装有竖直向上穿过所述限位槽的限位杆(10)；所述限位杆(10)的顶端安装有L型状的限位座(11)，并且所述限位座(11)在水平方向上限制工件运动；其特征在于，在所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，张永国，卢海坚，
申请(专利权)人：柳州市龙晨车桥配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：