生物质固体燃料成型机强制喂料器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生物质固体燃料成型机的强制喂料器，属于农业机械技术领域。技术方案包括：强制喂料轴（４）和水平螺旋输送轴（３），其特征在于，强制喂料轴（４）通过内接口（８）与水平螺旋输送轴（３）活动连接，且表面为中间低两侧高是弧形面（６），防止下落的秸秆堆积在轴（４）的末端；呈圆周分布的刮板（５）焊接或铸造在弧形面（６）上，且横向有一定的间距，有效避免了下落的秸秆缠绕在轴（４）上，且加物料的下落速度。本强制喂料器有效解决了生物质原料在输送下落过程中的缠绕和堆积现象，提高了输送效率，可更换的强制喂料轴能够适应于多种原料，同时磨损失效后方便更换。本发明专利技术为生物质原料固体燃料成型机的顺利进料提供技术保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业机械
，是一种生物质物料输送装置，具体是应用于加工农作物 秸秆、林业剩余物等生物质固体燃料成型机上的强制喂料器。
技术介绍
我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约 折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。生物质固体成型燃料技术是在一定温度与压力 作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度 较大的各种成型燃料的高新技术，体积縮小6 8倍，密度为1.0~1.4t/m3，能源密度相当于中 质烟煤，使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到了改善，既可作为农村居民的炊 事和取暖燃料，也可作为城市区域供热和发电厂的燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。 在我国资源条件等适宜的地区推广生物质固体成型燃料技术，促进生物质能源的清洁、高效 利用，让广大的城镇居民使用上清洁能源，有利于减少化石燃料消费，改善生态环境。由于农作物秸杆和林业剩余物成分复杂，特性各异，如在不同季节，不同作物桔秆的含 水率、硬度、抗破碎性性等有很大差别，因此给固体燃料成型机的原料喂入带来了很大困难， 因此在秸秆固体挤压成型过程中，秸秆如何通过螺旋输送器稳定连续喂入固体燃料成型机是 秸秆固体成型燃料的瓶颈技术之一。目前的秸秆螺旋输送装置有以下几种在《粉状物料螺旋输送机结构的改进》(《矿冶》2007年12月)、《螺旋输送机的技改》 (《磷肥和复肥》2008年5月)等文章以及专利号为02260632.7 (申请日2002.10.09)的专利 中，介绍了螺旋输送机的设计以及改进，但主要是对输送器密封性、传动方面的设计，而螺 旋输送器在结构上仍然采用全螺旋，即在出料口上方仍然是螺旋结构，没有解决物料在螺旋 输送器末端的间断、堆积和堵塞问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是在农作物秸秆、林业剩余物等生物质原料挤压成型前，解决物料输送过程中的缠绕和堆积现象，保证各种原料连续稳定主动喂入，能够提高喂料效率，同时能够适 应于不同类型物料。为农作物秸秆、林业剩余物等生物质原料固体成型机的进料提供技术保 障。为达到这一目的所采取的技术方案包括水平螺旋输送轴和强制喂料轴，其特征在于，水 平螺旋输送轴和强制喂料轴通过内接口活动连接，强制喂料轴的表面为弧形面，呈圆周分布 的刮板焊接或者铸造在弧形面上。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，强制喂料轴的表面为弧形面，且中间低两端 高，为凹型弧面。使物料更容易被推进到出料口，后端高从而避免物料缠绕在输送轴上。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板呈圆周分布在弧形面的横截面上，且在 轴向上两个刮板之间有一定间距，根据不同的物料采用不同的强制喂料轴，增加喂$4器的适 应性。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板焊接或者铸造在弧形面上，且刃口方向 与强制喂料轴的转动方向一致，能够增加物料下降的速度，提高喂料器的效率。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板呈圆周分布在弧形面的横截面上，按照 生物质原料种类的不同，可以分为3组、4组、5组刮板，即相邻两组刮板角度分别为120°、 90°、 72°。对于含水量较大的物料采用5组刮板，对于含水量较小的物料采用4组刮板，这 样能够解决稳定连续喂料问题。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，在轴向上两个刮板之间有一定间距，按照生 物质原料种类的不同，间距分别为25mm、 50mm、 100mm。按照物料的形状，即物料粉碎后 尺寸不同，采用不同间距刮板的强制喂料轴。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，刮板的两侧有锋利的刃口，能够增强搅拌能 力，加快进料速度，提高喂料效率。上述的生物质固体成型燃料强制喂料器中，强制喂料轴通过内接口与水平螺旋输送轴连 接，磨损失效后能够方便更换，可提高整个喂料器的使用寿命，节约原材料，降低制造成本。本专利技术专利生物质固体成型燃料强制喂料器，水平螺旋输送轴解决了物料的水平输送问 题，而本专利技术中的强制喂料轴结构设计合理，使物料在输送过程中避免了缠绕、堆积和堵塞现象，提高了喂料效率；强制喂料轴的弧形面为中间低两端高，即为凹型弧面，且后端高， 这样使物料更容易被推进到出料口，也避免物料缠绕在输送轴上。刮板呈圆周分布，通过焊 接或者铸造在弧形面上，且两侧有锋利的刃口。按照物料含水量的不同，刮板可以分为3组、 4组、5组刮板，即相邻两组刮板角度分别为120°、 90°、 72°;按照物料尺寸的大小不同，两 个刮板的间距可采用25mm、 50mm、 100mm。这样能够解决原料多样化的喂料问题。强制喂 料轴通过内接口与水平螺旋输送轴活动连接，因此强制喂料轴磨损失效后能够方便更换，能 够提高喂料器的使用寿命，节约原材料，降低制造成本。具有以上结构特点的生物质固体成型燃料强制喂料器所具有的优点如下强制喂料轴能 够保证物料连续稳定顺畅地进入固体燃料成型机，弧形面解决了物料传输过程中的缠绕和在 末端堆积堵塞的问题，而刮板能够提高物料的喂入能力和速度，同时通过更换不同的强制喂 料轴，即在轴上安装不同的刮板，能够适应不同种类、不同含水率量和机械特性的物料，提 高了强制喂料器的适应性。因此本专利技术能够解决农作物秸秆、林业剩余物等生物质原料在喂 料过程中的缠绕、堆积和堵塞现象，提高了喂料器的适应性，也提高物料喂入效率，为生物 质固体燃料成型机的连续稳定顺畅喂料提供了技术保障。附图说明图1为生物质固体成型燃料强制喂料器主视图； 图2为强制喂料轴示意图3为3组刮片(刮片横向间距100mm)的强制喂料轴示意图； 图4为3组刮片(刮片横向间距50mm)的强制喂料轴示意图； 图5为3组刮片(刮片横向间距25mm)的强制喂料轴示意图； 图6为4组刮片(刮片横向间距50mm)的强制喂料轴示意图； 图7为5组刮片(刮片横向间距50mm)的强制喂料轴示意图； 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行描述如图l、图2所示l为电机，2为进料口， 3为水平螺旋输送轴，4为强制喂料轴，5为 刮板，6为弧形面，7为出料口， 8为内接口。强制喂料轴4通过内接口 8与螺旋输送器3活动连接，可以采用螺纹、插接、键等方式 进行连接，可以根据不同类型的原料进行更换强制喂料轴4，提高了生物质原料的适应性。 同时磨损失效后能够方便拆卸、更换，降低了整个输送装置的设计成本。强制喂料轴4的表面为弧形面6，其结构为中间低两端高，即为凹型弧面。这样使秸秆 经过输送轴3水平输送后，更容易经过强制输送轴4被推进到出料口 7。强制喂料轴4前端 (即接口8部分)高，防止反料问题；后端高避免了物料缠绕在输送轴的末端，解决了秸秆 堆积和堵塞问题。刮板5呈圆周分布在弧形面(6)的横截面上，如图2，通过焊接或者铸造在弧形面6上， 刃口方向与强制喂料轴4的转动方向一致，且两侧有锋利的刃口，能够提高物料的输送下降 速度。每组刮板中两个刮板间有一定的间距，按照物料的不同，间距分别为25rmn、 50mm、 100mm,如图3、图4、图5。在固体成型前需要对生物质原料进行粉碎，试验结果表明，按 照粉碎后的物料长度可以将目前的生物质原料大体分为三类， 一是灌木林、枝条等林业剩余 物；二是棉秆、玉米秆等灰色秸秆；三是花生壳、稻壳等。本专利技术专利结合图例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质固体燃料成型机的强制喂料器，包括水平螺旋输送轴（３）和强制喂料轴（４），其特征在于，水平螺旋输送轴（３）和强制喂料轴（４）通过内接口（８）活动连接，强制喂料轴（４）的表面为弧形面（６），呈圆周分布的刮板（５）焊接或者铸造在弧形面（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立欣，田宜水，孟海波，姚宗路，孙丽英，霍丽丽，
申请(专利权)人：农业部规划设计研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]