一种木塑异质复合科技木及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种科技木，尤其涉及一种木塑异质复合科技木及其制备方法；属于饰面薄木技术领域。一种木塑异质复合科技木，由多个重复单元排列形成，所述的重复单元包括木材部和塑材部；所述的木材部和塑材部之间设置有第二胶黏剂层。本发明专利技术通过透明PVC材质与阿尤斯单板复合层积，制得具有良好透光效果的复合重组科技木。选用对PVC粘接效果好的聚氯乙烯树脂胶黏剂，提高产品韧性与粘接性能。通过刨切可制成不同厚度的重组装饰材，能满足多样化消费需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑异质复合科技木及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种科技木，尤其涉及一种木塑异质复合科技木及其制备方法；属于饰面薄木


技术介绍

[0002]我国森林资源匮乏，天然珍贵树种的供需矛盾突出，科技木（重组装饰单板）以人工速生材为原料，通过单板漂白、染色、涂胶组坯、模压成型、养护以及刨切等工序加工而成，有天然木质单板不具备的图案、花色可个性化定制的优势，广泛应用于室内装修。随着室内装饰装修的消费者年轻化，消费水平与个性化需求的不断提高，传统的科技木产品已不能满足当前审美要求。
[0003]申请公布号为CN104589740A的专利技术专利申请，公开了一种PVC的复合木饰面，它包括最上面的基层板、中间层的粘胶层和最下层的天然木皮组合而成，基层板是PVC板，粘胶层是聚酯树脂，天然木皮层是水曲柳，PVC板占总体分量的60~68%，聚酯树脂占总体分量的15~21%，水曲柳占总体分量的13~20%。该复合木饰面具有吸音、隔音、防火、阻燃、隔热、保温、节能、绝缘的优点。
[0004]上述饰面板由于最上面的基层板为PVC板，因此该饰面板使用时无法给人实木质感，且由于多层复合，具有相当的厚度，使用场合也受到一定的限制。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决上述问题，提供一种木塑异质复合科技木，该复合科技木具有不易开裂、稳定性好、具有良好透光性的特地。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木塑异质复合科技木，由多个重复单元排列形成，所述的重复单元包括木材部和塑材部；所述的木材部和塑材部之间设置有第二胶黏剂层。
[0007]本专利技术通过木材与透明PVC板材复合层积，制得具有透光装饰效果的复合重组科技木，提高产品刚性韧性，不易开裂、稳定性好，能满足多样化消费需求。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述木材部包括多个木材分单元，相邻的木材分单元之间设置有第一胶黏剂层。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的木材部的材质为阿尤斯木，所述的塑材部的材质为PVC。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述的塑材部的宽度为0.5~1.5mm，所述的木材部与塑材部的宽度比例为，木材部：塑材部=（0.5~2）:1。
[0011]本专利技术的另一个目的是提供上述木塑异质复合科技木的制备方法。
[0012]一种木塑异质复合科技木的制备方法，包括以下步骤：a、选取1~15张木材单板进行层叠组坯，之间涂布第一胶黏剂；然后压合制得第一坯板；
b、将第一坯板与PVC板进行层叠组坯，之间涂布第二胶黏剂；然后压合、养生制得木方；c、将所述木方进行刨切成木皮，制得所述的木塑异质复合科技木。
[0013]进一步优选的，所述第一胚坯由10张阿尤斯木单板搭配进行层叠组坯，所述阿尤斯单板厚度小于0.7mm，所述第一坯板层厚度小于7mm。
[0014]作为优选，所述PVC板为厚度0.5~1.5mm的透明PVC板。
[0015]作为优选，所述第一胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂。
[0016]作为优选，所述第二胶黏剂为聚氯乙烯树脂胶黏剂。
[0017]进一步优选的，所述聚氯乙烯树脂胶黏剂按重量份计，包括以下组分的原料：PVC树脂粉末1
‑
5份，CPVC树脂粉末1
‑
10份，纳米二氧化硅2
‑
10份，二氯甲烷30
‑
50份，DBE溶剂15
‑
30份，二氯丙烷15
‑
30份，乙酸乙酯2
‑
10份，光稳定剂0.1
‑
0.5份。
[0018]CPVC树脂较PVC树脂耐热性较好，能提升胶黏剂的耐热性能。根据相似相溶原理，采用CPVC树脂粉末制作的聚氯乙烯树脂胶黏剂与PVC塑料基材接触时发生互溶，并进一步扩散，提升胶粘效果。木板表面有羟基官能团，可以与CPVC胶黏剂化学吸附进行粘合，胶粘效果较好。
[0019]作为优选，所述CPVC树脂粉末选用氯含量65
‑
70%的CPVC粉末。
[0020]作为优选，所述光稳定剂为二苯甲酮类、苯并三唑类和受阻胺类光稳定剂的一种或多种混合物。
[0021]本专利技术通过透明PVC材质与阿尤斯单板复合层积，制得具有良好透光效果的复合重组科技木。选用对PVC粘接效果好的聚氯乙烯树脂胶黏剂，提高产品韧性与粘接性能。通过刨切可制成不同厚度的重组装饰材，能满足多样化消费需求。
[0022]作为优选，步骤1中，压合压力0.6～0.8MPa，压合时间24
‑
72h，养生时间3
‑
7天；作为优选，步骤2中，压合压力0.6～0.8MPa，压合时间240
‑
360h，养生时间15
‑
20天；作为优选，步骤3中，刨切包括：选用高强度钛合金刨切刀，刨刀行进方向与木方的长边夹角呈70
°
～80
°
进行刨切。
[0023]采用刨切角度70
‑
80
°
进行刨切，刨切刀与木方接触面积小，与木单板和PVC板的接触面积小且均匀，避免出现小角度刨切时由于刨切刀接触材料不同出现的卡顿现象，刨切木皮更平滑且不易开裂。
[0024]作为优选，所述聚氯乙烯树脂胶黏剂的制备方法包括以下步骤：（1）按重量份配比以下组分的原料：PVC树脂粉末1
‑
5份，CPVC树脂粉末1
‑
10份，纳米二氧化硅2
‑
10份，二氯甲烷30
‑
50份，DBE溶剂15
‑
30份，二氯丙烷15
‑
30份，乙酸乙酯2
‑
10份，光稳定剂0.1
‑
0.5份；（2）将PVC树脂粉末和CPVC树脂粉末均匀混合，得到混合物A；将DBE溶剂、二氯甲烷均匀混合，配制为混合溶剂B；（3）在溶剂B中加入混合物A继续搅拌，加热搅拌至完全溶解，得到混合物C；（4）在混合物C中加入二氯丙烷、乙酸乙酯，在70
‑
80℃下加热搅拌1
‑
2小时，得到混合物D；（5）在混合物D中依次加入二氧化硅、光稳定剂，在40
‑
50℃下搅拌0.5
‑
1小时，得到
聚氯乙烯树脂胶黏剂。
[0025]作为优选，步骤1中，PVC粉末与CPVC粉末重量比为1:2
‑
1:5。
[0026]本专利技术采用DBE溶剂、二氯甲烷、二氯丙烷、乙酸乙酯混合溶剂溶解PVC、CPVC粉末。将CPVC树脂粉末和PVC树脂粉末混合均匀后，在二氯甲烷和DBE混合溶剂中进行初步溶解，再添加二氯丙烷和乙酸乙酯溶剂进一步溶解。采用CPVC树脂粉末制作的聚氯乙烯树脂胶黏剂与PVC塑料基材接触时发生互溶，并进一步扩散，提升胶粘效果。木板表面有羟基官能团，可以与CPVC胶黏剂化学吸附进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑异质复合科技木，其特征在于：由多个重复单元排列形成，所述的重复单元包括木材部（1）和塑材部（2）；所述的木材部（1）和塑材部（2）之间设置有第二胶黏剂层。2.根据权利要求1所述的一种木塑异质复合科技木，其特征在于：所述木材部（1）包括多个木材分单元，相邻的木材分单元之间设置有第一胶黏剂层。3.根据权利要求1所述的一种木塑异质复合科技木，其特征在于：所述的木材部（1）的材质为阿尤斯木，所述的塑材部（2）的材质为PVC。4.根据权利要求1所述的一种木塑异质复合科技木，其特征在于：所述的塑材部（2）的宽度为0.5~1.5mm，所述的木材部（1）与塑材部（2）的宽度比例为，木材部：塑材部=（0.5~2）:1。5.权利要求1所述的一种木塑异质复合科技木的制备方法，包括以下步骤：a、选取1~15张木材单板进行层叠组坯，之间涂布第一胶黏剂；然后压合制得第一坯板；b、将第一坯板与PVC板进行层叠组坯，之间涂布第二胶黏剂；然后压合、养生制得木方；c、将所述木方进行刨切成木皮，制得所述的木塑异质复合科技木。6.根据权利要求5所述的一种木塑异质复合科技木的制备方法，其特征在于：所述的第一胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂；所述的第二胶黏剂为聚氯乙烯树脂胶黏剂。7.根据权利要求6所述的一种木塑异质复合科技木的制备方法，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂胶黏剂按重量份计，包括以下组分的原料：PVC树脂粉末1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶文，程明娟，吴云刚，彭国青，陈凯，王俊敏，沈建萍，周宝，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：