一种用于制作实验室用加气混凝土的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制作实验室用加气混凝土的模具，包括底板和模框，所述模框为一体化的矩形框结构，所述模框可拆卸的连接于所述底板上，且模框底部与底板之间通过密封件密封连接。该模具能够一次成型较大规格的加气混凝土，减少实验模具数量，节约时间和成本，并且通过设计一体化的模框，使得较小厚度的模框侧壁即可满足模具密封性需求，从而大大降低了整个模具的重量，便于拆装和搬运，而且能够较好的模拟实际加气混凝土工业化生产过程中的发气情况、蒸养情况等，具有轻便、拆装清理方便、定位精准、还原度高等优点。还原度高等优点。还原度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作实验室用加气混凝土的模具


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种用于制作实验室用加气混凝土的模具。

技术介绍

[0002]现有用于制作实验室用加气混凝土的几种模具主要存在如下缺陷：
[0003](1)传统三联钢制模具尺寸小，使用其制作加气混凝土时，一次只能成型三块100mm3的加气混凝土，成型高度低、砌块数量少、拆装麻烦、清理步骤繁琐，该成型方式无法较好的模拟加气混凝土生产线上的生产、养护工艺等，更没法模拟实际生产过程中砌块各个位置蒸压养护的差异情况；如果需要同时成型多个相同配方的加气块，不仅需要多个实验模具来同时制作加气混凝土，效率较低，而且采用不同的实验模具制作的加气混凝土难免有差异，实验的精确性不高。
[0004](2)传统大规格的钢制模具，一般是由四块钢板拼接成的长方体结构，其制备加气混凝土时，因密封性需要，钢板需要达到一定的厚度才能保证模具的密封性从而防止料浆外漏，所以大规格的传统钢制模具模板较厚且规格较大，整个模具较重，拆装和搬运都不太方便。
[0005](3)大规格塑料模具，克服了大规格钢制模具重量较重，不便拆装搬运的问题，但传统脱模采用气枪往模具底部打气的脱模方式，加气混凝土强度不如普通混凝土，难免在脱膜过程中出现破损或者脱模失败等情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种用于制作实验室用加气混凝土的模具，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种用于制作实验室用加气混凝土的模具，包括底板和模框，所述模框为一体化的矩形框结构，所述模框可拆卸的连接于所述底板上，且模框底部与底板之间通过密封件密封连接。
[0009]进一步的，所述模框的高度为300～600mm，模框的长度和宽度均不小于300mm，模框的侧壁厚度为3～6mm。
[0010]进一步的，所述底板上表面对应模框底部位置设有凹槽，所述密封件置于凹槽内，所述模框底部嵌入凹槽内并通过密封件与凹槽密封连接。
[0011]进一步的，所述模框顶部边沿焊接有角钢，所述角钢上对应模框的四角设有供螺杆穿过的圆孔，所述底板上位于模框外侧设有螺孔，且所述螺孔与角钢上圆孔一一对应，所述螺杆贯穿圆孔延伸至底板的螺孔内，并通过螺母固定。
[0012]进一步的，所述密封件为密封垫，所述密封垫的长度和宽度与所述凹槽的长度和宽度相匹配，所述密封垫的高度略小于所述凹槽的高度。
[0013]进一步的，所述密封垫采用丁腈或者硅胶材质制作而成。
[0014]进一步的，所述底板两侧对称焊接有竖向把手，所述竖向把手位于所述模框外侧。
[0015]进一步的，所述模框的相对两侧壁水平中心轴位置上对称焊接有横向把手。
[0016]进一步的，所述模框的侧壁由下至上向模框内侧倾斜布置，且其倾斜角度为1～2度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018](1)本技术提供的这种用于制作实验室用加气混凝土的模具能够一次成型较大规格的加气混凝土，减少实验模具数量，节约时间和成本，并且通过设计一体化的模框，使得较小厚度的模框侧壁即可满足模具密封性需求，从而大大降低了整个模具的重量，便于拆装和搬运。
[0019](2)本技术提供的这种用于制作实验室用加气混凝土的模具设计为大规格，能较好的模拟实际加气混凝土工业化生产过程中的发气情况、蒸养情况等，并且能够一次成型较大规格的加气混凝土，可以满足现有对工业生产的加气混凝土的性能检测需求。
[0020]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术用于制作实验室用加气混凝土的模具主视图；
[0022]图2是本技术用于制作实验室用加气混凝土的模具侧视图；
[0023]图3是本技术用于制作实验室用加气混凝土的模具俯视图。
[0024]附图标记说明：1、底板；2、凹槽；3、螺孔；4、螺母；5、密封件；6、竖向把手；7、模框；8、螺杆；9、横向把手；10、角钢；11、螺帽；12、调节手环；13、圆孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于制作实验室用加气混凝土的模具，包括底板1和模框7，所述模框7为一体化的矩形框结构，所述模框7可拆卸的连接于所述底板1上，且模框7底部与底板1之间通过密封件5密封连接。在本实施例中，底板1采用长方
体板状结构，模框7设计为一体化结构，具体的，模框7采用4块钢板焊接围合成用于填充料浆的矩形模具框，保证了模框7的侧壁之间连接的密封性，从而使用厚度较小的钢板亦可保证模具的密封性而防止料浆外漏，因而相较于传统拼接形成的大规格钢制模具，大大降低了整个模具的重量，便于拆装和搬运；同时将模框7与底板1之间设计为可拆卸连接结构，便于脱模。
[0029]传统大规格的钢制模具为了保证其模具的密封性，需要设计钢板的厚度一般不小于10mm，而本实施例中由于模框7为一体化结构，无需考虑模框7侧壁之间的密封性，因而本实例优化设计模框7的侧壁厚度为3～6mm，既可满足模具密封性需求同时降低了整个模具的重量，例如，传统采用10mm厚度的钢板制作成400mm*300mm*300mm的钢制模具，其总重大约为80kg，而本实施例的模具结构，可采用4mm厚度的钢板制作而成400mm*300mm*300mm的模具，其总重仅为29.42kg。
[0030]具体的，本实施例中设计所述模框7的高度为300～600mm，模框7的长度和宽度均不小于300mm，能够一次成型较大规格的加气混凝土，切割后形成多组指定规格的试块，减少实验模具数量，节约时间和成本；而且采用本实施例规格大小模具一次成型的大规格加气混凝土能够满足现有对加气混凝土导热系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作实验室用加气混凝土的模具，其特征在于：包括底板和模框，所述模框为一体化的矩形框结构，所述模框可拆卸的连接于所述底板上，且模框底部与底板之间通过密封件密封连接。2.如权利要求1所述的用于制作实验室用加气混凝土的模具，其特征在于：所述模框的高度为300～600mm，模框的长度和宽度均不小于300mm，模框的侧壁厚度为3～6mm。3.如权利要求1所述的用于制作实验室用加气混凝土的模具，其特征在于：所述底板上表面对应模框底部位置设有凹槽，所述密封件置于凹槽内，所述模框底部嵌入凹槽内并通过密封件与凹槽密封连接。4.如权利要求3所述的用于制作实验室用加气混凝土的模具，其特征在于：所述模框顶部边沿焊接有角钢，所述角钢上对应模框的四角设有供螺杆穿过的圆孔，所述底板上位于模框外侧设有螺孔，且所述螺孔与角钢上圆孔一一对应，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，张思慧，王丽娜，吴卫平，田宇，刘晓琴，卢胜强，刘吉红，
申请(专利权)人：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：