本发明专利技术涉及一种塑料或橡胶造粒用的套筒型螺旋切刀与圆形套筒模板。筒型螺旋切刀是由若干个螺旋刀片组成一个圆环筒状，传动轴带动套筒型螺旋切刀高速旋转，压缩空气从一端的扇形孔进入到套筒型螺旋切刀内部，将切下来的胶粒从另一端圆环口吹出，完成切粒与风送功能。采用这种切刀可以增大２８％流通空间。圆形套筒模板的圆周上分三至四处开有若干个模孔，模孔直径的大小和数量是不同的。模孔是变直径的，孔的外边直径大，里边直径小，里边直径小的孔长度短，这样，有利于胶料的膨化。改变刀片的数量和转速，可以改变切出颗粒的长短。改变模孔的直径可以改变切出颗粒的粗细。依据本发明专利技术，可以在不改变原结构外形尺寸的前提下，解决螺旋切刀空间小，物料膨化不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料或合成橡胶干燥工艺中，螺杆挤出机机头出口处，一 种切刀旋转中心与螺杆成90°安装的切粒和气体输送为一体的切粒机构。技术背景原有切 粒机构的旋转切刀，其结构如图一所示图中A螺杆推动胶料进入模板的若 干开孔处；B压 缩空气和胶料出口 ；C压缩空气入口 ；①螺旋切刀；②圆形套筒模板；③轴承座；④传动轴。①螺旋切刀的外圆处设定了若干个螺旋齿，形状如同螺旋铣刀，如图二所示。①螺 旋切刀位于②圆形套筒模板内，与②圆形套筒模板保留一定的间隙。②圆形套筒模板上开 有若干个小孔，①螺杆挤出机挤出的胶条从②圆形套筒外部经模孔向内挤出。①螺旋切刀 套在中心的④传动轴上，由电机或液压马达驱动，将②圆形套筒模板的模孔内挤出的胶条 切成小颗粒，由③压缩空气从②压缩空气和胶料出口送出。由于①螺旋切刀是由中心④传 动轴驱动的，这样中心位置部位被④传动轴占据，①螺旋切刀的槽深处留有的空间就受到 限制，流通面积占切刀外径形成面积的40%。当这种切刀用于合成橡胶膨胀干燥机上，就有 因空间小，物料没有膨化空间，胶的表面积小，胶中水份难以出来。膨化不好的合成橡胶，在 热风干燥箱内难以脱除，影响胶的挥发份。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一套塑料或合成橡胶造粒专用套筒 型螺旋切刀，和与筒型螺旋切刀相配合的圆形套筒模板。这种套筒型螺旋切刀与圆形套筒模板的组合，就是在不改变原结构外形尺寸的前 提下，解决原螺旋切刀空间小，物料膨化不好的问题，用套筒型螺旋切刀和圆形套筒模板， 取代原螺旋切刀和圆形套筒模板。本专利技术为解决上述问题所提出的技术方案为套筒型螺旋切刀是由若干个螺旋刀 片组成一个圆环筒，一端呈圆环状，另一端有一个多孔圆盘与传动轴连接，中心孔是套在传 动轴上，通过两个圆柱销固定，周边的扇形孔是走压缩空气的。圆形套筒模板的圆周上分三 处开有若干个模孔，模孔直径的大小和数量是不同的，这要根据物料的特性和干燥效果来 选取模孔直径的大小和数量。开孔直径是外边直径大，里边小，里边直径小的孔长度短。按上述方案，螺旋刀片的数量可以从4个到20个。按上述方案，套筒型螺旋切刀的直径可以从40mm到300mm。按上述方案，模孔直径是外边直径大，里边小，里边直径小的孔长度短。附图说明附图1为现有切粒机构的旋转切刀的结构图。附图2为现有螺旋切刀的侧面和剖面图。附图3为本专利技术实施例中的套筒型螺旋切刀的侧面图。附图4为本专利技术实施例中的套筒型螺旋切刀的左视图和剖面图。附图5为本专利技术实施例中的圆形套筒模板的侧面图。附图6为本专利技术实施例中的圆形套筒模板的剖面图。具体实施例方式套筒型螺旋切刀的形状如图三所示。从图三中可以看出，套筒型螺旋切刀是由六个螺旋刀片组成一个圆环筒，一端呈 圆环状，另一端有一个多孔圆盘与传动轴连接，中心孔是套在传动轴上，通过两个圆柱销固 定，周边的扇形孔是走压缩空气的。这样传动轴带动套筒型螺旋切刀高速旋转，压缩空气从 扇形孔进入到套筒型螺旋切刀内部，将切下来的胶粒从圆环状的另一端吹出，完成切粒与 风送功能。胶粒的大小可以通过改变螺旋刀片的数量或转速进行调节。螺旋刀片的数量多 或转速高，切出的胶粒就小。螺旋刀片的数量少或转速低，切出的胶粒就大。在不改变原结构外形尺寸的前提下，套筒型螺旋切刀的流通面积占切刀外径形成 面积的68%，比原公司的螺旋切刀流通面积可多28%，流通面积大的特点。从图四中可以看出，圆形套筒模板的圆周上分三处开有若干个模孔，模孔直径的 大小和数量是不同的，这要根据物料的特性和干燥效果来选取模孔直径的大小和数量。模 孔的开孔直径是与其他公司不同的，其他公司的开孔直径是等直径，本专利技术的模孔是变直 径的，孔的外边直径大，里边直径小，里边直径小的孔长度短，这样，胶料在螺杆挤压下在模 孔内形成高压，通过模孔直径大，流量大，到小孔处直径变小，在小孔的阻挡下流量减小，压 力增高，通过小孔后，空间突然放大，造成胶料的膨化，使胶料的表面积增大，再由套筒型螺 旋切刀切成小颗粒，有压缩空气送出。权利要求一种套筒型螺旋切刀，由若干个螺旋刀片组成一个圆环筒，一端呈圆环状，另一端有一个多孔圆盘与传动轴连接，中心孔是套在传动轴上，通过两个圆柱销固定，周边的扇形孔是走压缩空气的。2.根据权利要求1所述的套筒型螺旋切刀，其特征在于套筒型螺旋刀片的数量可以从 4个到20个。3.根据权利要求1所述的套筒型螺旋切刀，其特征在于套筒型螺旋切刀的直径可以从 40mm 到 300mm。4.一种与权利要求1所述的套筒型螺旋切刀组合使用的圆形套筒模板，其特征在于 模板圆周上分段开有多个直径的大小和数量是不同的模孔，开孔直径是外边直径大，里边 小，里边直径小的孔长度短。全文摘要本专利技术涉及一种塑料或橡胶造粒用的套筒型螺旋切刀与圆形套筒模板。筒型螺旋切刀是由若干个螺旋刀片组成一个圆环筒状，传动轴带动套筒型螺旋切刀高速旋转，压缩空气从一端的扇形孔进入到套筒型螺旋切刀内部，将切下来的胶粒从另一端圆环口吹出，完成切粒与风送功能。采用这种切刀可以增大28％流通空间。圆形套筒模板的圆周上分三至四处开有若干个模孔，模孔直径的大小和数量是不同的。模孔是变直径的，孔的外边直径大，里边直径小，里边直径小的孔长度短，这样，有利于胶料的膨化。改变刀片的数量和转速，可以改变切出颗粒的长短。改变模孔的直径可以改变切出颗粒的粗细。依据本专利技术，可以在不改变原结构外形尺寸的前提下，解决螺旋切刀空间小，物料膨化不好的问题。文档编号B29B9/06GK101875201SQ200910135858公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者孟阗, 张秋翔 申请人:北京化工大学;北京华陆博机械技术开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套筒型螺旋切刀，由若干个螺旋刀片组成一个圆环筒，一端呈圆环状，另一端有一个多孔圆盘与传动轴连接，中心孔是套在传动轴上，通过两个圆柱销固定，周边的扇形孔是走压缩空气的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋翔，孟阗，
申请(专利权)人：北京化工大学，北京华陆博机械技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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