一种原料发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料发酵设备，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部固定安装有第一电机，所述发酵罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有混合杆，所述发酵罐体的左侧固定安装有回料筒，所述回料筒的内部转动连接有螺旋输送轴。该原料发酵设备，第一电机通过转轴驱动混合杆，对发酵罐体内部的兽药原料和微生物菌种就进行混合的同时，兽药原料和微生物菌种会被螺旋输送轴输送回发酵罐体的内部，将下部接触到微生物菌种的兽药原料翻动到上部，上部未接触到微生物菌种的兽药原料翻动到下部，使得上下部的兽药都能够均匀的接触到微生物菌种，配合混合杆的搅拌混合作用，混合更加的均匀，混合效果也更好。混合效果也更好。混合效果也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种原料发酵设备


[0001]本技术涉及兽药原料发酵设备
，具体为一种原料发酵设备。

技术介绍

[0002]原料发酵设备是一种专门用于微生物发酵生产的设备，通常是由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，原料发酵设备在食品加工、医药加工领域都有着极为广泛的应用，例如在兽药生产领域，将兽药原料投入原料发酵设备，并将培养好的微生物菌种，例如：链霉菌、乳酸菌、酵母菌等，接种到含有兽药原料的原料发酵设备中，经过一定时间的发酵，菌体代谢出具有药效的活性物质。
[0003]现有的原料发酵设备虽然使用范围极广，也能够高效的完成兽药原料的发酵，但是仍然存在需要改进的地方，为了微生物菌种能够与兽药原料充分反应，在发酵的过程中需要将微生物菌种与兽药原料进行混合，而现有的原料发酵设备的混合效果较差，微生物菌种药液容易渗透兽药原料，沉积在原料发酵设备的底部，导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，延长了兽药原料的发酵时间，另一方面很多的兽药原料，例如抗生素、酵母菌制剂、益生菌制剂、酶制剂等兽药原料，发酵产生的活性物质是液体的，发酵完成以后，需要通过另外的固液分离设备进行分离，增加了兽药生产工序，也进一步延长了兽药生产所需的时间，故而提出了一种原料发酵设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料发酵设备，具备混合均匀、方便进行固液分离的优点，解决了现有的原料发酵设备的混合效果较差，微生物菌种药液容易渗透兽药原料，沉积在原料发酵设备的底部，导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，延长了兽药原料的发酵时间，另一方面很多的兽药原料，例如抗生素、酵母菌制剂、益生菌制剂、酶制剂等兽药原料，发酵产生的活性物质是液体的，发酵完成以后，需要通过另外的固液分离设备进行分离，增加了兽药生产工序，也进一步延长了兽药生产所需的时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料发酵设备，包括发酵罐体，所述发酵罐体的右侧固定安装有加料管口，所述发酵罐体的顶部固定安装有菌种液投放管口，所述发酵罐体的内部设置有混合搅拌结构，所述发酵罐体的底部设置有固液分离结构；
[0008]所述混合搅拌结构包括第一电机、转轴、混合杆、回料筒、螺旋输送轴、传动轮、传动带和聚氨酯泡沫保温外壳，所述发酵罐体的顶部固定安装有第一电机，所述发酵罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有混合杆，所述发酵罐体的左侧固定安装有回料筒，所述回料筒的内部转动连接有螺旋输送轴，所述转轴的外部固定安装有传动轮，所述传动轮的外部活动安装有传动带，所述发酵罐体的外部固定安装有聚氨酯泡沫保温外
壳；
[0009]所述固液分离结构包括第一下料管、固液分离箱、固定盒、双向螺杆、第二电机、挤压板、固液分离漏板和第二下料管，所述发酵罐体的底部固定安装有数量为两个的第一下料管，两个所述第一下料管的底部均固定安装有固液分离箱，所述固液分离箱的内顶壁固定安装有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有双向螺杆，所述固液分离箱的顶部固定安装有第二电机，所述双向螺杆的外部螺纹连接有挤压板，所述固液分离箱的内部插接有固液分离漏板，所述固液分离箱的底部固定安装有第二下料管。
[0010]进一步，所述回料筒的右侧固定安装有数量为两个回料管，且两个回料管分别靠近回料筒的顶部和底部，所述回料筒通过两个回料管与发酵罐体的内部相连通。
[0011]进一步，所述螺旋输送轴的顶部贯穿回料筒的内顶壁并延伸至回料筒的外部，所述传动轮的数量为两个，且其中一个传动轮固定安装于螺旋输送轴的顶部，所述传动带均与两个传动轮活动连接。
[0012]进一步，两个所述第一下料管的内部均设置有电动阀门，所述双向螺杆的外部螺纹连接有数量为两个的挤压板，且两个挤压板的底部均与固液分离漏板的顶部相贴合。
[0013]进一步，所述固液分离箱的正面活动安装有箱门，所述固液分离箱的内左壁和内右壁均固定安装有插接块，所述固液分离漏板的左右两侧分别与两个插接块相插接。
[0014]进一步，所述双向螺杆的外部固定安装有第一伞齿轮，所述第二电机的输出轴贯穿固液分离箱的顶部并延伸至固定盒的内部，所述输出轴的底部固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。
[0015]进一步，所述双向螺杆的外部螺纹连接有数量为两个的螺纹套，两个所述挤压板的顶部均固定安装有与两个螺纹套相连接的连接杆，所述固定盒的底部开设有与两个连接杆相适配的滑道。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该原料发酵设备，第一电机通过转轴驱动混合杆，对发酵罐体内部的兽药原料和微生物菌种就进行混合的同时，兽药原料和微生物菌种会进入到回料筒中，并被螺旋输送轴输送回发酵罐体的内部，实现对兽药原料的上下翻动，将下部接触到微生物菌种的兽药原料翻动到上部，上部未接触到微生物菌种的兽药原料翻动到下部，使得上下部的兽药都能够均匀的接触到微生物菌种，配合混合杆的搅拌混合作用，混合更加的均匀，混合效果也更好，避免导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，缩短了兽药原料的发酵时间。
[0019]2、该原料发酵设备，发酵完成以后的兽药原料经由第一下料管进入固液分离箱中，并落在固液分离漏板的顶部，此时通过第二电机驱动双向螺杆顺时针旋转，使得两个挤压板相互靠近，对兽药原料进行挤压，挤出兽药原料中掺杂的液态活性物质，并经过固液分离漏板分离，液态活性物质经由第二下料管完成下料，而兽药原料依然留存在固液分离漏板的顶部，实现了更加便捷的对兽药原料的固液分离，分离产生的液态活性物质即可立即进入纯化阶段，缩减了兽药生产工序，也进一步缩短了兽药生产所需的时间。
附图说明
[0020]图1为本技术三维示意图；
[0021]图2为本技术剖视示意图；
[0022]图3为本技术混合搅拌结构示意图；
[0023]图4为本技术固液分离结构示意图。
[0024]图中：1、发酵罐体；2、加料管口；3、菌种液投放管口；4、混合搅拌结构；401、第一电机；402、转轴；403、混合杆；404、回料筒；405、螺旋输送轴；406、传动轮；407、传动带；408、聚氨酯泡沫保温外壳；5、固液分离结构；501、第一下料管；502、固液分离箱；503、固定盒；504、双向螺杆；505、第二电机；506、挤压板；507、固液分离漏板；508、第二下料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料发酵设备，包括发酵罐体(1)，其特征在于：所述发酵罐体(1)的右侧固定安装有加料管口(2)，所述发酵罐体(1)的顶部固定安装有菌种液投放管口(3)，所述发酵罐体(1)的内部设置有混合搅拌结构(4)，所述发酵罐体(1)的底部设置有固液分离结构(5)；所述混合搅拌结构(4)包括第一电机(401)、转轴(402)、混合杆(403)、回料筒(404)、螺旋输送轴(405)、传动轮(406)、传动带(407)和聚氨酯泡沫保温外壳(408)，所述发酵罐体(1)的顶部固定安装有第一电机(401)，所述发酵罐体(1)的内部转动连接有转轴(402)，所述转轴(402)的外部固定安装有混合杆(403)，所述发酵罐体(1)的左侧固定安装有回料筒(404)，所述回料筒(404)的内部转动连接有螺旋输送轴(405)，所述转轴(402)的外部固定安装有传动轮(406)，所述传动轮(406)的外部活动安装有传动带(407)，所述发酵罐体(1)的外部固定安装有聚氨酯泡沫保温外壳(408)；所述固液分离结构(5)包括第一下料管(501)、固液分离箱(502)、固定盒(503)、双向螺杆(504)、第二电机(505)、挤压板(506)、固液分离漏板(507)和第二下料管(508)，所述发酵罐体(1)的底部固定安装有数量为两个的第一下料管(501)，两个所述第一下料管(501)的底部均固定安装有固液分离箱(502)，所述固液分离箱(502)的内顶壁固定安装有固定盒(503)，所述固定盒(503)的内部转动连接有双向螺杆(504)，所述固液分离箱(502)的顶部固定安装有第二电机(505)，所述双向螺杆(504)的外部螺纹连接有挤压板(506)，所述固液分离箱(502)的内部插接有固液分离漏板(507)，所述固液分离箱(502)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，魏朝辉，
申请(专利权)人：江苏合纵思远生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：