一种软连接件不等长下料仪制造技术

本实用新型专利技术属于软料下料技术领域，尤其为一种软连接件不等长下料仪，包括匚形架和安装在所述匚形架一侧的伺服电机和控制器，所述所述匚形架内部转动连接有两个水平分布的下料杆，所述压辊组件位于所述下料杆的上方，所述顶槽底部均开设有限位槽，所述限位槽底部开设有凸形滑槽，所述匚形架顶部安装有两个与所述固定杆相配合的弹性压力件，所述匚形架上端面转动连接有两个与所述压板相配合的锁紧板；双驱动转动提高了输送的稳定性以及下压的稳定性，将锁紧板向外侧转动，压板受到弹簧反作用力向上抬升，此时可以直接将整个弹性压力件取出检查更换，提高了装卸的便利性，同时提高了压辊组件拆卸的便利性。压辊组件拆卸的便利性。压辊组件拆卸的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种软连接件不等长下料仪


[0001]本技术属于软料下料
，具体是一种软连接件不等长下料仪。

技术介绍

[0002]软连接，铜排软连接镀锡铜编织线软连接由适用于各种高压电器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成。铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。
[0003]现有的软连接主要通过驱动辊进行驱动移动，驱动辊组处于夹持的状态下，使工件受压增加接触摩擦力，通过滚动带动工件移动，同时通过滚动的圈数控制输送的数量，但是两辊之间的弹性连接长时间受到弹性形变影响容易造成弹性件出现弹性损伤，此时需要对弹性件进行更换，因为弹性件需要与辊体进行连接，导致弹性件更换繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种软连接件不等长下料仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软连接件不等长下料仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种软连接件不等长下料仪，包括匚形架和安装在所述匚形架一侧的伺服电机和控制器，所述匚形架内部转动连接有两个水平分布的下料杆，所述匚形架内部滑动连接有压辊组件，所述压辊组件位于所述下料杆的上方，所述匚形架顶部开设有两个对称分布的顶槽，所述顶槽底部均开设有限位槽，所述限位槽底部开设有凸形滑槽，所述压辊组件包括下压辊和用于安置下压辊的凸形滑块，所述凸形滑块外侧开设有若干防滑槽，所述凸形滑块滑动安装在凸形滑槽内，下压辊的一端固定安装有固定杆，另一端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有液压杆，所述液压杆的端部固定安装有固定盘，所述固定盘上固定安装有活动杆，所述凸形滑块上设置有轴承，所述固定杆和活动杆通过轴承与相邻的凸形滑块转动连接，所述匚形架顶部安装有两个与所述固定杆相配合的弹性压力件，所述弹性压力件包括安装在所述顶槽内部的压板和固定连接在所述压板底面的限位块，所述限位块位于所述限位槽内部，所述限位块底面滑动连接有滑杆，所述限位块底面开设有滑孔，所述滑孔内安装有弹簧，所述滑杆与所述限位块之间通过弹簧弹性连接，所述匚形架侧面固定连接有驱动盒，所述驱动盒内转动连接有与两个所述伺服电机固定连接的传动齿轮、驱动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮之间通过驱动齿条传动连接，所述伺服电机的输出端与所述驱动齿轮固定连接，所述匚形架上端面转动连接有两个与所述压板相配合的锁紧板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述压板的厚度等于所述顶槽的深度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽为矩形孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凸形滑槽的宽度大于或者等于所述限位槽
的宽度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下压辊与所述凸形滑块之间具有间距。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆内涂抹有润滑液。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凸形滑槽靠近所述匚形架内侧端为开放结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]控制机器控制伺服电机进行转动，伺服电机带动驱动齿轮转动，此时驱动齿条带动传动齿轮转动，两个下料杆同步转动，此时下压辊受到压力影响位于两个下料杆之间，双驱动转动提高了输送的稳定性以及下压的稳定性，同时弹性压力件对下压辊施加压力，进而保证工件受到接触应力可以移动，更换时，只需要将锁紧板向外侧转动，此时压板不受到锁紧板的压力影响，弹簧释放，压板受到弹簧反作用力向上抬升，此时可以直接将整个弹性压力件取出检查更换，提高了装卸的便利性，同时液压杆工作时，带动活动杆脱离与之相邻的凸形滑块，可以将下压辊从两个凸形滑块之间直接取出，进而同时提高了压辊组件拆卸的便利性。
附图说明
[0015]图1为一种软连接件不等长下料仪的结构示意图；
[0016]图2为一种软连接件不等长下料仪侧视剖面示意图；
[0017]图3为一种软连接件不等长下料仪中弹性压力件与匚形架配合的示意图；
[0018]图4为一种软连接件不等长下料仪的俯视示意图；
[0019]图5为一种软连接件不等长下料仪压辊组件的部分结构示意图；
[0020]图6为一种软连接件不等长下料仪压辊组件的部分结构剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、匚形架；11、顶槽；12、限位槽；13、凸形滑槽；
[0023]2、伺服电机；21、驱动盒；22、传动齿轮；23、驱动齿轮；24、驱动齿条；
[0024]3、控制器；4、下料杆；
[0025]5、压辊组件；51、下压辊；52、固定杆；53、凸形滑块；54、安装槽；55、液压杆；56、活动杆；
[0026]6、弹性压力件；61、压板；62、限位块；63、滑孔；64、弹簧；65、滑杆；
[0027]7、锁紧板。
具体实施方式
[0028]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种软连接件不等长下料仪，包括匚形架1和安装在匚形架1一侧的伺服电机2和控制器3，匚形架1内部转动连接有两个水平分布的下料杆4，匚形架1内部滑动连接有压辊组件5，压辊组件5位于下料杆4的上方，匚形架1顶部开设有两个对称分布的顶槽11，顶槽11底部均开设有限位槽12，限位槽12底部开设有凸形滑槽13，压辊组件5包括下压辊51和用于安置下压辊的凸形滑块53，凸形滑块53外侧开设有若干防滑槽，凸形滑块53滑动安装在凸形滑槽13内，下压辊51的一端固定安装有固定杆52，另一端开设有安装槽54，安装槽54内固定安装有液压杆55，液压杆55的端部固定安装有固定
盘，固定盘上固定安装有活动杆56，凸形滑块53上设置有轴承，固定杆52和活动杆56通过轴承与相邻的凸形滑块53转动连接，液压杆55工作时，带动活动杆56脱离与之相邻的凸形滑块53，可以将下压辊51从两个凸形滑块53之间直接取出，进而同时提高了压辊组件5拆卸的便利性，匚形架1顶部安装有两个与固定杆52相配合的弹性压力件6，弹性压力件6包括安装在顶槽11内部的压板61和固定连接在压板61底面的限位块62，限位块62位于限位槽12内部，限位块62底面滑动连接有滑杆65，限位块62底面开设有滑孔63，滑孔63内安装有弹簧64，滑杆65与限位块62之间通过弹簧64弹性连接，匚形架1侧面固定连接有驱动盒21，驱动盒21内转动连接有与两个伺服电机2固定连接的传动齿轮22、驱动齿轮23，传动齿轮22与驱动齿轮23之间通过驱动齿条24传动连接，伺服电机2的输出端与驱动齿轮23固定连接，匚形架1上端面转动连接有两个与压板61相配合的锁紧板7；控制机器控制伺服电机2进行转动，伺服电机2带动驱动齿轮23转动，此时驱动齿条24带动传动齿轮22转动，两个下料杆4同步转动，此时下压辊51受到压力影响位于两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软连接件不等长下料仪，包括匚形架(1)和安装在所述匚形架(1)一侧的伺服电机(2)和控制器(3)，其特征在于，所述匚形架(1)内部转动连接有两个水平分布的下料杆(4)，所述匚形架(1)内部滑动连接有压辊组件(5)，所述压辊组件(5)位于所述下料杆(4)的上方；所述匚形架(1)顶部开设有两个对称分布的顶槽(11)，所述顶槽(11)底部均开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)底部开设有凸形滑槽(13)，所述压辊组件(5)包括下压辊(51)和用于安置下压辊的凸形滑块(53)，所述凸形滑块(53)外侧开设有若干防滑槽，所述凸形滑块(53)滑动安装在凸形滑槽(13)内，下压辊(51)的一端固定安装有固定杆(52)，另一端开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)内固定安装有液压杆(55)，所述液压杆(55)的端部固定安装有固定盘，所述固定盘上固定安装有活动杆(56)，所述凸形滑块(53)上设置有轴承，所述固定杆(52)和活动杆(56)通过轴承与相邻的凸形滑块(53)转动连接；所述匚形架(1)顶部安装有两个与所述固定杆(52)相配合的弹性压力件(6)，所述弹性压力件(6)包括安装在所述顶槽(11)内部的压板(61)和固定连接在所述压板(61)底面的限位块(62)，所述限位块(62)位于所述限位槽(12)内部，所述限位块(62)底面滑动连接有滑杆(65)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建锋，蒋金海，尚殿侠，
申请(专利权)人：苏州孚力甲电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：