可钻斜孔的钻床制造技术

技术编号:38984606 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-03 22:17
本实用新型专利技术公开了一种可钻斜孔的钻床,包括钻床本体,钻床本体上设置有工作台和主轴,主轴上设置有刀具,所述工作台上设置有数控分度盘,所述数控分度盘的输出轴水平设置,所述数控分度盘上设置安装支架,安装支架上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴上设置有夹具,伺服电机的输出轴垂直于数控分度盘的输出轴,本实用新型专利技术能够根据需要任意调整待打孔产品的角度,即控制刀具与产品的夹角,以打出任意角度的斜孔,无需单独匹配治具。无需单独匹配治具。无需单独匹配治具。

【技术实现步骤摘要】
可钻斜孔的钻床


[0001]本技术属于钻床
,更具体的说涉及一种可钻斜孔的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
[0003]如在对法兰铜套打孔时,通常是将法兰铜套水平放好(轴线水平),由治具进行固定在工作台上,然后刀具垂直于铜套轴线,对铜套进行打孔,打出的孔垂直于铜套轴线,即仅能够打出径向的孔,而对于有些需要打斜孔的产品,要么无法加工,要么需定制专门的治具,成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种能够根据需要任意调整待打孔产品的角度,即控制刀具与产品的夹角,以打出任意角度的斜孔,无需单独匹配治具。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种可钻斜孔的钻床,包括钻床本体,钻床本体上设置有工作台和主轴,主轴上设置有刀具,所述工作台上设置有数控分度盘,所述数控分度盘的输出轴水平设置,所述数控分度盘上设置安装支架,安装支架上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴上设置有夹具,伺服电机的输出轴垂直于数控分度盘的输出轴。
[0006]进一步的所述伺服电机的输出轴延长线与主轴的延长线相交。
[0007]进一步的所述钻床本体上开设有废料口,所述废料口位于夹具下方。
[0008]进一步的所述钻床本体上设置有X轴模组,X轴模组上设置有Z轴模组,所述主轴装于Z轴模组上。
[0009]进一步的所述Z轴模组对应刀具旁设置有冷却液喷管。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过在工作台上设置数控分度盘和伺服电机,可以通过数控分度盘来调整产品的俯仰角度,即控制产品的轴线与水平面和刀具的夹角,使得刀具能够在产品表面加工出任意角度的斜孔,同时利用伺服电机能够实现多个孔位加工的目的,即一个孔位加工完成,只需通过伺服电机使产品旋转,即可在另一位置加工出同倾斜角度的斜孔,实现多个斜孔的倾斜角度保持统一的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术可钻斜孔的钻床的立体结构图(产品水平);
[0012]图2为本技术可钻斜孔的钻床的主视图(产品水平);
[0013]图3为本技术可钻斜孔的钻床的俯视图(产品水平);
[0014]图4为本技术可钻斜孔的钻床的立体结构图(产品倾斜)。
[0015]附图标记:1、钻床本体;2、X轴模组;3、Z轴模组;4、主轴;5、刀具;6、数控分度盘;7、安装支架;8、伺服电机;9、夹具;10、法兰铜套;11、废料口;12、冷却液喷管。
具体实施方式
[0016]参照图1至图4对本技术可钻斜孔的钻床的实施例做进一步说明。
[0017]在本技术的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0018]此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本技术描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0019]一种可钻斜孔的钻床,包括钻床本体1,钻床本体1上设置有工作台和主轴4,主轴4上设置有刀具5,所述工作台上设置有数控分度盘6,所述数控分度盘6的输出轴水平设置,所述数控分度盘6上设置安装支架7,安装支架7上设置有伺服电机8,伺服电机8的输出轴上设置有夹具9,伺服电机8的输出轴垂直于数控分度盘6的输出轴。
[0020]本实施例优选的所述伺服电机8的输出轴延长线与主轴4的延长线相交。
[0021]本实施例中以产品为法兰铜套10为例,那么所采用的夹具9可以为三爪卡盘,三爪卡盘夹紧法兰铜套10的法兰部分,在铜套表面进行打孔。
[0022]如图1和3所示,本实施例中以数控分度盘6的输出轴沿Y向布置为例,在数控分度盘6动作时,则使得安装支架7上的产品进行俯仰动作,在进行打孔前根据需要打孔的角度,通过数控分度盘6调整安装支架7的角度即可,然后主轴4带着刀具5向法兰铜套10移动,将铜套表面打出孔洞,此孔洞可以是垂直于其轴线的,也可以是倾斜的,并且通过伺服电机8可以控制打孔的具体位置,或者是通过伺服电机8调整法兰铜套10周向位置,在法兰铜套10的周面上打出多个角度相同的孔洞。
[0023]即在进行打垂直于法兰铜套10的孔洞时,数控分度盘6保持图1所示状态,使法兰铜套10水平,在需要打斜孔时,数控分度盘6则为图4所示状态,使法兰铜套10倾斜。
[0024]本实施例优选的所述钻床本体1上开设有废料口11,所述废料口11位于夹具9下方。
[0025]其可以将产生的废屑直接排出,不会留在台面上。
[0026]优选的所述Z轴模组3对应刀具5旁设置有冷却液喷管12,根据需要可以通过冷却液喷管12向刀具5与产品接触处喷淋冷却液,其一可以降温冷却,保护刀具5和产品,其二可以冲刷废屑。
[0027]优选的所述钻床本体1上设置有X轴模组2,X轴模组2上设置有Z轴模组3,所述主轴4装于Z轴模组3上,通过X轴模组2的移动可以精准的控制刀具5于法兰铜套10接触的具体位
置,整个打孔的具体位置可控可调。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可钻斜孔的钻床,包括钻床本体,钻床本体上设置有工作台和主轴,主轴上设置有刀具,其特征在于:所述工作台上设置有数控分度盘,所述数控分度盘的输出轴水平设置,所述数控分度盘上设置安装支架,安装支架上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴上设置有夹具,伺服电机的输出轴垂直于数控分度盘的输出轴。2.根据权利要求1所述的可钻斜孔的钻床,其特征在于:所述伺服电机的输出轴延长...

【专利技术属性】
技术研发人员:许振红浦其炳钱正良许儿立崔桂雷
申请(专利权)人:浙江屹立机器人科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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